專利名稱：爐膛φ3000mm半水煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
爐膛4> 3000mm半水煤氣發(fā)生爐技術(shù)領(lǐng)域爐膛4 3000mm半水煤氣發(fā)生爐，屬于半水煤氣發(fā)生爐。
技術(shù)背景半水煤氣發(fā)生爐是合成氨工業(yè)的主要耗能設(shè)備，幾十年來一直沿用50年代從原蘇 聯(lián)引進(jìn)的仿制產(chǎn)品，隨著科技的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，及合成氨生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，原配套的 爐型不論在產(chǎn)氣量，壽命上都不適應(yīng)當(dāng)今的合成氨工業(yè)的要求。為此，設(shè)計(jì)一種產(chǎn)氣量 大，壽命長的半水煤氣發(fā)生爐迫在眉睫。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種 產(chǎn)氣量大、返焦率低、通風(fēng)面積大、設(shè)備壽命長的爐膛小3000mm半水煤氣發(fā)生爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該爐膛4)3000mm半水煤氣發(fā)生 爐，包括爐體、底盤、灰倉、大齒輪、小齒輪、上下滑道、鋼球，其特征在于爐膛直 徑為小3000mm，大齒輪小齒輪模數(shù)為M24，蝸輪蝸桿模數(shù)為M14。在灰盤中心設(shè)置直通型中心定位套。增設(shè)干油泵，千油泵與電機(jī)相連，蒸汽口設(shè)置在水夾套頂部。 增設(shè)自動(dòng)卸灰裝置，包括灰箱體、灰箱體上下端均設(shè)有上下法蘭、上法蘭上端連接 底盤，下端內(nèi)連接密封閥，密封閥通過螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置相連，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在灰箱體外。 驅(qū)動(dòng)裝置包括搖臂、傳動(dòng)軸、液壓油缸，液壓油缸通過油缸支架固定在灰箱體的外側(cè)，搖臂和連桿一端安裝在傳動(dòng)軸上，連桿另一端通過銷軸連接液壓油缸。 灰箱體外側(cè)設(shè)置檢査孔，搖臂外設(shè)置搖臂盒。 傳動(dòng)軸通過軸承座、平鍵安裝固定在灰箱體上。工作原理由原大齒輪小齒輪模數(shù)為M20，設(shè)計(jì)為M24，蝸輪蝸桿模數(shù)為M12， 設(shè)計(jì)為M14，爐膛直徑為(l)3000mm、灰盤直徑3440、底盤灰倉4966X3800，傳動(dòng)系統(tǒng) 采用大模數(shù)設(shè)計(jì)，極大的提高了整個(gè)爐子傳動(dòng)系統(tǒng)的壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的爐膛4)3000mm半水煤氣發(fā)生爐所具有的有益效果是:設(shè)計(jì)的大齒輪小齒輪模數(shù)和蝸輪蝸桿模數(shù)強(qiáng)度高，提高了整個(gè)爐子傳動(dòng)系統(tǒng)的壽命， 加大爐膛氣化面積，提高單爐產(chǎn)氣量，減少群爐占用面積，全新系列的標(biāo)準(zhǔn)型(半)水煤 氣發(fā)生爐達(dá)到了結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)氣量大經(jīng)測算可達(dá)日產(chǎn)100噸合成氨新爐型?？煽啃愿摺?壽命長、由于在灰盤中心設(shè)置直通型中心定位套，防止傳動(dòng)系統(tǒng)移位?；冶P加大不流炭、 維修費(fèi)用低、單位合成氨占用面積小等特點(diǎn)。是目前國內(nèi)唯一單爐產(chǎn)氣量消耗最佳爐型。增設(shè)連續(xù)潤滑的干油泵對(duì)上下滑道，及上下滑道間安裝的4 100鋼球?qū)崿F(xiàn)高壓連續(xù)加油潤滑，使支撐整套爐子的傳動(dòng)灰盤，鋼球滑道壽命提高了一倍以上。水夾套蒸汽口頂出，杜絕了蒸汽帶水現(xiàn)象發(fā)生。

圖1是爐膛2.8米半水煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是卸灰裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A-剖視示意圖。圖l-3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其中l(wèi)爐體 2灰倉 3干油泵 4蝸桿 5蝸輪 6小齒輪 7傳動(dòng)連接法蘭 8中心定位套 9 4>100鋼球 IO大齒輪 11底盤 12灰盤 13滑道 14爐山 15蒸汽口 16加煤口 17密封閥 18搖臂 19密封法蘭 20灰箱體 21搖臂盒 22檢查孔 23油缸支架 24液壓油缸 25銷軸 26上下法蘭27平鍵 28石墨盤根 29壓蓋 30、 35螺栓 31傳動(dòng)軸 32軸承座 33連桿 34壓盤 36軸承 37軸承壓蓋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的爐膛2.8米半水煤氣發(fā)生爐做進(jìn)一步說明 如圖l所示該爐膛4)3000mm半水煤氣發(fā)生爐，包括爐體1、底盤11、灰倉2、大齒輪10、小 齒輪6、上下滑道13、鋼球9，爐膛直徑為4)3000mm，大齒輪小齒輪模數(shù)為M24,蝸 輪蝸桿模數(shù)為M14。在灰盤12中心設(shè)置直通型中心定位套8。增設(shè)干油泵3，干油泵3 與電機(jī)相連，蒸汽口 15設(shè)置在水夾套頂部。如圖2-3所示增設(shè)自動(dòng)卸灰裝置，包括灰箱體20、灰箱體20上下端均設(shè)有上下法蘭26、上法蘭 26上端連接底盤11，下端內(nèi)連接密封閥17，密封閥17通過螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置相連，驅(qū)動(dòng)裝置安裝在灰箱體20夕卜。驅(qū)動(dòng)裝置包括搖臂18、傳動(dòng)軸31、液壓油缸24，液壓油缸24通過油缸支架23固定在灰箱體20的外側(cè)，搖臂18和連桿33 —端安裝在傳動(dòng)軸31上，連桿33另一端通過銷軸25連接液壓油缸24?；蚁潴w20外側(cè)設(shè)置檢査孔22,搖臂18外設(shè)置搖臂盒21。傳動(dòng)軸31通過軸承座32、平鍵27安裝固定在灰箱體20上。 大齒輪小齒輪模數(shù)設(shè)計(jì)為M24，蝸輪蝸桿模數(shù)設(shè)計(jì)為M14，爐膛直徑為小3000mm、灰盤直徑3440、底盤灰倉4966X3800，傳動(dòng)系統(tǒng)采用大模數(shù)設(shè)計(jì)，極大的提高了整個(gè) 爐子傳動(dòng)系統(tǒng)的壽命。 工作過程原料煤從上部加煤口 16加入爐膛內(nèi)，由爐體l下中心進(jìn)風(fēng)口鼓風(fēng)至爐體內(nèi)汽化層， 溫度達(dá)到汽化要求時(shí)停止送風(fēng)，再通過蒸汽總管通入高溫過熱蒸汽與煤層接觸，產(chǎn)生半 水煤氣，汽化后的煤層通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)蝸桿4傳動(dòng)至蝸輪5帶動(dòng)小齒 輪6與大齒輪10，灰盤12，使灰盤12在鋼球9的支撐下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把燃盡的爐渣排出 到兩側(cè)的灰渣箱內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。由于主要傳動(dòng)件小齒輪6與大齒輪10置于爐體 l內(nèi)，爐體l內(nèi)由于存在多種腐蝕嚴(yán)重的氣體和灰塵，對(duì)傳動(dòng)設(shè)備損壞非常嚴(yán)重，所以 本實(shí)用新型為了解決腐蝕問題。重新設(shè)計(jì)傳動(dòng)零部件結(jié)構(gòu)及尺寸，將大齒輪小齒輪模數(shù) 設(shè)計(jì)為M24，蝸輪蝸桿模數(shù)設(shè)計(jì)為M14，提高了傳動(dòng)零部件的強(qiáng)度，提高了耐腐蝕性 能，使各傳動(dòng)件壽命大大提高。使整個(gè)爐體產(chǎn)氣量大大提高。同時(shí)設(shè)置了與其相配套的 直通式中心定位套
8，有效的解決了因灰塵多造成的灰盤12的移位現(xiàn)象。增設(shè)了干油 泵3利用電機(jī)曲柄往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高壓為上滑道內(nèi)鋼球注入潤滑油，提高鋼球及滑道的使用 壽命。當(dāng)需要卸灰時(shí)，液壓油缸24動(dòng)作，帶動(dòng)連桿33、搖臂18使灰箱體20的密封閥17 的閥芯呈關(guān)閉狀態(tài)，打開下部灰渣箱密封閥卸灰；卸灰完成后，關(guān)閉下部灰渣箱密封閥， 打開灰箱體20的密封閥17，實(shí)現(xiàn)不停爐卸灰，連續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、爐膛φ3000mm半水煤氣發(fā)生爐，包括爐體(1)、底盤(11)、灰倉(2)、大齒輪(10)、小齒輪(6)、上下滑道(13)、鋼球(9)，其特征在于爐膛直徑為φ3000mm，大齒輪小齒輪模數(shù)為M24，蝸輪蝸桿模數(shù)為M14。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛4> 3000mm半水煤氣發(fā)生爐，其特征在于在灰盤(12)中心設(shè)置直通型中心定位套(8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的爐膛d)3000mm半水煤氣發(fā)生爐，其特征在于增設(shè)干油泵(3)，干油泵(3)與電機(jī)相連，蒸汽口 (15)設(shè)置在水夾套頂部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛小3000mm半水煤氣發(fā)生爐，其特征在于增設(shè)自 動(dòng)卸灰裝置，包括灰箱體(20)、灰箱體(20)上下端均設(shè)有上下法蘭(26)、上法蘭(26) 上端連接底盤(11)，下端內(nèi)連接密封閥(17)，密封閥(17)通過螺栓與驅(qū)動(dòng)裝置相連， 驅(qū)動(dòng)裝置安裝在灰箱體(20)夕卜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛d)3000mm半水煤氣發(fā)生爐，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝 置包括搖臂(18)、傳動(dòng)軸(31)、液壓油缸(24)，液壓油缸(24)通過油缸支架(23) 固定在灰箱體(20)的外側(cè)，搖臂(18)和連桿(33) —端安裝在傳動(dòng)軸(31)上，連桿(33)另一端通過銷軸(25)連接液壓油缸(24)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛d)3000mm半水煤氣發(fā)生爐，其特征在于灰箱體 (20)外側(cè)設(shè)置檢査孔(22)，搖臂(18)外設(shè)置搖臂盒(21)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛4)3000mm半水煤氣發(fā)生爐，其特征在于傳動(dòng)軸 (31)通過軸承座(32)、平鍵(27)安裝固定在灰箱體(20)上。
專利摘要爐膛φ3000mm半水煤氣發(fā)生爐，屬于半水煤氣發(fā)生爐。包括爐體(1)、底盤(11)、灰倉(2)、大齒輪(10)、小齒輪(6)、上下滑道(13)、鋼球(9)，其特征在于爐膛直徑為φ3000mm，大齒輪小齒輪模數(shù)為M24，蝸輪蝸桿模數(shù)為M14。具有模數(shù)設(shè)計(jì)合理使整個(gè)爐子傳動(dòng)系統(tǒng)的壽命長，加大爐膛氣化面積，提高單爐產(chǎn)氣量，減少群爐占用面積，結(jié)構(gòu)合理、可靠性高、防止傳動(dòng)系統(tǒng)移位、鋼球滑道壽命提高了一倍以上。水夾套蒸汽口頂出，杜絕了蒸汽帶水現(xiàn)象發(fā)生等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/20GK201102949SQ20072002779
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者李克棟, 趙興江, 高長友 申請(qǐng)人:山東祥友化工機(jī)械有限公司