專(zhuān)利名稱(chēng)：穹頂式除塵熄焦塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用水熄滅赤熱焦炭的專(zhuān)用設(shè)備，特別涉及一種穹頂式除塵熄焦塔。
背景技術(shù)：
在煉焦制氣廠中，煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)干餾成焦炭的最終溫度為95() 105(TC，所以從 炭化室內(nèi)推出的熾熱焦炭，為避免燃燒并適合于運(yùn)輸和貯存、延長(zhǎng)輸送設(shè)備壽命、減少焦 化廠維修費(fèi)用，必須將其熄滅，使其溫度降到20(TC以下。目前，國(guó)內(nèi)的煉焦制氣廠普遍 采用的熄焦方式是濕法熄焦工藝。濕法熄焦是將從炭化室內(nèi)推出的熾熱焦炭通過(guò)攔焦機(jī)導(dǎo) 入熄焦車(chē)內(nèi)，經(jīng)由電機(jī)車(chē)牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。煉焦生產(chǎn)的特點(diǎn)是能耗高、排污量大。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，作 為其主要原料的焦炭生產(chǎn)也得以迅速發(fā)展，2006年全國(guó)總計(jì)生產(chǎn)焦炭26768萬(wàn)噸，同比 增產(chǎn)4356萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率17.14%，焦炭產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一。隨之而來(lái)的是煉焦 生產(chǎn)的排污量也迅速增加，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越突出。隨著國(guó)家、地方各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)的相繼出 臺(tái)，對(duì)煉焦生產(chǎn)企業(yè)的排污標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越嚴(yán)格。在煉焦工藝的熄焦過(guò)程中，熄焦水與 熾熱焦炭接觸后產(chǎn)生的蒸汽夾帶有大量的焦粉。通常情況下，每噸焦炭在熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn) 生約1000g的焦粉被熄焦蒸汽帶走，傳統(tǒng)濕法熄焦塔由于在除塵措施方面只采用了單層折 流板式除塵裝置，每噸焦炭有120 150g的焦粉被熄焦蒸汽帶走排入大氣，對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn) 生嚴(yán)重影響。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述存在的問(wèn)題，目的是提供一種可以大大降低焦粉排放量的穹頂 式除塵熄焦塔。本實(shí)用新型穹頂式除塵熄焦塔內(nèi)容簡(jiǎn)述 一種穹頂式除塵熄焦塔，是由位于底部的熄 焦段和位于上部的除塵段兩部分組成，在熄焦段內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管，除塵段分為三格，兩邊格下部分別用斜板封住，斜板的下端設(shè)有排污孔；在熄焦哦射管上方、除塵段中間格的 入口設(shè)置一組洗滌降溫裝置，在洗滌降溫裝置的上方熄焦塔的頂部設(shè)有穹頂式除塵罩，穹 頂式除塵罩覆蓋熄焦塔除塵段的中間格及兩邊格的一部分。
在熄焦塔出口的兩側(cè)與穹頂式除塵罩側(cè)壁之間還分別布置了一組洗滌降溫裝置。穹頂式除塵罩為半圓形結(jié)構(gòu)。兩側(cè)的斜板(6)與水平面的夾角a為10 75° 。穹頂式除塵罩 的布置方向與熄焦車(chē)的運(yùn)行方向平行或垂直。洗滌降溫裝置由水管和噴嘴組成。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)濕法熄焦塔相比，熄焦過(guò)程產(chǎn)生的夾帶大量粉塵等熄焦逸散物的水 蒸汽在上升過(guò)程中，在熄焦塔熄焦段內(nèi)匯集到除塵段的中間格，在經(jīng)過(guò)第一層洗滌降溫裝 置形成的水霧層時(shí)得到冷卻，氣體流速下降，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌沉降下來(lái)。 經(jīng)過(guò)降溫洗滌后的蒸汽氣流繼續(xù)上升，在經(jīng)過(guò)穹頂式除塵軍時(shí)受阻，氣流方向由向上改變 為向下，氣體流速降低，蒸汽中的一部分粉塵顆粒撞擊穹頂式除塵罩壁后從蒸汽中分離出 來(lái)， 一部分粉塵顆粒因氣流速降低、方向改變而沉降下來(lái)。與此同時(shí)，這些向下流動(dòng)的蒸 汽還要再次經(jīng)過(guò)設(shè)在頂部的第二層洗滌降溫裝置的洗滌冷卻,然后再次改變氣流方向向上 排出熄焦塔出口。這樣，含有粉塵的蒸汽經(jīng)過(guò)兩次洗滌兩次流向變化后，其含塵量大大的 降低，每噸焦排放到大氣中的焦粉量可控制在50g以下，蒸汽也因得到冷卻而回收了部分 熄焦用水，降低了生產(chǎn)耗水量。這種熄焦塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、除塵效果好、幾乎不用維 護(hù)，具有良好的實(shí)用價(jià)值便于推廣普及。


圖1是穹頂式除塵熄焦塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).熄焦段2.除塵段3.熄焦噴射管4.穹頂式除塵罩 5.洗滌降溫裝置 6.斜板 7.洗滌降溫裝置8.熄焦車(chē) 9.排污孔具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型穹頂式除塵熄焦塔是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說(shuō)明， 一種穹頂式 除塵熄焦塔，是由位于底部的熄焦段1和位于頂部的除塵段2兩部分組成， 一般為長(zhǎng)方形 或正方形。在熄焦段l內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管3，除塵段2分為三格，兩邊格下部分別用斜板 6封住，斜板2的下端設(shè)有排污孔9，斜板6與水平面的夾角a為10 75° 。在熄焦噴射 管3上方、除塵段2的中間格入口設(shè)置一組由水管和噴嘴組成的洗滌降溫裝置5，在洗滌 降溫裝置5的上方熄焦塔的頂部設(shè)穹頂式除塵罩4,穹頂式除塵罩4覆蓋熄焦塔除塵段2 的中間格及兩邊格的一部分。在熄焦塔出口的兩側(cè)與穹頂式除塵罩4側(cè)壁之間還分別布置 了一組由水管和噴嘴組成的洗滌降溫裝置7。穹頂式除塵罩4的布置方向與熄焦車(chē)8的運(yùn) 行方向平行也可以垂直。當(dāng)熄焦車(chē)8進(jìn)入穹頂式除塵熄焦塔并停留在除塵段2的中間格的正下方后，熄焦系統(tǒng) 開(kāi)始工作，熄焦噴射管3向熄焦車(chē)8內(nèi)的熾熱紅焦噴水，兩組洗滌降溫裝置5、 7也同時(shí) 啟動(dòng)工作并在熄焦塔內(nèi)形成水霧層，熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶大量粉塵等熄焦逸散物在熱浮力的作用下急劇上升并匯聚到除塵段2的中間格，在經(jīng)過(guò)洗滌降溫裝置5形成的水 霧層時(shí)得到冷卻，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌掉，其余部分形成以粉塵顆粒為內(nèi)核的 冷凝液滴隨蒸汽繼續(xù)上升。一部分蒸汽得到冷卻后隨同洗滌降溫裝置5的噴灑水一起降落 到熄焦塔內(nèi)作為熄焦補(bǔ)充水流回到粉焦沉淀池內(nèi)。洗滌降溫裝置5、 7與熄焦過(guò)程同時(shí)開(kāi) 啟和關(guān)閉。經(jīng)過(guò)水霧洗滌得到初步凈化的蒸汽在熄焦塔除塵段2的中間格內(nèi)繼續(xù)上升，在 經(jīng)過(guò)穹頂式除塵罩4時(shí)受阻，氣流方向由向上改變?yōu)橄蛳?，流速降低，蒸汽中的一部分?塵顆粒撞擊穹頂式除塵罩4壁后從蒸汽中分離出來(lái)，一部分粉塵顆粒因氣流速降低方向改 變而沉降下來(lái)。與此同時(shí)，這些向下流動(dòng)的蒸汽還要再次經(jīng)過(guò)設(shè)在頂部的洗滌降溫裝置7 的洗滌冷卻，并且通過(guò)洗滌降溫裝置7噴嘴噴灑產(chǎn)生局部負(fù)壓，使該處的氣體向下流速增 加，同時(shí)提高了熄焦塔除塵段中間格出口的吸力，使蒸汽能順利排出。向下流動(dòng)的蒸汽中 的部分粉塵顆粒加速向下因慣性而沉降下來(lái)落到斜板6上，洗滌降溫裝置7噴灑水還對(duì)落 在斜板上的粉塵沖刷，洗滌后的污水經(jīng)兩側(cè)格斜板6底部的排污孔9流到熄焦塔內(nèi)同樣作 為熄焦補(bǔ)充水流回到粉焦沉淀池內(nèi)。經(jīng)二次洗滌冷卻后的蒸汽再次改變氣流方向向上，最 后從熄焦塔除塵段2兩邊格的出口排入大氣。這樣，熄焦產(chǎn)生的蒸汽及散發(fā)的焦粉經(jīng)過(guò)兩 次洗滌冷卻及兩次改變氣流方向，不僅回收了大部分焦粉，取得了良好的除塵效果，而且 回收了部分熄焦用水，降低了生產(chǎn)耗水量。經(jīng)推算，采用本實(shí)用新型后，l噸焦炭散發(fā)的 焦粉量可由傳統(tǒng)熄焦塔的120 150g降低到50g以下。
權(quán)利要求1.一種穹頂式除塵熄焦塔，是由位于底部的熄焦段(1)和位于上部的除塵段(2)兩部分組成，在熄焦段(1)內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管(3)，其特征在于除塵段(2)分為三格，兩邊格下部分別用斜板(6)封住，斜板的下端設(shè)有排污孔(9)；在熄焦噴射管(3)上方、除塵段(2)中間格的入口設(shè)置一組洗滌降溫裝置(5)，在洗滌降溫裝置(5)的上方熄焦塔的頂部設(shè)有穹頂式除塵罩(4)，穹頂式除塵罩(4)覆蓋熄焦塔除塵段(2)的中間格及兩邊格的一部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穹頂式除塵熄焦塔，其特征在于在熄焦塔出口的兩側(cè)與 穹頂式除塵罩(4)側(cè)壁之間還分別布置了一組洗滌降溫裝置(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穹頂式除塵熄焦塔，其特征在于穹頂式除塵罩(4) 為半圓形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穹頂式除塵熄焦塔，其特征在于兩側(cè)的斜板(6)與 水平面的夾角a為10 75° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的穹頂式除塵熄焦塔，其特征在于穹頂式除塵罩(4) 的布置方向與熄焦車(chē)(8)的運(yùn)行方向平行或垂直。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穹頂式除塵熄焦塔，其特征在于洗滌降溫裝置(5)由水 管和噴嘴組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的穹頂式除塵熄焦塔，其特征在于洗滌降溫裝置(7)由水 管和噴嘴組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種穹頂式除塵熄焦塔，是由位于底部的熄焦段和位于上部的除塵段兩部分組成，在熄焦段內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管，除塵段分為三格，兩邊格下部分別用斜板封住，斜板的下端設(shè)有排污孔，斜板與水平面的夾角α為10～75°；在熄焦噴射管上方、除塵段中間格的入口設(shè)置一組洗滌降溫裝置，在洗滌降溫裝置的上方熄焦塔的頂部設(shè)有穹頂式除塵罩，穹頂式除塵罩覆蓋熄焦塔除塵段的中間格及兩邊格的一部分。本實(shí)用新型在熄焦過(guò)程產(chǎn)生的含有大量污染物的蒸汽在經(jīng)過(guò)水霧洗滌、冷卻、重力沉降以及改變氣體流動(dòng)方向后，其含塵量大大的降低，每噸焦排放到大氣中的焦粉量可控制在50g以下，蒸汽也因得到冷卻而回收了部分熄焦用水，降低了生產(chǎn)耗水量。
文檔編號(hào)C10B39/00GK201043166SQ20072001232
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月24日
發(fā)明者劉洪春, 張長(zhǎng)青, 王樂(lè)平, 蔡承祐 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司