專利名稱：一種高效除塵熄焦塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用水熄滅赤熱焦炭的專用設(shè)備，特別涉及一種高效除塵熄焦塔。
背景技術(shù)：
在煉焦制氣廠中，煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)干餾成焦炭的最終溫度為950 1050'C，所以從 炭化室內(nèi)推出的熾熱焦炭，為避免燃燒并適合于運(yùn)輸和貯存、延長(zhǎng)輸送設(shè)備壽命、減少焦 化廠維修費(fèi)用，必須將其熄滅，使其溫度降到20(TC以下。目前，國(guó)內(nèi)的煉焦制氣廠普遍 采用的熄焦方式是濕法熄焦工藝。濕法熄焦是將從炭化室內(nèi)推出的熾熱焦炭通過(guò)攔焦機(jī)導(dǎo) 入熄焦車內(nèi)，經(jīng)由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。煉焦生產(chǎn)的特點(diǎn)是能耗高、排污量大。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，作 為其主要原料的焦炭生產(chǎn)也得以迅速發(fā)展，2006年全國(guó)總計(jì)生產(chǎn)焦炭29768萬(wàn)噸，同比 增產(chǎn)4356萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率17.14%，焦炭產(chǎn)量連續(xù)多年位居世界第一。隨之而來(lái)的是煉焦 生產(chǎn)的排污量也迅速增加，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越突出。隨著國(guó)家、地方各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)的相繼出 臺(tái)，對(duì)煉焦生產(chǎn)企業(yè)的排污標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越嚴(yán)格。在煉焦工藝的熄焦過(guò)程中，熄焦水與 熾熱焦炭接觸后產(chǎn)生的蒸汽夾帶有大量的焦粉。通常情況下，每噸焦炭在熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn) 生約1000g的焦粉被熄焦蒸汽帶走，傳統(tǒng)濕法熄焦塔由于在除塵措施方面只采用了單層折 流板式除塵裝置，每噸焦炭有120 150g的焦粉被熄焦蒸汽帶走排入大氣，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn) 生嚴(yán)重影響。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述存在的問(wèn)題，目的是提供一種可以大大降低焦粉排放量的高效 除塵熄焦塔。本實(shí)用新型高效除塵熄焦塔內(nèi)容簡(jiǎn)述高效除塵熄焦塔，是由位于底部的熄焦段和位 于頂部的除塵段兩部分組成，在熄焦段內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管，在熄焦噴射管上方、除塵段的 入口設(shè)置一組洗滌降溫裝置，在洗滌降溫裝置的上方設(shè)有除塵裝置，除塵裝置的布置方向 既可與熄焦車軌道平行，也可與其垂直，除塵裝置由結(jié)構(gòu)框架、除塵板、除塵管和噴嘴組 成，除塵板設(shè)置在結(jié)構(gòu)框架上，按與水平面45 60°的角度放置；除塵管上設(shè)有均勻布 置的多個(gè)噴嘴，除塵管與除塵板平行布置。除塵板由多個(gè)異型折流片、螺柱、擋塊、擋塊夾緊螺母組成，異型折流片中部設(shè)有孔， 螺柱從異型折流片中部孔中通過(guò)，各異型折流片之間用擋塊分隔開(kāi)并固定，除塵板兩端的 異型折流片外側(cè)設(shè)有擋塊并通過(guò)擋塊夾緊螺母夾緊。除塵板為多個(gè)，每個(gè)除塵板通過(guò)螺柱與結(jié)構(gòu)框架連接。除塵裝置為單級(jí)布置或兩級(jí)布置，兩級(jí)布置時(shí)， 一級(jí)除塵裝置與二級(jí)除塵裝置平行或 成90°角交叉設(shè)置。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)濕法熄焦塔相比，熄焦過(guò)程產(chǎn)生的夾帶大量粉塵等熄焦逸散物的水 蒸汽在經(jīng)過(guò)洗滌降溫裝置形成的水霧層時(shí)得到冷卻，蒸汽中的粉塵顆粒一部分被洗滌。經(jīng) 過(guò)降溫洗滌后的蒸汽氣流在經(jīng)過(guò)除塵板的異型結(jié)構(gòu)折流片時(shí)受阻，氣流方向改變，流速降 低，蒸汽中的一部分粉塵顆粒撞擊除塵板后從蒸汽中分離出來(lái)， 一部分粉塵顆粒因氣流速 降低而沉降下來(lái)，從而達(dá)到除塵目的。除塵板的異型折流片便于清洗，克服了傳統(tǒng)熄焦塔 除塵裝置不易清洗的缺點(diǎn)，更有效地保證了除塵裝置的除塵效果。這樣，熄焦過(guò)程產(chǎn)生的 含有大量污染物的蒸汽在經(jīng)過(guò)水霧洗滌、冷卻、重力沉降以及折流板式除塵裝置捕集凈化 后，其含塵量大大的降低，每噸焦排放到大氣中的焦粉量可控制在50g以下。另外，在本 實(shí)用新型中折流片采用工業(yè)塑料等材質(zhì)，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、抗老化、除塵效果好、便 于安裝、維修和易清洗等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是單級(jí)除塵裝置的高效除塵熄焦塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是兩級(jí)除塵裝置平行布置的高效除塵熄焦塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是兩級(jí)除塵裝置成90°角交叉布置的高效除塵熄焦塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是除塵板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是除塵板上部的放大結(jié)構(gòu)圖。 圖7是除塵板下部的放大結(jié)構(gòu)圖。圖中l(wèi).熄焦段2.除塵段3.結(jié)構(gòu)框架4.除塵板5.除塵管6.噴嘴7.熄焦噴射 管8.洗滌降溫裝置9.熄焦車IO.除塵裝置ll.異型折流片12.嫘柱13. 擋塊14.擋塊15.擋塊16.擋塊夾緊螺母具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型高效除塵熄焦塔是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說(shuō)明，見(jiàn)圖l,高效 除塵熄焦塔，是由位于底部的熄焦段1和位于頂部的除塵段2兩部分組成，在熄焦段1
內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管7，在熄焦噴射管7上方、除塵段2的入口設(shè)置一組洗滌降溫裝置8， 在洗滌降溫裝置8的上方設(shè)有除塵裝置10，除塵裝置10的布置方向既可與熄焦車9軌道 平行，也可與其垂直。見(jiàn)圖4、圖5、圖6、圖7，除塵裝置10由結(jié)構(gòu)框架3、除塵板4、 除塵管5和噴嘴6組成，除塵板4設(shè)置在結(jié)構(gòu)框架3上，除塵板4為多個(gè)，每個(gè)除塵板4 兩端通過(guò)螺柱12與結(jié)構(gòu)框架3連接,按與水平面45 60°的角度放置。除塵板4由多個(gè) 異型折流片11、螺柱12、擋塊13、擋塊14、擋塊15、擋塊夾緊螺母16組成，異型折流 片11中部設(shè)有孔，螺柱12從異型折流片11中部孔中通過(guò)，異型折流片11之間用擋塊 14分隔開(kāi)并固定，除塵板4兩端的異型折流片11外側(cè)設(shè)有擋塊13和擋塊15并通過(guò)擋塊 夾緊螺母16夾緊。除塵管5上設(shè)有均勻布置的多個(gè)噴嘴6，除塵管5與除塵板4平行布置。 當(dāng)熄焦車9進(jìn)入清潔熄焦塔后，熄焦系統(tǒng)開(kāi)始工作，同時(shí)洗滌降溫裝置8也啟動(dòng)工作 并在熄焦塔內(nèi)形成一層水霧層，熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶大量粉塵等熄焦逸散物在熱 浮力的作用下急劇上升，在經(jīng)過(guò)洗滌降溫裝置8形成的水霧層時(shí)得到冷卻，蒸汽中的粉塵 顆粒一部分被洗滌掉，其余部分形成以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液滴隨蒸汽繼續(xù)上升。 一部 分蒸汽得到冷卻后降落到熄焦塔內(nèi)作為熄焦補(bǔ)充水流回到粉焦沉淀池內(nèi)，節(jié)約了部分熄焦 水。洗滌降溫裝置8與熄焦過(guò)程同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉。經(jīng)過(guò)水霧洗滌的蒸汽在熄焦塔內(nèi)繼續(xù)上 升，在通過(guò)除塵裝置10的除塵板4的異型折流片11縫隙時(shí)，以粉塵顆粒為內(nèi)核的冷凝液 滴被靜電吸收并通過(guò)機(jī)械碰撞而沉淀在異型折流片11上；其余部分蒸汽通過(guò)除塵裝置10 時(shí)受阻，氣流方向改變，氣體流速降低，蒸汽中的部分含塵冷凝液滴在重力的作用下而下 落，被凈化了的汽體從熄焦塔出口排入大氣。經(jīng)推算，采用本實(shí)用新型后，l噸焦炭散發(fā) 的焦粉量可由傳統(tǒng)熄焦塔的120 150g降低到50g以下。
權(quán)利要求1.一種高效除塵熄焦塔，是由位于底部的熄焦段(1)和位于頂部的除塵段(2)兩部分組成，在熄焦段(1)內(nèi)設(shè)有熄焦噴射管(7)，在熄焦噴射管(7)上方、除塵段(2)的入口設(shè)置一組洗滌降溫裝置(8)，在洗滌降溫裝置(8)的上方設(shè)有除塵裝置(10)，除塵裝置(10)的布置方向與熄焦車(9)軌道平行或與其垂直，其特征在于除塵裝置(10)由結(jié)構(gòu)框架(3)、除塵板(4)、除塵管(5)和噴嘴(6)組成，除塵板(4)設(shè)置在結(jié)構(gòu)框架(3)上，按與水平面45～60°的角度放置；除塵管(5)上設(shè)有均勻布置的多個(gè)噴嘴(6)，除塵管(5)與除塵板(4)平行布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵熄焦塔，其特征在于除塵板(4)由多個(gè)異型折 流片(11)、螺柱(12)、擋塊(13)、擋塊(14)、擋塊(15)、擋塊夾緊螺母(16)組成， 異型折流片(11)中部設(shè)有孔，螺柱(12)從異型折流片(11)中部孔中通過(guò)，各異型折 流片(11)之間用擋塊(14)分隔開(kāi)并固定，除塵板(4)兩端的異型折流片(11)外側(cè) 設(shè)有擋塊(13)和擋塊(15)并通過(guò)擋塊夾緊螺母(16)夾緊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵熄焦塔，其特征在于除塵板(4)為多個(gè)，每個(gè) 除塵板(4)兩端通過(guò)螺柱(12)與結(jié)構(gòu)框架(3)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵熄焦塔，其特征在于所述的除塵裝置(10)為單 級(jí)布置或兩級(jí)布置，兩級(jí)布置時(shí)， 一級(jí)除塵裝置與二級(jí)除塵裝置平行或成90°角交叉設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效除塵熄焦塔。包括熄焦噴射管、洗滌降溫裝置、除塵裝置，除塵裝置由結(jié)構(gòu)框架、除塵板、除塵管和噴嘴組成，除塵板設(shè)置在結(jié)構(gòu)框架上，按與水平面45～60°的角度放置；除塵管上設(shè)有均勻布置的多個(gè)噴嘴，除塵管與除塵板平行布置，除塵板由折成一定角度的異型折流片和除塵板支架組成，除塵裝置為單級(jí)布置或兩級(jí)布置。本實(shí)用新型熄焦過(guò)程產(chǎn)生的含有大量污染物的蒸汽在經(jīng)過(guò)水霧洗滌、冷卻、重力沉降以及折流板式除塵裝置捕集凈化后，其含塵量大大降低，每噸焦排放到大氣中的焦粉量可控制在50g以下；另外，在本實(shí)用新型中折流板采用工業(yè)塑料等材質(zhì)，具有耐腐蝕、強(qiáng)度高、抗老化、除塵效果好、便于安裝、維修和易清洗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B39/08GK201024151SQ20072001181
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者張長(zhǎng)青, 王樂(lè)平, 蔡承祐, 袁朝暉 申請(qǐng)人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司