專利名稱：機油純化裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及內燃機機油的提純凈化裝置，特別是一種基于蒸發(fā)原理將 機油中所含有的揮發(fā)性污染物分離去除的機油純化裝置。
技術背景目前已有多種基于蒸發(fā)原理的液體分離及凈化裝置，其可將揮發(fā)性雜質從被污染的液體中蒸發(fā)分離去除。大部分這些裝置使用的是薄膜式蒸發(fā)，即當液體通過加熱的薄膜式表面(蒸發(fā)盤)時，揮發(fā)性雜質的沸點低于蒸發(fā)盤表面溫度，于是被蒸發(fā)分離出來。這些裝置己經被應用于凈化機 動車發(fā)動機機油。目前采用上述方法的機油凈化裝置均具有以下弊端l.此種薄膜蒸發(fā) 型的機油凈化裝置必須設置獨立的加熱源來保持蒸發(fā)盤的溫度，參見美國專利N0.1718800、 2472717以及4006084;該獨立的加熱源通常為電加熱 裝置，其需要安裝于揮發(fā)性雜質以及引擎燃油附近，由此造成了一種具有 潛在爆炸隱患的危險環(huán)境；2.蒸發(fā)盤體為保證良好地工作運行，必須保持 完全水平，增加設備安裝及運行難度；3.現有的凈化裝置極易發(fā)生堵塞現 象而影響正常運轉，且無法及時發(fā)現凈化裝置何時堵塞及停止運轉；4. 現有的薄膜蒸發(fā)型機油凈化裝置的缺陷還在于其結構復雜、加工生產過程 難度大、成本高，而且維修護理難度大。美國專利N0.5824211、 5776315 示出了依靠液體自身熱量來實現雜質的蒸發(fā)而無需安裝獨立加熱源的蒸 發(fā)裝置，但仍具有上述其它缺陷。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種依據蒸發(fā)原理實 現機油內揮發(fā)性雜質的去除，無需安裝獨立加熱源，在裝置內設置有液體 及蒸氣的分離通道，從而具有優(yōu)良凈化效果，并且結構緊湊、體積小、安 裝及使用方便、有效防止堵塞的機油純化裝置。本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的本機油純化裝置，包括分離套管，軸向插裝于機油過濾器內部，供含有揮發(fā)性雜質的機油流
動；蒸發(fā)插件，軸向插裝于分離套管內，該蒸發(fā)插件在分離套管內部形成 弓I導液體流過的液體通道以及弓I導蒸氣流過的蒸氣通道； 在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側面制有擾流件；安裝座，用于安裝機油過濾器及分離套管，該安裝座上制有機油入口 、 機油出口及蒸氣出口。而且，還包括一個流量控制裝置，用于控制機油向上自分離套管流至 蒸發(fā)插件的流量。而且，所述的流量控制裝置為一安裝于分離套管內的柱形插柄，該插 柄與分離套管之間形成環(huán)狀流量控制孔。而且，所述的流量控制裝置固裝于蒸發(fā)插件頂部或者一體制成。 而且，蒸發(fā)插件為一縱向的蒸發(fā)盤體，安裝于分離套管徑向的中心位置。而且，蒸發(fā)盤體上制有用于連通液體通道和蒸氣通道的開孔。 而且，所述的開孔為沿蒸發(fā)盤體整個縱向上間隔所制的1-20個。 而且，還包括1-20個擾流件，開孔及擾流件沿蒸發(fā)盤體整個縱向上 相互交替布置。而且，所述的擾流件包括在蒸發(fā)盤體位于液體通道一側面制有的橫向 脊，該橫向脊貫穿于蒸發(fā)盤體橫向表面，還包括在橫向脊的一橫向端部所 制有的凸緣。而且，所述的蒸發(fā)插件為一螺旋帶，在該螺旋帶上表面的內緣及外緣 分別制有內隔柵及外隔柵，所述的擾流件為徑向均布制于螺旋帶上表面的 水平脊。而且，所述的蒸氣出口向上傾斜設置。 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1. 本機油純化裝置采用蒸發(fā)原理將含在機油內的揮發(fā)性雜質去除，其 蒸發(fā)所需熱量來自于高溫的機油自身，因此無需使用獨立的加熱源來保持 蒸發(fā)過程中所需的溫度，不僅免除了安裝電加熱裝置所導致的潛在爆炸等 危險，而且還可提高效能，降低生產成本。2. 本機油純化裝置用以實現機油中揮發(fā)性雜質蒸發(fā)分離的部件(分離 套管、蒸發(fā)插件)均安裝于過濾器內部，從而具有結構簡單，空間利用率
高的優(yōu)點，并易于維持機油的高溫以利于揮發(fā)性污染物的蒸發(fā)，減小機油 輸送管以及連接件。實際應用中可采用多個過濾器作為過濾媒介，以增加 過濾效率并減小機油流量控制裝置堵塞的可能性。3. 本機油凈化裝置內，機油在蒸發(fā)盤體表面形成均勻的薄膜，強化傳 熱效果，并通過蒸發(fā)盤體上設置的擾流件進一步提高機油內揮發(fā)性雜質的 蒸發(fā)效率。由于蒸發(fā)盤體的結構形式具有良好的導流效果，使得機油在其 表面極易形成薄膜，因此本凈化裝置在安裝過程中無需處于絕對水平狀 態(tài)，降低了凈化裝置安裝及運行的難度，同時提高蒸發(fā)效率。4. 本機油凈化裝置中的流量控制裝置為一圓柱形插柄，其與分離套管 之間形成環(huán)狀的液體流量控制孔，機油不易發(fā)生堵塞現象，從過濾后的機 油及蒸發(fā)出的蒸氣排出情況可判斷出凈化裝置內部是否發(fā)生堵塞，一旦發(fā) 生堵塞現象，可將分離套管及插裝于其內的流量控制裝置進行清理即可。5. 本機油凈化裝置可有效去除經常使用后的機油內所含有的水分、一 氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學成分，使機油有效得到凈化，從 而延長機油的使用壽命；減少摩擦、發(fā)熱、磨損，從而延長內燃機等各個 機械部件的使用壽命，降低機械部件的維護和修理費用；同時純凈的機油 可提高機械性能和效率，從而節(jié)省燃油、增強馬力；同時還可由自蒸氣排 放口排出的物質的形態(tài)辨別內燃機的運行是否正常，保護機械設備。6. 本發(fā)明結構簡單緊湊、設計科學合理、體積小巧易于安裝，有效地 利用了液體自身產生的熱能來實現蒸發(fā)過程，無需另外設置獨立的加熱 源，使用安全可靠，節(jié)省安裝空間，無需保持完全水平狀態(tài)，不易堵塞， 從而可高效去除機油內所含揮發(fā)性雜質，達到純化機油的目的。


圖l是本發(fā)明的主視圖(與過濾器安裝配合剖視圖)； 圖2是圖1的仰視圖；圖3是本發(fā)明第一種形式的蒸發(fā)插件的主視圖； 圖4是圖3的仰視放大圖；圖5是本發(fā)明第一種形式的蒸發(fā)插件的主視圖(表示出液體流動方 向)；圖6是圖1中A—A向剖視放大圖； 圖7是圖1中B-B向剖視放大圖8是圖1中C—C向剖視放大圖；圖9是第二種形式的蒸發(fā)插件的主視圖；圖IO是第三種形式的蒸發(fā)插件的主視圖；圖11是第四種形式的蒸發(fā)插件的主視圖；圖12是第五種形式的蒸發(fā)插件的主視圖；圖13是第五種形式的蒸發(fā)插件的局部立體示意放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步詳述，以下實施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。為了便于描述及解釋本機油純化裝置的結構及工作原理，本實施例以 其在內燃機機油凈化領域的應用為例。本機油純化裝置，包括安裝座21，通過該安裝座將過濾器1及本裝置共同方便地安裝于引 擎機架、防火墻、車體框架等處。過濾器固裝于安裝座上部，之間設置密 封圈18以防止液體滲漏。安裝座上制有機油入口 22、機油出口 23及蒸 氣出口 20，機油入口與過濾器底部所制有的多個通道17連通。分離套管10,軸向插裝于機油過濾器內部的軸心位置，供含有揮發(fā) 性雜質的機油流動。分離套管與過濾器過濾芯內壁3之間形成儲油管9， 該分離套管一端固裝于過濾器安裝座上，該分離套管可以為一鋼制圓筒， 在其一端制有外螺紋16，并螺紋連接安裝于安裝座上所制的與機油出口 相連通的內螺紋孔內。該分離套管自過濾器的整個軸向上延伸。蒸發(fā)插件11，軸向插裝于分離套管內，并軸向延伸至安裝座底部所 制的安裝分離套管的內螺紋孔部位。該蒸發(fā)插件在分離套管內部形成引導 液體流過的液體通道15以及引導蒸氣流過的蒸氣通道14，其作用為便于 將揮發(fā)性污染物自機油中分離及去除。在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側面制有擾流件12，當液體流過液體 通道時，該液體擾流件對機油進行擾動，從而使揮發(fā)性雜質以蒸氣形式自 機油中釋放出來。本機油純化裝置還包括一個流量控制裝置，用于控制機油向上自分離 套管流至蒸發(fā)插件的流量。該流量控制裝置為一安裝于分離套管內的柱形 插柄6，該插柄的外徑尺寸略小于呈圓筒形的分離套管的內徑尺寸，該流 量控制裝置固裝于蒸發(fā)插件頂部或者一體制成，由于蒸發(fā)插件插裝于分離 套管內，插柄通過徑向的連接栓5固裝于分離套管上端部，蒸發(fā)插件的插 柄部分與分離套管的內徑之間形成環(huán)狀的流量控制孔4。作為一種優(yōu)選，蒸發(fā)插件為一縱向的長條形蒸發(fā)盤體26，安裝于分 離套管徑向的中心位置。該蒸發(fā)盤體通過中心柱體7連接于插柄的上端 部。蒸發(fā)盤體將分離套管在軸向上分成相互獨立的通道。這兩個通道為左 側的液體通道以及右側的蒸氣通道。蒸發(fā)盤體上制有用于連通分離套管兩 側液體通道和蒸氣通道的開孔13。蒸發(fā)盤體上所制的擾流件包括在蒸發(fā) 盤體位于液體通道一側面制有的橫向脊27，該橫向脊貫穿于蒸發(fā)盤體橫 向表面，還包括在橫向脊的橫向端部所制有的凸緣28。開孔為沿蒸發(fā)盤 體整個縱向上間隔所制的l-20個，擾流件也相應制有l(wèi)-20個，開孔及擾 流件沿蒸發(fā)盤體整個縱向上相互交替布置。圖3中示出的蒸發(fā)盤體上所制 的開孔及擾流件均為5個。蒸發(fā)盤體最頂部所制的橫向脊24直接與蒸發(fā)插件的中心柱體相連 接，并在其另外一側制有半圓形隔柵8，半圓形隔柵連接橫向脊端部的凸 緣25，該半圓形隔柵在流量控制孔與蒸氣通道之間形成屏障，阻止液體 自流量控制孔直接留下至蒸氣通道內，引導其流向液體通道一側。該半圓 形隔柵的直徑與插柄的直徑相同。在直徑方向上，與半圓形隔柵相對的另 外一側是臨近于蒸發(fā)插件最頂部的蒸發(fā)盤體橫向脊的孔隙，該孔隙引導機 油自環(huán)狀流量控制孔流經該孔隙至蒸發(fā)盤體上，在一定程度上阻止機油在 處理過程中自蒸氣通道流下。位于分離套管內的液體通道與機油出口相連通，機油出口稍偏離液體 通道所在軸線位置，起到一定的緩流作用，同時可防止凈化后的機油溢至 蒸氣出口處。蒸氣通道與蒸氣出口相連通。機油出口與引擎機油盤或者將 其輸送回引擎機油盤的液體儲存裝置相連通。需要指出的是，無論蒸發(fā)插 件的方向如何，以及由此導致的位于分離套管內的液體通道及蒸氣通道的 方向如何，由于機油出口及蒸氣出口的開放式設計，凈化后的機油以及蒸 發(fā)后形成蒸氣自動從各自出口排放出。蒸氣出口向上傾斜設置，以阻止凈 化后的機油自蒸氣出口溢出。在蒸氣出口還可以安裝有一蒸氣排放管19。 在該蒸氣排放管內可加裝抑制機油流出的閥等。本發(fā)明的工作原理為被污染的機油自安裝座機油入口進入，此時機油處于一定的壓力之
下，機油可以是來自油泵，也可以來自傳統(tǒng)的機油過濾器(未示出)，通 過機油過濾器的上游或者下游安裝的輸油管壓送機油。機油在引擎油泵的 壓力作用下流入該機油入口，機油入口與旋轉型過濾器底部所制有的多個通道連通。機油通過該多個通道進入濾芯2。經過濾的機油積蓄于位于過 濾層及分離套管之間的儲油管底部。當處于該儲油管內的機油上升至分離 套管的頂部時，機油在壓力的作用下自分離套管與蒸發(fā)插件之間的環(huán)狀流 量控制孔流下，壓力大幅度下降，壓力的大幅下降使原本乳化于機油內的 揮發(fā)形雜質蒸發(fā)出來，形成蒸氣。在非內燃機或者其它工業(yè)應用，液體可 首先經過過濾，或者能夠直接進入分離套管和蒸發(fā)插件。在本實施例中， 壓力的下降工業(yè)化設計并沒有采用由真空泵驅動的控制裝置，而是通過帶 有壓力的機油通過流量控制孔后體積的迅速增大來實現。如圖5所示，其特別示出了機油在液體凈化裝置內的蒸發(fā)插件上流動 的路徑，特別是機油凈化及蒸發(fā)的步驟。自流量控制孔流入的機油被捕集 于蒸發(fā)盤體頂部的半圓形隔柵并被導流至分離套管的前側，即液體通道一 側。機油在頂部半圓形隔柵處積聚之后自凸緣上流下，流經蒸發(fā)盤體頂部 橫向脊上的孔隙，流至蒸發(fā)盤體位于液體通道的一側的垂直部。在此接合 處，機油保持足夠的熱量以加熱分離套管以及蒸發(fā)盤體。當機油自頂部蒸 發(fā)盤體橫向脊流下時，蒸發(fā)盤體上所制的橫向脊起擾流的作用，從而加速 揮發(fā)性雜質自機油中蒸發(fā)及釋放。同樣，當機油自蒸發(fā)盤體的各個部位流 下時，其形成薄膜，加快揮發(fā)性污染物自機油中進行薄膜蒸發(fā)而出。如圖5所示，當機油自液體通道側的蒸發(fā)盤體流下時，其流經連通液 體通道及蒸氣通道的開孔，機油表面張力促使機油流至蒸發(fā)盤體以逆時針 方向繞過該開孔，與自其左側流下的機油混合?；旌虾蟮臋C油繞蒸發(fā)盤體 開孔而流動，并流下至下一個蒸發(fā)盤體橫向脊，機油重新聚集于該橫向脊 的上表面。當足夠多的機油聚集于該橫向脊上部時，其自橫向脊沿蒸發(fā)盤 體流下至下面的蒸發(fā)盤體。機油流經蒸發(fā)盤體多個橫向脊的過程中不斷進 行擾動，因此大幅提高揮發(fā)性雜質自機油中蒸發(fā)的速率；同時引導機油在 蒸發(fā)盤體上成膜，從而增加機油的表面積，加速蒸發(fā)。橫向脊的橫向端部 所制有的凸緣起到物理上的屏障作用，防止機油流經橫向脊時在其最右側 的邊緣流下。凸緣的作用為引導液體遠離開孔一側而流至蒸發(fā)盤體較大面 積表面處，從而更有效地進行薄膜蒸發(fā)。
蒸發(fā)盤體的這些在結構上的改進可以使分離套管及蒸發(fā)插件在機油 處理過程中流動時無需完全水平。這是由于機油表面張力迫使機油在蒸發(fā) 插件上所制的各個開孔部位周圍形成薄膜。因此，機油在蒸發(fā)盤體上沒有 聚集成為厚膜的機會，而且，維持其薄膜狀態(tài)直至在蒸發(fā)盤體橫向脊處少 量增加后自其上流下，再次形成擾流，由此造成機油內揮發(fā)性雜質的高效 蒸發(fā)。另外， 一旦最初的機油流至蒸發(fā)插件的底部，其將會自機油出口流 出。機油維持在蒸發(fā)盤體上連續(xù)無間斷地流動，從而實現持續(xù)蒸發(fā)。對于自最初的被污染的機油中蒸發(fā)及分離出的諸多揮發(fā)性雜質，不斷 增多的蒸氣需要排出。由于位于分離套管內的液體通道形成部分封閉的系 統(tǒng)，處于液體通道內的壓力始終恒定。因此，當較多的雜質蒸發(fā)出來造成 體積增大后，蒸氣被驅迫并自蒸發(fā)盤體所制開孔處流至蒸氣通道內，并逐 漸聚集。由于分離套管被經過濾層過濾后流入的機油持續(xù)加熱，蒸氣在分 離套管內部的壁面處仍然無法凝結，而是仍然處于氣體狀態(tài)，隨著更多揮 發(fā)性雜質在分離套管內被蒸發(fā)出而進入蒸氣通道，蒸氣被驅迫至蒸氣通道 的底部，自蒸氣出口排出。而且，在工業(yè)應用中，還可以采用負壓(分離 真空)來使蒸氣污染物自蒸發(fā)腔室中排出。本發(fā)明的液體純化裝置，在環(huán)狀儲油管內形成一蒸發(fā)腔室以達到將儲 存于環(huán)狀儲油管內的含揮發(fā)性雜質的機油進行凈化的目的。將蒸發(fā)腔室設 置于旋轉型過濾器內部的優(yōu)點為結構簡單；空間利用率高；維持機油的 高溫以利于污染物的蒸發(fā)；減小機油輸送管以及連接件。本發(fā)明可以采用 三個微型過濾器作為過濾媒體，以增大過濾效率并減小機油流量控制裝置 堵塞的可能性。本發(fā)明的蒸發(fā)插件可以為多種形式如圖9所示，其為第二種形式的蒸發(fā)插件，其結構形狀基本同于上述 第一種蒸發(fā)插件，其不同之處在于其最底部去除一部分，并制有導流尖 部29，以使流體自如地流至液體通道的底部，防止液體向上回流至蒸氣 出口而造成將蒸氣出口封住的現象。如圖10所示，其為第三種形式的蒸發(fā)插件，其結構形式基本同于第 一及第二種蒸發(fā)插件，其不同之處在于其蒸發(fā)盤體最下部的一截盤體部 分較短，便于凈化后的液體流下至流體通道底部，特別是打開過濾器安裝 座底部內部開口，以便允許凈化后的液體自如地流至液體通道，并自液體 出口流出。如圖11所示，第四種形式的蒸發(fā)插件，同于第一種蒸發(fā)插件，其區(qū) 別點為蒸發(fā)插件盤體底部制有斜角，使凈化后的液體聚集于該斜角部，并 自該斜角部流下，便于液體在過濾器安裝座底部的聚集。如圖12所示，第五種形式的蒸發(fā)插件，包括蒸發(fā)插件的插柄及蒸發(fā) 盤體，插柄同于前述的各蒸發(fā)插件的插柄，但為引導污染機油進行蒸發(fā)的 蒸發(fā)盤體有所不同。蒸發(fā)盤體為一螺旋帶30，其外徑與分離套管的內徑 相同或略小于其內徑。螺旋帶形蒸發(fā)插件同樣在其軸心位置處形成蒸氣通 道31，而在螺旋帶的上表面形成液體通道32。在該螺旋帶上表面的內緣 及外緣分別制有內隔柵33及外隔柵35，在螺旋帶上表面徑向均布制有水 平脊作為擾流件34。內隔柵與外隔柵之間形成引導液體沿螺旋帶表面螺 旋下降的通道。如圖13所示，其示出螺旋帶表面制有多條阻礙液體流下 的水平脊，以強化液體的擾動、增強傳熱效果、提高蒸發(fā)效率。其安裝方 式及工作原理同于第一種形式的蒸發(fā)插件。為了更好的描述和解釋此機油純化裝置的原理，本發(fā)明的實施例是 以其在內燃機機油凈化領域的應用為例。但不限于本發(fā)明的應用。該機油 純化裝置還具有廣泛的使用范圍，可以應用于內燃機旁路過濾系統(tǒng)中；也 可以用于液壓(油壓)系統(tǒng)，汽車發(fā)動機機油過濾系統(tǒng)，切削機油、鉆井 油、食用油、清潔油的凈化等，還可進行降溫或者加熱液體等方面的應用。最后所應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，盡管 參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當 理解，可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1. 一種機油純化裝置，包括分離套管，軸向插裝于機油過濾器內部，供含有揮發(fā)性雜質的機油流動；蒸發(fā)插件，軸向插裝于分離套管內，該蒸發(fā)插件在分離套管內部形成引導液體流過的液體通道以及引導蒸氣流過的蒸氣通道；在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側面制有擾流件；安裝座，用于安裝機油過濾器及分離套管，該安裝座上制有機油入口、機油出口及蒸氣出口。
2. 根據權利要求1所述的機油純化裝置，其特征在于還包括一個流 量控制裝置，用于控制機油向上自分離套管流至蒸發(fā)插件的流量。
3. 根據權利要求2所述的機油純化裝置，其特征在于所述的流量控 制裝置為一安裝于分離套管內的柱形插柄，該插柄與分離套管之間形成環(huán) 狀流量控制孔。
4. 根據權利要求3所述的機油純化裝置，其特征在于所述的流量控 制裝置固裝于蒸發(fā)插件頂部或者一體制成。
5. 根據權利要求1所述的機油純化裝置，其特征在于蒸發(fā)插件為一 縱向的蒸發(fā)盤體，安裝于分離套管徑向的中心位置。
6. 根據權利要求5所述的機油純化裝置，其特征在于蒸發(fā)盤體上制 有用于連通液體通道和蒸氣通道的開孔。
7. 根據權利要求6所述的機油純化裝置，其特征在于所述的開孔為 沿蒸發(fā)盤體整個縱向上間隔所制的1-20個。
8. 根據權利要求7所述的機油純化裝置，其特征在于還包括1-20個擾流件，開孔及擾流件沿蒸發(fā)盤體整個縱向上相互交替布置。
9. 根據權利要求8所述的機油純化裝置，其特征在于所述的擾流件包括在蒸發(fā)盤體位于液體通道一側面制有的橫向脊，該橫向脊貫穿于蒸發(fā) 盤體橫向表面，還包括在橫向脊的一橫向端部所制有的凸緣。
10. 根據權利要求1所述的機油純化裝置，其特征在于所述的蒸發(fā) 插件為一螺旋帶，在該螺旋帶上表面的內緣及外緣分別制有內隔柵及外隔 柵，所述的擾流件為徑向均布制于螺旋帶上表面的水平脊。
11. 根據權利要1所述的機油純化裝置，其特征在于所述的蒸氣出 口向上傾斜設置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機油純化裝置，其包括分離套管，軸向插裝于機油過濾器內部，供含有揮發(fā)性雜質的機油流動；蒸發(fā)插件，軸向插裝于分離套管內，該蒸發(fā)插件在分離套管內部形成引導液體流過的液體通道以及引導蒸氣流過的蒸氣通道；在蒸發(fā)插件位于液體通道的一側面制有擾流件；用于安裝機油過濾器及分離套管的安裝座，安裝座上制有機油入口、機油出口及蒸氣出口。本發(fā)明結構簡單緊湊、設計科學合理、體積小巧易于安裝，有效地利用了液體自身產生的熱能來實現蒸發(fā)過程，無需另外設置獨立的加熱源，使用安全可靠，節(jié)省安裝空間，無需保持完全水平狀態(tài)，不易堵塞，從而可高效去除機油內所含揮發(fā)性雜質，達到純化機油的目的。
文檔編號C10M175/00GK101397523SQ20071005978
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月26日 優(yōu)先權日2007年9月26日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請人:天津美泰精油提純器有限公司