專利名稱：一種用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中的煤料噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置，更進(jìn)一步講涉及一種用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置的煤料噴嘴。
背景技術(shù)：
水煤漿(干煤粉)加壓氣化技術(shù)是以煤為原料的具有國際先進(jìn)水平的氣化技術(shù)，這種技術(shù)代表著當(dāng)今世界煤化工發(fā)展的方向和趨勢。
水煤漿氣化技術(shù)是將煤與水配比后經(jīng)過研磨而制得一定含固體量的水煤漿，用加壓泵輸送，經(jīng)煤料噴嘴噴出并與內(nèi)外層氧噴嘴噴出的氧氣混合，進(jìn)入氣化爐進(jìn)行燃燒。
干煤粉氣化技術(shù)是將煤直接磨成煤粉，用適合的氣體輸送，經(jīng)煤料噴嘴噴出并與內(nèi)外層氧噴嘴噴出的氧氣混合，進(jìn)入氣化爐進(jìn)行燃燒。
水煤漿和干煤粉用于蒸氣鍋爐燃燒在國內(nèi)已得到廣泛的應(yīng)用。煤料噴嘴是煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中的核心部件，煤料噴嘴內(nèi)有中心氧噴嘴，外有外氧噴嘴，中心氧噴嘴與煤料噴嘴、煤料噴嘴與外氧噴嘴間通過支撐板(塊)連接定位。其中位于中間的煤料噴嘴是水煤漿(干煤粉)輸出通道，磨損、沖刷最為嚴(yán)重，同時還受爐內(nèi)高溫輻射，使用壽命周期最短，制約水煤漿(干煤粉)氣化裝置的長周期穩(wěn)定運行。現(xiàn)有技術(shù)的中心氧噴嘴、煤料噴嘴與外氧噴嘴均為同種材質(zhì)、分體制造、組焊而成。煤料噴嘴部件屬于消耗件，常用時間為70～90天，噴嘴材料采用INCONEL600和YRS188，屬于耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕、耐磨損Ni基特殊鋼材，價格比較昂貴，一般是從美國進(jìn)口。煤料噴嘴技術(shù)性能的優(yōu)劣和使用壽命的長短直接決定了整個氣化裝置的工藝指標(biāo)高低和經(jīng)濟(jì)效益的好壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中使用壽命較長的煤料噴嘴。
本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)該煤料噴嘴的前部為設(shè)有噴嘴口的錐形體，錐形體前部連有內(nèi)鑲嵌內(nèi)襯套的支撐托體，該內(nèi)襯套的前端口為噴嘴口。
本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)所述的內(nèi)襯套為錐形套；所述的錐形套為耐高溫、耐磨損、耐沖刷的金屬或非金屬材料制成。
對新加工制作的新煤料噴嘴或?qū)σ咽褂眠^的舊煤料噴嘴進(jìn)行修復(fù)1、將煤料噴嘴的錐形體前部加工至合格形狀和尺寸精度，將預(yù)先制作好的耐磨鑲嵌內(nèi)襯套，鑲嵌到車削部位上，將支撐托體套入，恢復(fù)到煤漿燒嘴的原有尺寸，再進(jìn)行點固組對。
2、焊接完成后，對煤漿燒嘴進(jìn)行去除應(yīng)力處理，并將焊縫余高車削掉。
本發(fā)明在煤料噴嘴前部為錐形體的頭部內(nèi)鑲嵌由耐高溫、耐磨損、耐沖刷材料制造的內(nèi)襯套，外加支撐托體，其中選用內(nèi)表面設(shè)有用納米釉質(zhì)材料制做的納米釉質(zhì)層的錐形陶瓷環(huán)效果更好，從而可使煤料噴嘴的使用壽命延長至150～170天，較目前使用壽命70～90天多出其一倍時間。以一年為例雙爐運行時需更換五次煤料噴嘴，減少3次，進(jìn)而減少3次烘爐，節(jié)省煤漿、合成氣約30萬元；減少因停爐影響產(chǎn)量造成效益損失至少30萬元；每年節(jié)省修復(fù)費用，煤料噴嘴16000*3，盤管5000*3，外氧噴頭18000*3，焊接費用8900*3，計減少維修費用近15萬元。全年兩臺氣化爐共形成效益約75萬元。
隨氣化爐運行數(shù)量的增加，效益增加，隨氣化爐爐型加大(投煤量的增加)效益增加。對于現(xiàn)在大力推廣的對置式多噴嘴氣化爐，每臺爐子至少有4只燒嘴，其效益將更加明顯可觀。
另外，由于煤料噴嘴的使用壽命有了大幅度的提高，減少了停爐、倒?fàn)t次數(shù)，爐內(nèi)減少了急劇降溫、升溫的次數(shù)，優(yōu)化了耐火磚的使用工況，對于爐內(nèi)耐火磚的使用壽命也有相應(yīng)的提高。


圖1是本發(fā)明實施例的示意圖；圖2是內(nèi)襯套的實施例的示意圖；圖3是中心氧噴嘴的實施例的示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的煤料噴嘴內(nèi)、外分別與中心氧噴嘴、外氧噴嘴連接的示意圖；
圖5是本發(fā)明的煤料噴嘴內(nèi)、外分別與中心氧噴嘴、外氧噴嘴連接的示意圖。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明采用INCONEL600和YRS188進(jìn)口材料，加工、組對、焊接而成。該煤料噴嘴內(nèi)有中心氧噴嘴6，外有外氧噴嘴7，中心氧噴嘴6與本發(fā)明的煤料噴嘴1、本發(fā)明的煤料噴嘴1與外氧噴嘴7間分別通過內(nèi)支撐板8、外支撐板9連接定位。該煤料噴嘴的前部為錐形體2，錐形體2前部連有內(nèi)鑲嵌內(nèi)襯套3的支撐托體5，該內(nèi)襯套3的前端口為噴嘴口4，所述的內(nèi)襯套3為耐高溫、耐磨損、耐沖刷的陶瓷材料制成的錐形陶瓷管。
權(quán)利要求
1.一種用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中的煤料噴嘴，該煤料噴嘴的前部為錐形體(2)，其特征在于錐形體(2)前部連有內(nèi)鑲嵌內(nèi)襯套(3)的支撐托體(5)，該內(nèi)襯套(3)的前端口為噴嘴口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中的煤料噴嘴，其特征在于所述的內(nèi)襯套(3)為錐形套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中的煤料噴嘴，其特征在于所述的錐形套為耐高溫、耐磨損、耐沖刷的金屬或非金屬材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置中的煤料噴嘴，該煤料噴嘴的前部為設(shè)有噴嘴口的錐形體，錐形體前部連有內(nèi)鑲嵌內(nèi)襯套的支撐托體，該內(nèi)襯套的前端口為噴嘴口；所述的內(nèi)襯套為錐形套；所述的錐形套為耐高溫、耐磨損、耐沖刷的金屬或非金屬材料制成。用于煤料氣化裝置和煤料燃燒裝置。
文檔編號C10J3/50GK101037620SQ20071001459
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者褚宏春, 呂運江, 胡風(fēng)光, 陳愛中, 張文洪, 金剛, 呂傳磊, 張亮, 任士杰, 張建中, 楊國強(qiáng), 沈尚超 申請人:兗礦魯南化肥廠