專利名稱：：多孔性固態(tài)潤滑劑及軸承及等速萬向接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠向機(jī)械裝置的滑動(dòng)部或旋轉(zhuǎn)部供給潤滑油的多孔性固態(tài)潤滑劑及使用其的軸承及等速萬向接頭。
背景技術(shù)：
：通常，以汽車或工業(yè)用機(jī)械為代表的大部分的機(jī)械的滑動(dòng)部或旋轉(zhuǎn)部等中使用潤滑劑。潤滑劑大致分為液體潤滑劑和固體潤滑劑，但還知道的有使?jié)櫥驮鲩L而使其具有自守性的潤滑脂或保持液體潤滑劑從而能夠防止其飛散或流淌的固態(tài)潤滑劑。例如，周知的有在潤滑油或潤滑脂中混合超高分子量聚烯烴、或尿烷樹脂及其固化劑，并在樹脂的分子間保持液態(tài)潤滑成分使其緩慢滲出的物性的固態(tài)潤滑劑(專利文獻(xiàn)l、2、3)。另外，知道的有在潤滑劑的存在下使作為聚氨酯原料的多元醇和二異氰酸酯在潤滑成分中反應(yīng)的自潤滑性的聚氨酯彈性體(專利文獻(xiàn)4)。這樣的固態(tài)潤滑劑在封入軸承而固化的情況下，潤滑油緩慢滲出，若使用其，則不需要用于補(bǔ)充潤滑油的維護(hù)，在水分多的嚴(yán)酷的使用環(huán)境或作用強(qiáng)的慣性力的環(huán)境等中也多發(fā)揮有助于軸承壽命的長期化的作用。然而，若將這樣的固態(tài)潤滑劑使用于等速接頭的壓縮或彎曲等外部應(yīng)力以高頻度反復(fù)施加的部位，則為了將其按照壓縮或彎曲而變形，需要非常大的力，或非常大的應(yīng)力施加于固態(tài)潤滑劑，從而保持其的部分也需要機(jī)械強(qiáng)度。但是，軸承或等速接頭等的固態(tài)潤滑劑所需的強(qiáng)度或填充率通常不容易同時(shí)實(shí)現(xiàn)，即難以以高填充率保持機(jī)械強(qiáng)度高的潤滑劑，有時(shí)可能妨礙軸承等的長壽命化。因此，即使在壓縮或彎曲等外部應(yīng)力以高的頻度反復(fù)發(fā)生的部位也尋求能夠以高填充率保持機(jī)械強(qiáng)度高的潤滑劑的固態(tài)潤滑劑。知道使?jié)櫥瓦M(jìn)深發(fā)泡而形成連通氣孔的柔軟的樹脂中，并在該氣孔內(nèi)保持潤滑油的含油固態(tài)潤滑劑也填充于軸承或等速接頭的內(nèi)部而使用的技術(shù)(專利文獻(xiàn)5)。專利文獻(xiàn)1:特開平6—41569號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開平6—172770號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開2000—319681號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:特開平11—286601號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5;特開平9一42297號(hào)公報(bào)但是，在上述以往技術(shù)中，潤滑油浸滲柔軟的樹脂中的固態(tài)潤滑劑具有對(duì)應(yīng)于外力的柔軟的變形性，還能夠追隨壓縮或彎曲，但潤滑油保持力小，在以軸承等的高速條件使用的情況下，還可能潤滑油急速抽出而枯竭。這樣的含油固態(tài)潤滑劑能夠在短時(shí)間內(nèi)的潤滑或密閉空間中使用，但若在需要長時(shí)間的潤滑的部分或在開放空間使用，則導(dǎo)致潤滑油供給不足，或若油保持力小，則剩余的潤滑油從氣孔反復(fù)放出及吸收，導(dǎo)致不斷在空間內(nèi)流動(dòng)。若從這樣的固態(tài)潤滑劑過剩地滲出的潤滑油與橡膠等外裝部件接觸，則還有時(shí)潤滑油或其添加劑化學(xué)性腐蝕或劣化其原材料。另外，在制造這樣的固態(tài)潤滑劑的工序中，為了可靠地使?jié)櫥突驖櫥B，需要大量的制造工序，若這樣還難以滿足低成本化的要求。另外，不僅在工業(yè)上有利的經(jīng)濟(jì)方面，而且還需要滿足針對(duì)環(huán)境的負(fù)荷減少、設(shè)計(jì)的自由度的要求。還有，在填充了基于上述以往技術(shù)的固態(tài)潤滑劑的滾動(dòng)軸承中存在以下缺陷，即壽命短，在高速旋轉(zhuǎn)中容易燒接，還有，由于放熱大，因此，作為母材的樹脂成分熔融，導(dǎo)致不能使用。另外，在沒有間隙地填充固態(tài)潤滑劑的全填充方法中，存在如下問題，即將所述固態(tài)潤滑劑在軸承內(nèi)固化的后冷卻過程中，固態(tài)潤滑劑收縮，因此，潤滑劑自身吸附在滾動(dòng)體，旋轉(zhuǎn)扭矩容易變大，導(dǎo)致容易放熱的問題。在制造這樣的固態(tài)潤滑劑的工序中，為了可靠地使?jié)櫥突驖櫥B，需要大量的制造工序，由此還導(dǎo)致難以滿足低成本化的要求。另外，若剩余的潤滑油在等速萬向接頭中與覆蓋軸和外輪地安裝的保護(hù)套等橡膠制外裝接觸，則有時(shí)潤滑油的添加劑等腐蝕或劣化橡膠。進(jìn)而，為了可靠地使?jié)櫥突驖櫥B，需要大量的工序，因此，在以低成本制造等速萬向接頭時(shí)存在問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供能夠提高保持潤滑油的固態(tài)潤滑劑的所述保持力，并且，能夠?qū)⒂捎谕饬σ鸬淖冃味鴿B出的潤滑油量抑制在必要的最小限度的多孔性固態(tài)潤滑劑。還有，本發(fā)明的目的在于提供能夠解決上述問題并且使制造工序比較簡(jiǎn)單，能夠滿足軸承或等速接頭等使用潤滑劑的裝置的制造工序中的低成本化的要求的固態(tài)潤滑劑。進(jìn)而，本發(fā)明的目的在于還提供保持潤滑油的固態(tài)潤滑劑的潤滑性能優(yōu)越，長壽命且能夠以高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，并且，能夠使制造工序比較簡(jiǎn)單，能夠滿足低成本化的要求的多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承。另外，本發(fā)明目的在于還提供提高固態(tài)潤滑劑的潤滑油保持力，將外力引起的變形而滲出的潤滑油量抑制在必要的最小限度，效率良好地使用潤滑油，長壽命且橡膠制保護(hù)套的損傷也少的等速萬向接頭，另外，該等速萬向接頭的制造工序進(jìn)一步簡(jiǎn)單，有助于生產(chǎn)成本的降低。為了解決上述問題，在本發(fā)明中，一種多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，以含有潤滑油的潤滑成分及樹脂成分為必須成分，所述樹脂成分是進(jìn)行發(fā)泡而被多孔化的固態(tài)物，且在樹脂內(nèi)部吸留有所述潤滑成分。在本發(fā)明中所述的"吸留"與學(xué)術(shù)用語的"吸留"的意思相同，是指液體(液體潤滑劑等)在不成為化合物的情況下含于固體的樹脂中的意思。在本發(fā)明中，以樹脂成分發(fā)泡的狀態(tài)將潤滑成分吸留于樹脂內(nèi)，因此，能夠利用樹脂的柔軟性，例如，壓縮、膨脹、彎曲、扭曲等外力引起的變形，使?jié)櫥煞譂B出，從樹脂的分子間向外部放出。此時(shí)，滲出的潤滑油量通過選擇樹脂成分等來改變對(duì)應(yīng)于外力大小的彈性變形的程度，從而能夠設(shè)為必要最小限度。還有，優(yōu)選已發(fā)泡的樹脂成分是發(fā)泡為連續(xù)氣孔率在50%以上的樹脂成分，之所以是因?yàn)榫哂型ㄟ^變形來使氣孔內(nèi)的潤滑成分充分地僅滲出適當(dāng)量的作用。另外，由樹脂或橡膠構(gòu)成的具有橡膠狀彈性的樹脂成分通過發(fā)泡而表面積增大，還能夠?qū)B出的剩余的潤滑油再次臨時(shí)保持于氣孔內(nèi)，從而滲出的潤滑油量穩(wěn)定，另外，通過在樹脂內(nèi)吸留潤滑成分，并且，浸滲氣孔內(nèi)，從而與非發(fā)泡的狀態(tài)相比，潤滑油的保持量更多。另外，本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑與非發(fā)泡體相比，彎曲時(shí)需要的能量非常小，能夠以高密度保持潤滑油，同時(shí)，能夠進(jìn)行柔軟的變形。另外，大量具有發(fā)泡部分即多孔部分，因此，在輕量化方面也有利。為了得到起到這樣的作用的多孔性固態(tài)潤滑劑，優(yōu)選樹脂成分的發(fā)泡倍率為U200倍，另外，樹脂成分為聚氨酯樹脂，這是因?yàn)槭箤?duì)應(yīng)于外力大小的彈性或吸留可靠。在使用具有橡膠狀彈性的樹脂成分的發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑中，優(yōu)選多孔性固態(tài)潤滑劑是使含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有羥基的液態(tài)橡膠、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物發(fā)泡、固化而成的，在那種情況下，在所述混合物中，相對(duì)于混合物全體，所述潤滑成分為1重量％80重量％，所述液態(tài)橡膠為5重量％80重量％。上述混合物是在滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)填充混合物并使該混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化而成的。作為使用液態(tài)橡膠的多孔性固態(tài)潤滑劑的制造方法，優(yōu)選如下工序?yàn)楸仨毠ば?，S卩將含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有羥基的液態(tài)橡膠、固化劑、和發(fā)泡劑的成分混合，得到混合物的混合工序；在所述混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前，將所述混合物填充于滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)的填充工序；使所述填充的所述混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化的發(fā)泡、固化工序。另外，在作為樹脂成分使用聚氨酯樹脂的情況下，優(yōu)選多孔性固態(tài)潤滑劑是使含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化而成的，所述潤滑成分的配合比例相對(duì)于所述混合物全體為1重量％90重量％。通過控制含有潤滑成分、尿烷預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物的配合量，能夠改變多孔性固態(tài)潤滑劑的密度。在上述情況下，進(jìn)而優(yōu)選固化劑為芳香族聚胺化合物，所述發(fā)泡劑為水。在這些使用聚氨酯樹脂的發(fā)明中，優(yōu)選將混合物填充于滑動(dòng)部或旋轉(zhuǎn)部的周圍或成形用模內(nèi)并進(jìn)行發(fā)泡及固化而成。若潤滑成分保持于發(fā)泡、固化的固態(tài)成分內(nèi)，則能夠進(jìn)行對(duì)外部應(yīng)力的自如的變形，尤其能夠提高柔軟性。作為該潤滑成分，主要存在于固態(tài)成分中，例如，通過壓縮、彎曲、扭曲、膨脹等外部因素，能夠使?jié)櫥煞志徛懦鲈诒匾课?。另外，這樣的多孔性固態(tài)潤滑劑的制造方法優(yōu)選包括將含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿垸預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的成分混合，得到混合物的混合工序；在所述混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前，將所述混合物填充于滑動(dòng)部件或旋轉(zhuǎn)部的周圍、或成形用模內(nèi)的填充工序；使所述填充的所述混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化的發(fā)泡、固化工序。若這樣，則能夠直接制造保持潤滑劑的發(fā)泡、固化物即多孔性固態(tài)潤滑劑，不需要切削或后浸滲等后加工，其結(jié)果，提高生產(chǎn)效率，能夠廉價(jià)制造。另外，在本發(fā)明中，為了解決軸承的長壽命化及高速旋轉(zhuǎn)性的問題，形成為將多孔性固態(tài)潤滑劑封入在軸承內(nèi)部而成的封入有多孔性固態(tài)潤滑劑的軸承。另外，在本發(fā)明中，能夠在外輪和內(nèi)輪之間保持潤滑劑而成的等速萬向接頭中效率良好地使用潤滑油，而且形成為長壽命且橡膠制保護(hù)套的損傷少的等速萬向接頭，因此，形成為所述規(guī)定成分的多孔性固態(tài)潤滑劑保持于外輪和內(nèi)輪之間而成的等速萬向接頭。以吸留于固體的樹脂中的狀態(tài)含有的潤滑油不會(huì)由于外力引起的樹脂的變形而急劇地滲出，從而能夠效率良好地使?jié)櫥蜐B出而使用，因此，潤滑油量為必要最小限度即可，而且形成為長壽命且橡膠制保護(hù)套的損傷少的等速萬向接頭。另外，在固態(tài)潤滑劑的制造工序中，未必需要浸滲工序，因此，等速萬向接頭的制造工序相應(yīng)地變得簡(jiǎn)單，從而能夠降低生產(chǎn)成本。為了形成這樣的等速萬向接頭，優(yōu)選將固態(tài)潤滑劑的樹脂成分的發(fā)泡倍率設(shè)為1.1200倍，另外，樹脂成分為聚氨酯樹脂，這是因?yàn)闉榱丝煽康氐玫綄?duì)應(yīng)于外力大小的彈性或吸留。本發(fā)明包含樹脂成分和潤滑成分，所述樹脂成分以發(fā)泡的狀態(tài)將所述潤滑成分吸留于樹脂內(nèi)，因此，具有能夠提高保持潤滑油的固態(tài)潤滑劑的所述保持力，并且，能夠?qū)⒂捎谕饬σ鸬淖冃螡B出的潤滑油量形成為必要最小限度的優(yōu)點(diǎn)。艮口，潤滑成分主要以固態(tài)成分存在的本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑按照能夠進(jìn)行對(duì)外部應(yīng)力的自如的變形的方式提高柔軟性，例如，能夠通過壓縮、彎曲、扭曲、膨脹等外部因素將潤滑成分緩慢放出在必要部位。另外，還具有能夠比較簡(jiǎn)單化制造工序，滿足低成本化的要求的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，使用液態(tài)橡膠，在滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)填充混合物，使其發(fā)泡、固化而成的多孔性固態(tài)潤滑劑不需要切削等后加工，潤滑成分保持力優(yōu)越。另外，在這種情況下，以混合工序、填充工序、發(fā)泡、固化工序?yàn)楸仨毠ば虻亩嗫仔怨虘B(tài)潤滑劑的制造方法能夠直接制造保持潤滑劑的發(fā)泡、固化物，因此，具有不需要切削或后浸滲等后加工，提高生產(chǎn)效率，能夠廉價(jià)制造的優(yōu)點(diǎn)。封入有多孔性固態(tài)潤滑劑的軸承與僅通過氣孔內(nèi)的浸滲保持的保持量相比，多孔性固態(tài)潤滑劑中的潤滑成分的保持量更多，在運(yùn)行時(shí)從多孔性固態(tài)潤滑劑中向滾動(dòng)體周圍緩慢放出潤滑油，因此，能夠以高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，能夠?qū)﹂L壽命起到貢獻(xiàn)作用。另外，通過封入多孔性固態(tài)潤滑劑，軸承的滾動(dòng)面附近可以存在有潤滑劑，與潤滑脂潤滑相比，向滾動(dòng)面更容易供給潤滑劑，另外，多孔性固態(tài)潤滑劑還發(fā)揮針對(duì)來自外部的塵、水分等的侵入的密封部件的作用。另外，固態(tài)潤滑劑具有大量多孔部分，因此，還有利于軸承的輕量化方面。進(jìn)而，不需要在軸承的組裝后封入潤滑劑，因此，能夠提高其生產(chǎn)效率，能夠廉價(jià)制造軸承。另外，等速接頭的發(fā)明具有形成為提高固化劑的潤滑劑保持力，將由于外力引起的變形而滲出的潤滑油量形成為必要最小限度，長壽命且橡膠制保護(hù)套的損傷少的等速萬向接頭，另外，形成為能夠更簡(jiǎn)單化制造工序，還有助于生產(chǎn)成本的降低的等速萬向接頭的優(yōu)點(diǎn)。還有，還具有形成為能夠比較簡(jiǎn)單化制造工序，滿足低成本化的要求的等速萬向接頭的優(yōu)點(diǎn)。圖1是表示第一實(shí)施方式的深溝球軸承(無密封部件)中的封入例的示意圖。圖2是表示第二實(shí)施方式的深溝球軸承(帶有密封部件)中的封入例的示意圖。圖3是表示第三實(shí)施方式的推力球軸承(無密封部件)中的封入例的示意圖。圖4是表示第三實(shí)施方式中的圓筒夾具的使用的示意圖。圖5是封入深槽球軸承中的第四實(shí)施方式的剖面圖。圖6是第五實(shí)施方式的等速萬向接頭的剖面圖。圖7是第六實(shí)施方式的等速萬向接頭的剖面圖。圖8是第七實(shí)施方式的等速萬向接頭的剖面圖。圖中1、ll一深溝球軸承；2、12、22、32—內(nèi)輪；3、13、23、33一外輪；4、14、24、34—球(滾動(dòng)體)、5—鐵板；6、16、26—多孔性固態(tài)潤滑劑成分的混合物；7—軸承外徑；15、35—密封部件；21—推力球軸承；25—模具；27—圓筒夾具；28—多孔性固態(tài)潤滑劑；31-深槽球軸承；36—保持器；37—多孔性固態(tài)潤滑劑；41一內(nèi)輪；42—外輪；44一槽；45—滾動(dòng)體；46—軸承保持架；47—軸；48—保護(hù)套；49一發(fā)泡彈性樹脂；50、51—帶狀緊固件；52、52a、52b—固態(tài)潤滑劑。具體實(shí)施例方式首先，對(duì)第一方面第五方面中的多孔性固態(tài)潤滑劑的實(shí)施方式進(jìn)行說明。作為構(gòu)成本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑的樹脂成分，在樹脂(塑料)或橡膠等中，可以采用彈性體或塑性體的任一種或兩者作為摻雜物(7口^)或共聚合成分。在橡膠的情況下，可以采用天然橡膠、異戊橡膠、丁二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、聚氨酯彈性體、含氟橡膠氯磺橡膠(夕口口7，7才y:^、厶)等各種橡膠。另外，在塑料的情況下，可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯化乙烯、聚縮醛、聚酰胺4、6(PA4、6)、聚酰胺6、6(PA6、6)、聚酰胺6T(PA6T)、聚酰胺9T(PA9T)等通用塑料或工程塑料。另外，不限于上述塑料等，還可以使用軟質(zhì)尿烷成形體、硬質(zhì)尿烷成形體、半硬質(zhì)成形體等聚氨酯成形體或聚氨酯彈性體等。另外，還可以使尿垸系粘接劑、氰基丙烯酸酯系粘接劑、環(huán)氧樹脂系粘接劑、聚醋酸乙烯酯系粘接劑、聚酰亞胺系粘接劑等各種粘接劑進(jìn)行發(fā)泡及固化而使用。在固態(tài)成分中可以根據(jù)需要，添加顏料或抗氧化劑、金屬減活劑、防靜電劑、難燃劑、防霉劑或填料等各種添加劑等。實(shí)施方式的多孔性固態(tài)潤滑劑以潤滑成分和樹脂成分作為必須成分，能夠根據(jù)壓縮、彎曲、離心力及伴隨溫度上升的氣泡的膨脹等外部應(yīng)力向外部供給潤滑油。在利用發(fā)泡而被多孔化時(shí)產(chǎn)生的氣泡優(yōu)選連續(xù)孔，其根據(jù)外部應(yīng)力將潤滑成分經(jīng)由連續(xù)孔從樹脂的表面向外部直接供給。在獨(dú)立孔的情況下，固態(tài)成分中的潤滑油的總量臨時(shí)取入在氣泡中，有時(shí)在必要時(shí)不能向外部充分地供給潤滑油。還有，在本發(fā)明中，優(yōu)選發(fā)泡的樹脂成分為連續(xù)氣孔率在50%以上的方式發(fā)泡的樹脂成分。若連續(xù)氣孔率小于規(guī)定值，則樹脂成分(固態(tài)成分)的潤滑油臨時(shí)取入在獨(dú)立氣泡中的比例增加，必要時(shí)也不能向外部供給的情況居多，因此不優(yōu)選。在本發(fā)明中調(diào)節(jié)的連續(xù)氣泡率是能夠按以下算出的技術(shù)變量。(1)首先，將發(fā)泡固化的多孔性固態(tài)潤滑劑切割為適合測(cè)量重量的大小，將其設(shè)為A，測(cè)定其重量，并且，由組成的加入量算出A的潤滑成分重量和A的樹脂成分重量。(2)然后，使用石油醚作為溶劑，對(duì)已測(cè)定上述重量的A進(jìn)行索格利特清洗3小時(shí)，然后，將其置于8(TC的恒溫槽2小時(shí)，完全干燥有機(jī)溶劑，得到B，并測(cè)定其(樹脂成分+獨(dú)立氣泡中取入的潤滑成分)重量B。(3)由得到的A的潤滑成分重量A、A的樹脂成分重量、B的重量的值，按以下式算出連續(xù)氣泡率。連續(xù)氣泡率(％)={1—(B—A的樹脂成分重量)/A的潤滑成分重量}X100根據(jù)上述式可知，由于在3小時(shí)的索格利特清洗中，被取入不連續(xù)的獨(dú)立氣泡中的潤滑成分不向外部排出，因此，能夠通過上述操作算出連續(xù)氣泡率。為了不僅在這樣的連續(xù)氣泡中保持潤滑成分，而且在樹脂內(nèi)部即構(gòu)成樹脂的分子間等中也吸留，優(yōu)選采用在潤滑劑的存在下使發(fā)泡反應(yīng)和固化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的反應(yīng)型浸滲法。若這樣，則能夠?qū)櫥瑒└呙芏忍畛溆跇渲瑑?nèi)部，然后能夠省略使?jié)櫥瑒┙B而補(bǔ)充的后浸滲工序。相對(duì)于此，僅通過預(yù)先成形發(fā)泡固態(tài)體，使?jié)櫥瑒┙B其中的后浸滲法，不能使充分的量的液體潤滑劑浸滲樹脂內(nèi)部，因此，沒有充分的潤滑劑保持力，潤滑油在短時(shí)間內(nèi)放出，長期使用的情況下有時(shí)導(dǎo)致供給不足。因此，后浸滲工序優(yōu)選作為反應(yīng)型浸滲法的輔助方法采用。反應(yīng)型浸滲法優(yōu)選使用市售的硅酮系整泡劑等表面活性劑，使各原料分子均一地分散。另外，可以根據(jù)整泡劑的種類和添加量，控制表面張力，控制產(chǎn)生的氣泡的性質(zhì)(連續(xù)型或獨(dú)立型)或氣泡的大小。作為表面活性劑，可以舉出陰離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、兩性表面活性劑、硅酮系表面活性劑、氟系表面活性劑等。潤滑成分(在將潤滑成分設(shè)為100重量％的情況下)中的潤滑油的比例優(yōu)選1重量％95重量％，進(jìn)而優(yōu)選580重量份。潤滑油的比例小于1重量％的情況下，難以向必要部位充分供給潤滑油。另外，在超過95重量％的大量的配合的情況下，即使在低溫下，潤滑脂也不固化，保持液態(tài)，有時(shí)不能發(fā)揮固態(tài)潤滑劑特有的功能。作為本發(fā)明中使用的潤滑油，只要是不溶解形成發(fā)泡體的發(fā)泡固態(tài)成分，就可以不擇種類而使用，但例如單獨(dú)或混合使用潤滑油、潤滑脂、蠟等也可。作為本發(fā)明中使用的潤滑油，可以舉出鏈垸(八°，700系或環(huán)垸(于7亍y)系礦物油、酯系合成油、醚系合成油、烴系合成油、GTL基礎(chǔ)油、氟油、硅酮油等通常使用的潤滑油或它們的混合油。在樹脂材料和潤滑油由于極性等化學(xué)相似性而不溶解、分散的情況下，通過使用粘度相近的潤滑油，使得容易物理混合，能夠防止?jié)櫥瑒┑钠?。作為在本發(fā)明中使用的潤滑脂的增稠劑，可以舉出鋰皂、鋰復(fù)合皂、鈣皂皂復(fù)合皂、鋁皂、鋁復(fù)合皂等皂類、二尿素化合物、聚尿素化合物等尿素系化合物，但不特別限定。作為尿素系增稠劑，例如，可以舉出二尿素化合物、聚尿素化合物，但不特別限定。二尿素化合物例如可以由二異氰酸酯和單胺的反應(yīng)得到。作為二異氰酸酯，可以舉出苯撐二異氰酸酯、二苯基二異氰酸酯、苯基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、十八垸基二異氰酸酯、癸烷二異氰酸酯、己烷二異氰酸酯等，作為單胺，可以舉出辛胺、十二胺、十六胺、十八胺、油胺、苯胺、對(duì)甲苯胺、環(huán)己胺等。聚尿素化合物例如由二異氰酸酯和單胺、二胺的反應(yīng)得到。作為二異氰酸酯、單胺，可以使用與二尿素化合物的生成中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)，作為二胺，可以舉出乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、辛二胺、亞苯基二胺、甲苯二胺、二甲苯胺等。作為潤滑脂的基礎(chǔ)油，可以使用與所述潤滑油相同的基礎(chǔ)油。另外，作為使用于潤滑脂的蠟，可以為烴系合成蠟、聚乙烯蠟、脂肪族酯系蠟、脂肪酸酰胺系蠟、酮*胺類、氫固化油等的任一種。作為使用于這些蠟的油成分，可以使用與所述潤滑油相同的油成分。在上述的潤滑成分中也可以進(jìn)而含有二硫化鉬、石墨等固體潤滑劑、有機(jī)鉬等摩擦調(diào)節(jié)劑、胺、脂肪酸、油脂類等油性劑、胺系、酚系等的抗氧化劑、石油磺酸酯、二壬基萘磺酸酯、山梨糖醇酐酯等防銹劑、硫系、硫一磷系等的特壓添加劑、有機(jī)鋅、磷系等的磨損防止劑、苯并三唑、亞硝酸鈉等金屬減活劑、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯等粘度指數(shù)提高劑等各種添加劑。作為使固態(tài)成分發(fā)泡的方法，可以采用公知的發(fā)泡方法，例如，可以舉出將水、丙酮、己烷等沸點(diǎn)比較低的有機(jī)溶劑加熱，使其氣化的物理方法或從外部鼓入空氣或氮等惰性氣體的機(jī)械發(fā)泡方法、使用像偶氮雙異丁腈(AIBN)或偶氮二甲酰亞胺(ADCA)等利用溫度或光分解，產(chǎn)生氮?dú)獾鹊姆纸庑桶l(fā)泡劑的方法等。另外，作為原料具有反應(yīng)性高的異氰酸酯基的情況下，使用通過其和水分子的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳引起的化學(xué)發(fā)泡也可。為了使用伴隨這樣的反應(yīng)的發(fā)泡，優(yōu)選根據(jù)需要使用催化劑，例如，使用叔胺系催化劑或有機(jī)金屬催化劑等。作為叔胺系催化劑，可以舉出單胺類、二胺類、三胺類、環(huán)狀胺類、醇胺類、醚胺類、咪唑衍生物、酸嵌段胺催化劑等。另外，作為有機(jī)金屬催化劑，可以舉出辛酸錫(7夕于才夕夕工一卜)、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、硫醇二丁基錫、硫代羧酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫、二硫醇二辛基錫、硫代羧酸二辛基錫、丙酸苯基汞鹽、辛烯酸鉛等。另外，出于調(diào)節(jié)反應(yīng)的平衡等的目的，可以混合這些多種而使用。發(fā)泡潤滑劑的發(fā)泡倍率為Ll200倍，優(yōu)選1小于100倍。之所以是因?yàn)樵诎l(fā)泡倍率小于1.1的情況下，有時(shí)導(dǎo)致氣泡體積小，在施加外部應(yīng)力時(shí)不能容許變形，或固態(tài)物過硬從而不變形等不妥善情況。另外，在超過200倍時(shí)，根據(jù)用途超過100倍時(shí)，難以得到經(jīng)得住外部應(yīng)力的強(qiáng)度，有時(shí)在使用中導(dǎo)致破損或破壞。固態(tài)潤滑劑可以流入模內(nèi)而成形，另外，也可以在常壓下固化后通過截?cái)嗷蚰ハ鞯榷蠹庸槟康男螤?。然后，?duì)第六方面第九方面的發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。從耐熱性、柔軟性、成本性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑中使用的固態(tài)成分使用尿烷樹脂為佳，作為其原料，使用含有兩個(gè)以上異氰酸酯基的化合物和含有兩個(gè)以上羥基的液態(tài)橡膠為佳。在分子內(nèi)具有羥基的液態(tài)橡膠可以舉出羥基末端液態(tài)聚丁二烯、羥基末端液態(tài)聚異丙烯、羥基末端聚烯烴系多元醇。此時(shí)，優(yōu)選羥值為45120mgKOH/g。若羥值小于45mgKOH/g，則發(fā)泡、固化不充分，若羥值大于120mgKOH/g，則有時(shí)喪失多孔性固態(tài)潤滑劑的彈力性。另外，用異氰酸酯基或環(huán)氧基等將這些液態(tài)橡膠的末端羥基的一部分改性的液態(tài)橡膠只要末端含有羥基，也可以使用。出于控制已制造的發(fā)泡體的物性等的目的，混合使用這些化合物兩種以上也可。上述液態(tài)橡膠的分子結(jié)構(gòu)類似于后述的鏈烷系或環(huán)垸系礦物油構(gòu)成的潤滑成分，因此，被認(rèn)為與構(gòu)成潤滑成分的分子的化學(xué)親合性優(yōu)越，液態(tài)橡膠分子和潤滑成分分子通過比較弱的相互作用纏繞。因此，能夠使大量的潤滑成分浸滲液態(tài)橡膠分子內(nèi)，能夠發(fā)揮高的潤滑成分保持性。通過對(duì)其賦予熱量或離心力等強(qiáng)的力，破壞液態(tài)橡膠和潤滑成分的相互作用，能夠緩慢放出潤滑成分。作為本發(fā)明中使用的固化劑，只要是與液態(tài)橡膠的末端官能團(tuán)即羥基反應(yīng)，延長分子鏈，或交聯(lián)，就不特別限定。作為優(yōu)選的固化劑，可以舉出聚異氰酸酯類。聚異氰酸酯類能夠與后述的水反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，因此尤其優(yōu)選。作為聚異氰酸酯類，可以舉出芳香族、脂肪族、或脂環(huán)族聚異氰酸酯類。作為芳香族聚異氰酸酯類，可以舉出甲苯撐二異氰酸酯(以下，記載為TDI)、TDI的三聚體、二苯基甲垸二異氰酸酯(以下，記載為MDI)、MDI的多聚物、萘二異氰酸酯(NDI)、苯撐二異氰酸酯、二亞苯基二異氰酸酯等。作為脂肪族聚異氰酸酯類，可以舉出十八亞甲基二異氰酸酯、十亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2，2，4一三甲基六亞甲基二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯等。作為脂環(huán)族聚異氰酸酯類，可以舉出異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯等。另外，還可以使用上述聚異氰酸酯類和三羥甲基丙烷等多元醇的加成物。另外，在作為熱固化性尿垸中使用的末端異氰酸酯改性尿烷預(yù)聚物固化劑使用的情況下，能夠得到更富有彈力性的尿烷。在高溫下進(jìn)行與液態(tài)橡膠的末端官能團(tuán)即羥基的反應(yīng)的情況下，可以使用利用酚類、內(nèi)酰胺類、醇類、肟類等嵌段劑將異氰酸酯基嵌段的嵌段異氰酸酯等。具有末端羥基的液態(tài)橡膠和具有異氰酸酯基的固化劑的配合比例按羥基(—OH)和異氰酸酯基(一NCO)的當(dāng)量比優(yōu)選(OH/NCO)=1/(0.91.7)的范圍，尤其考慮發(fā)泡性及彈力性的情況下，優(yōu)選(OH/NCO)=1/(1.01.5)的范圍。能夠使用于本發(fā)明的潤滑成分只要是不溶解形成發(fā)泡體的固態(tài)成分，就可以不擇種類而使用。作為潤滑成分，例如，可以單獨(dú)或混合使用潤滑油、潤滑脂、蠟等。作為潤滑油，可以使用與所述第一方面第四方面的發(fā)明中使用的潤滑油相同的潤滑油，也可以使用潤滑脂及其他添加劑。還有，在潤滑油中，優(yōu)選與液態(tài)橡膠的相溶性優(yōu)越的鏈烷系或環(huán)烷系礦物油、烴系合成油、GTL基礎(chǔ)油。發(fā)泡劑只要是能夠使液態(tài)橡膠進(jìn)行發(fā)泡、固化就可以使用。作為發(fā)泡劑可以舉出(a)與異氰酸酯化合物反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的水等化學(xué)發(fā)泡劑、(b)通過加熱處理或光照射進(jìn)行化學(xué)分解，產(chǎn)生氮?dú)獾鹊呐嫉惗‰?AIBN)、偶氮二甲酰胺(ADCA)等分解型發(fā)泡劑、(c)加熱丙酮、己垸等沸點(diǎn)比較低的有機(jī)溶劑而產(chǎn)生的物理發(fā)泡劑、(d)從外部鼓入氮等惰性氣體或空氣的機(jī)械發(fā)泡劑。在本發(fā)明中，作為固化劑使用異氰酸酯化合物，因此，優(yōu)選與異氰酸酯化合物反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的水。關(guān)于使含有潤滑成分、液態(tài)橡膠、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化而得到的多孔性固態(tài)潤滑劑，潤滑成分的配合比例相對(duì)于混合物全體為1重量％80重量％，優(yōu)選30重量％80重量％。若潤滑成分小于1重量％，則潤滑油等供給量少，不能發(fā)揮作為多孔性固態(tài)潤滑劑的功能，若大于80重量％時(shí)，難以固化。上述液態(tài)橡膠的配合比例相對(duì)于混合物全體為5重量％80重量％，優(yōu)選15重量％80重量％。在小于5重量％時(shí)不固化，因此，不具有作為多孔性固態(tài)潤滑劑的功能，在大于80重量％時(shí)，潤滑劑的供給少，不具有作為多孔性固態(tài)潤滑劑的功能。上述固化劑的配合比例根據(jù)液態(tài)橡膠的配合量和發(fā)泡倍率確定，上述發(fā)泡劑的配合比例根據(jù)與后述的發(fā)泡倍率的關(guān)系確定。即，固化劑量(比例)由液態(tài)橡膠的羥基當(dāng)量和水的當(dāng)量的關(guān)系來確定。在本發(fā)明中，多孔性固態(tài)潤滑劑的發(fā)泡倍率優(yōu)選1.1倍200倍，更優(yōu)選1.1倍100倍，進(jìn)而優(yōu)選1.1倍10倍。在發(fā)泡倍率小于1.1倍的情況下，氣泡體積變小，在施加了外部應(yīng)力時(shí)不能容許變形。另外，在大于所述規(guī)定倍率的情況下，難以得到根據(jù)用途經(jīng)得住外部應(yīng)力的強(qiáng)度。另外，為了促進(jìn)多孔性固態(tài)潤滑劑的固化速度，可以使用叔胺系催化劑或有機(jī)金屬催化劑等。作為使用的叔胺系催化劑，可以舉出單胺類、二胺類、三胺類、環(huán)狀胺類、醇胺類、醚胺類等。另外，作為有機(jī)金屬催化劑，可以舉出辛酸錫(7夕于才夕夕工一h)、二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、硫醇二丁基錫、硫代羧酸二丁基錫、馬來酸二丁基錫、二硫醇二辛基錫、硫代羧酸二辛基錫等。另外，出于調(diào)節(jié)反應(yīng)的平衡等的目的，混合這些多種而使用。在本發(fā)明中，根據(jù)需要向多孔性固態(tài)潤滑劑中，除了顏料或防靜電劑、難燃劑、防霉劑或填料等之外，還可以添加所述各種添加劑。在本發(fā)明中，為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑成分的高密度填充化和材料物性的高強(qiáng)度化，優(yōu)選使用在潤滑油等潤滑成分存在下同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)和固化反應(yīng)的反應(yīng)型浸滲法。這被認(rèn)為潤滑劑均一地浸滲在發(fā)泡體形成階段形成于發(fā)泡體的氣泡中，并且潤滑成分吸留在發(fā)泡，固化的固態(tài)成分內(nèi)，由此同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑劑的高密度填充化和材料物性的高強(qiáng)度化。相對(duì)于此，在預(yù)先制造發(fā)泡體，使?jié)櫥瑒┙B其中的后浸滲法中，沒有充分的潤滑劑保持力，潤滑油在短時(shí)間內(nèi)放出，長期使用的情況下有時(shí)導(dǎo)致潤滑劑供給不足。本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑的制造方法包括將含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有羥基的液態(tài)橡膠、固化劑、和發(fā)泡劑的成分混合而得到混合物的混合工序；在上述混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前，將上述混合物填充于滑動(dòng)部件的周圍或成形用模內(nèi)的填充工序；使上述填充的上述混合物發(fā)泡、固化的發(fā)泡、固化工序。在上述混合工序中，混合液態(tài)橡膠、固化劑、潤滑成分、和發(fā)泡劑的方法不特別限定，例如，可以使用亨舍爾混合機(jī)、螺條混合機(jī)、攪拌混合機(jī)等通常使用的攪拌機(jī)來混合?；旌衔锢霉袒瘎┭杆俟袒?，因此，優(yōu)選將除了固化劑的其他成分投入攪拌機(jī)中，最后投入固化劑。在上述填充工序中，將含有液態(tài)橡膠、固化劑、潤滑成分、和發(fā)泡劑的混合物在混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前填充于滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行將由填充于滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)的混合物中的異氰酸酯和水的化學(xué)反應(yīng)生成的二氧化碳作為發(fā)泡劑的液態(tài)橡膠的發(fā)泡、和混合物中的液態(tài)橡膠和固化劑引起的固化反應(yīng)，在滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模具內(nèi)形成具有填充空間的形狀的發(fā)泡、固化物即發(fā)泡體。該潤滑成分浸滲的發(fā)泡體為本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑。在上述制造方法中，優(yōu)選使用市售的硅酮系整泡劑等表面活性劑，將各原料分子均一地分散。另外，可以通過該整泡劑的種類控制表面張力，將生成的氣泡的種類控制為連續(xù)氣泡或獨(dú)立氣泡。作為這樣的表面活性劑，可以舉出陰離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑、陽離子系表面活性劑、兩性表面活性劑、硅酮系表面活性劑、氟系表面活性劑等。另外，在上述制造方法中，作為具有滑動(dòng)部件的機(jī)械材料，有軸承、萬向接頭、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌或球面套管等，可以在這些機(jī)械材料中的滑動(dòng)部件的周圍填充含有潤滑成分、液態(tài)橡膠、固化劑、發(fā)泡劑的混合物后，使其發(fā)泡、固化，直接制造封入有發(fā)泡潤滑劑的機(jī)械材料。另外，在上述制造方法中可以不使用具有成形用模具或滑動(dòng)部件的機(jī)械部件(以下，記載為成形用模具等)而成形。在這種情況下，需要通過截?cái)嗷蚰ハ鞯葘l(fā)泡，固化物后加工為目的形狀。另外，在不使用成形用模具等的情況下，在發(fā)泡、固化物中難以保持潤滑成分，因此，在潤滑劑量不足的情況下，后加工為目的形狀后，需要使?jié)櫥瑒┖蠼B。另外，即使?jié)櫥瑒┖蠼B于固化的發(fā)泡體，潤滑劑保持性也與使用成形用模具等的方法相比降低，或在發(fā)泡體的處理時(shí)容易發(fā)生潤滑劑容易泄漏等不妥善情況。因此，在本發(fā)明中，從品質(zhì)方面、作業(yè)方面、成本方面出發(fā)，優(yōu)選采用將混合物填充于成形用模具等的方法。在這樣制造的多孔性固態(tài)潤滑劑中，以浸滲其的狀態(tài)含有的潤滑成分不會(huì)由于外力引起的發(fā)泡體的變形而急劇滲出，從而能夠效率良好地使?jié)櫥煞譂B出而使用。其結(jié)果，潤滑劑成分量為必要最小限度即可，而且能夠在長期保持潤滑性能。然后，對(duì)第十第十三方面的發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。該多孔性固態(tài)潤滑劑是使尿烷預(yù)聚物發(fā)泡、固化而多孔化的固態(tài)物，而且是在樹脂內(nèi)部吸留有潤滑成分而成的多孔性固態(tài)潤滑劑。第十第十三方面的發(fā)明中使用的尿垸預(yù)聚物是在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物，該異氰酸酯基也可以被其他取代基嵌段。尿烷預(yù)聚物通過有機(jī)聚異氰酸酯和活性氫基反應(yīng)而得到。作為有機(jī)聚異氰酸酯，包括如上所述的芳香族二異氰酸酯、脂肪族或脂環(huán)族及聚異氰酸酯化合物。雖然一部分重復(fù)，但列舉如下。芳香族二異氰酸酯例如可以舉出二苯基甲烷二異氰酸酯(以下，記載為MDI)、2，4一甲苯撐二異氰酸酯、2，6—甲苯撐二異氰酸酯及其混合物(以下，記載為TDI)、1，5—萘二異氰酸酯、1，3—苯撐二異氰酸酯、1，4一苯撐二異氰酸酯。脂肪族或脂環(huán)族二異氰酸酯例如可以舉出1，6—六亞甲基二異氰酸酯(以下，記載為HDI)、1，12—十二垸二異氰酸酯、1，3—環(huán)丁垸二異氰酸酯、1，3—環(huán)己烷二異氰酸酯、1，4一環(huán)己烷二異氰酸酯、異丙烷二異氰酸酯、2，4一六氫甲苯二異氰酸酯、2，6—六氫甲苯二異氰酸酯、1，3一六氫苯基二異氰酸酯、1，4一六氫苯基二異氰酸酯，2，4'一全氫二苯基甲垸二異氰酸酯、4，4'一全氫二苯基甲烷二異氰酸酯。作為聚異氰酸酯化合物，可以舉出4，4，，4"一三苯基甲垸三異氰酸酯、4，6，4，一二苯基三異氰酸酯、2，4，4'一二苯基醚三異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯。另外，可以舉出將這些異氰酸酯的一部分改性為縮二脲、脲基甲酸酯、碳化二亞胺、噁唑啉酮、酰胺、酰亞胺等的聚異氰酸酯化合物。作為所述具有活性氫基的化合物，可以舉出低分子多元醇、聚醚系多元醇、聚酯系多元醇、蓖麻油系多元醇等。這些可以單獨(dú)或作為兩種以上的混合物使用。作為低分子多元醇，可以舉出二價(jià)多元醇，例如，乙二醇、二乙二醇、丙二醇、1，4一丁二醇、1，6—己二醇、新戊二醇、加氫雙酚A等、三價(jià)以上的多元醇(38價(jià)多元醇)，例如，甘油、三羥甲基丙垸、己三醇、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖等。作為聚醚系多元醇，可以舉出上述低分子多元醇的環(huán)氧烷烴(碳原子數(shù)為24的環(huán)氧烷烴、例如，環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙垸、環(huán)氧丁烷)加成物及環(huán)氧垸烴的開環(huán)聚合物，具體來說，包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基醚二醇。作為聚酯系多元醇，可以舉出聚酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇及聚醚酯多元醇等。聚酯多元醇通過羧酸(脂肪族飽和或不飽和羧酸、例如，己二酸、壬二酸、十二酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、二聚化亞麻酸及或芳香族羧酸、例如，酞酸、異酞酸)和多元醇(上述低分子多元醇及/或聚醚多元醇)的縮聚得到。聚己內(nèi)酯多元醇通過在有機(jī)金屬化合物、金屬螯合物化合物、脂肪酸金屬酰化物等催化劑的存在下，使二醇類或三醇類的聚合引發(fā)劑與e—己內(nèi)酯、a—甲基一e—己內(nèi)酯、e—甲基一e—己內(nèi)酯等進(jìn)行加聚而得到。聚醚酯多元醇通過在末端具有羧基及/或OH基的聚酯與環(huán)氧烷烴例如，環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等加成反應(yīng)而得到。作為蓖麻油系多元醇，可以舉出蓖麻油及蓖麻油或蓖麻油脂肪酸和上述低分子多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇的酯交換或酯化多元醇。本發(fā)明中使用的尿烷預(yù)聚物優(yōu)選異氰酸酯基(一NCO)的含量為2重量％以上。若異氰酸酯基(一NCO)含量小于2重量％，則難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)發(fā)泡性和彈力性。作為本發(fā)明中使用的固化劑，可以單獨(dú)或合用以3，3—二氯一4，4'一二氨基苯基甲烷(以下，記載為MOCA)或4，4'一二氨基一3，3'—二乙基一5，5，一二甲基二苯基甲烷為代表的芳香族聚胺、以1，4一丁二醇或三羥甲基丙烷為代表的低分子多元醇、聚醚多元醇、蓖麻油系多元醇、聚酯系多元醇等。其中，芳香族聚胺從成本來說具有優(yōu)勢(shì)，因此優(yōu)選。具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物、和具有末端羥基或末端氨基的固化劑的配合比例按羥基(一OH)或胺基(一NH2)和異氰酸酯基(一NCO)的當(dāng)量比優(yōu)選(OH或NHZ/NCO)=1/(0.91.7)的范圍，若特別考慮發(fā)泡性及彈力性，則優(yōu)選(OH或NH2/NCO)=1/(1.01.5)的范圍。另外，可以根據(jù)需要，在固態(tài)成分中使用添加劑。作為添加劑，可以舉出以受阻酚為代表的抗氧化劑、加強(qiáng)劑(炭黑、白炭、膠體二氧化硅等)、無機(jī)填充劑(碳酸鈣、硫酸鋇、滑石、粘土、硅石粉等)、老化抑制劑、難燃劑、金屬減活劑、防靜電劑、防霉劑或填料及著色劑等。能夠使用于本發(fā)明的潤滑成分只要是不溶解形成發(fā)泡體的固態(tài)成分，就可以不擇種類而使用。作為潤滑成分，可以單獨(dú)或混合如上所述的潤滑油、潤滑脂、蠟等而使用。能夠使用于本發(fā)明的發(fā)泡劑只要是如上所述地使尿垸預(yù)聚物發(fā)泡，就可以使用，尤其由于使用在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物，因此優(yōu)選與異氰酸酯化合物反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w的水。本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑通過使含有上述潤滑成分、尿烷預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物發(fā)泡、固化而得到。上述潤滑成分的配合比例相對(duì)于混合物全體為190重量％，優(yōu)選580重量％。若潤滑成分小于1重量％，則潤滑油等供給量少，不能發(fā)揮作為多孔性固態(tài)潤滑劑的功能，在大于90重量％時(shí)不固化。上述在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物的配合比例相對(duì)于混合物全體為898重量％，優(yōu)選2080重量％。小于8重量％時(shí)不固化，因此，不能發(fā)揮作為多孔性固態(tài)潤滑劑的功能，大于98重量％時(shí)，潤滑油的供給少，不具有作為多孔性固態(tài)潤滑劑的功能。上述固化劑的配合比例根據(jù)尿烷預(yù)聚物的配合量和發(fā)泡倍率確定，上述發(fā)泡劑的配合比例根據(jù)與后述的發(fā)泡倍率的關(guān)系確定。即，固化劑量(比例)由在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物的羥基當(dāng)量和水當(dāng)量的關(guān)系確定。在本發(fā)明中，多孔性固態(tài)潤滑劑的發(fā)泡倍率優(yōu)選1.1倍100倍，更優(yōu)選1.1倍10倍。在發(fā)泡倍率小于u倍的情況下，氣泡體積變小，在施加了外部應(yīng)力時(shí)不能容許變形。另外，在大于ioo倍的情況下，難以得到經(jīng)得住外部應(yīng)力的強(qiáng)度。另外，在使用伴隨這樣的反應(yīng)的發(fā)泡法的情況下，優(yōu)選根據(jù)需要使用催化劑，如上所述地使用例如叔胺系催化劑或有機(jī)金屬催化劑等。在本發(fā)明中，從同時(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑成分的高密度填充化和材料物性的高強(qiáng)度化，優(yōu)選使用在潤滑劑的存在下使發(fā)泡反應(yīng)和固化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的反應(yīng)型浸滲法。本發(fā)明的多孔性固態(tài)潤滑劑的制造方法包括將含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿垸預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的成分混合而得到混合物的混合工序；在上述混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前，將上述混合物填充于滑動(dòng)部件的周圍或成形用模內(nèi)的填充工序；使上述填充的上述混合物發(fā)泡、固化的發(fā)泡、固化工序?；趫D1圖5，說明多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承的實(shí)施方式。首先，如圖5所示，軸承31包括內(nèi)輪32、與內(nèi)輪32同心配置的外輪33、其中夾在外輪間的多個(gè)滾動(dòng)體34、保持該多個(gè)滾動(dòng)體34的保持器36、固定于外輪33等的密封部件35?；趫D1圖3，說明向這樣的軸承的多孔性固態(tài)潤滑劑的封入方法的例子。圖1表示深溝球軸承(無密封部件)中的封入例，如圖1所示，在比軸承外徑7大的鐵板5或與其類似的夾具上放置具有內(nèi)輪2、外輪3、夾在內(nèi)、外輪間的滾動(dòng)體4的軸承1，使良好攪拌的發(fā)泡臨前的多孔性固態(tài)潤滑劑成分的混合物6流入由內(nèi)輪2、外輪3、鐵板5圍成的空間中，使其發(fā)泡、固化。在這種情況下，使混合物6流入軸承1內(nèi)后，進(jìn)而在軸承1上部蓋上比軸承外徑7大的鐵板5或與其類似的夾具也可。在蓋上鐵板或夾具的情況下，提高軸承內(nèi)中的多孔性固態(tài)潤滑劑的填充率。在混合物6的發(fā)泡、固化結(jié)束后，卸下鐵板5或與其類似的夾具，得到多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承。圖2表示深溝球軸承(無密封部件)中的封入例，將具有內(nèi)輪12、外輪13、夾在內(nèi)外輪間的滾動(dòng)體14、和僅裝配在單側(cè)的密封部件15的軸承11按照密封部件15位于下側(cè)的方式靜置。還有，使良好攪拌的發(fā)泡臨前的多孔性固態(tài)潤滑劑成分的混合物16流入軸承l(wèi)l，使其發(fā)泡、固化。在這種情況下，與圖1相同地，為了提高軸承內(nèi)中的多孔性固態(tài)潤滑劑的填充率，使混合物16流入軸承11內(nèi)后，進(jìn)而在軸承11上部蓋上比軸承外徑大的鐵板或與其類似的夾具也可。上側(cè)的密封部件作為用于提高填充率的夾具的替代品，在發(fā)泡過程中裝配也可，也可以發(fā)泡、固化結(jié)束后裝配于軸承l(wèi)l。圖3表示推力球軸承中的封入例，圖4是表示通過圖3的圓筒夾具的使用的示意圖。如圖3及圖4所示，準(zhǔn)備收容推力球軸承21的模具25，設(shè)置具有內(nèi)輪22、外輪23、和夾在內(nèi)外輪間的滾動(dòng)體24的軸承21。使良好攪拌的發(fā)泡臨前的多孔性固態(tài)潤滑劑成分的混合物26從軸承21的內(nèi)徑側(cè)流入軸承21中，將與內(nèi)徑相同直徑的圓筒夾具27插入內(nèi)徑部，使混合物26發(fā)泡、固化。在混合物26發(fā)泡、固化而成為多孔性固態(tài)潤滑劑28后，卸下模具25和圓筒夾具27，得到多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承。另外，在軸承中的潤滑劑的封入中也可以使用注塑成型機(jī)等。在這種情況下，軸承裝配于模具，在螺旋(screw)內(nèi)混合的多孔性固態(tài)潤滑劑成分從噴嘴封入軸承內(nèi)。這樣，如圖5所示，在軸承31的滾動(dòng)體34的周圍封入上述多孔性固態(tài)潤滑劑37。如上所述地制造的多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承中，以浸滲多孔性固態(tài)潤滑中的狀態(tài)含有的潤滑成分不會(huì)由于外力引起的發(fā)泡體的變形而急劇滲出，能夠使?jié)櫥煞中柿己玫貪B出在滑動(dòng)移動(dòng)面而使用。其結(jié)果，該軸承的潤滑成分量為必要最小限度即可，長壽命且以高速旋轉(zhuǎn)也能夠運(yùn)行?；谝韵碌母綀D，對(duì)與等速接頭有關(guān)的發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖6所示，第五實(shí)施方式的等速萬向接頭是如下所述的球固定接頭(BJ;ballfixedjoint),即在內(nèi)輪41的外周面及外輪42的內(nèi)周面上對(duì)置配置地設(shè)置有沿軸向延伸的多個(gè)槽43、44，用軸承保持架(保持器)46保持球狀滾動(dòng)體45，使其在這些成對(duì)的槽43、44中旋轉(zhuǎn)自如地被引導(dǎo)，由此，通過在滾動(dòng)體45的槽43、44的軸向上移動(dòng)容許內(nèi)輪41和外輪42的各軸的交叉角度的變動(dòng)，而且能夠經(jīng)由滾動(dòng)體45將旋轉(zhuǎn)力從各槽43、44向內(nèi)輪41及外輪42傳遞。在這樣的結(jié)構(gòu)的等速萬向接頭中，在外輪42的內(nèi)部按照覆蓋內(nèi)輪41、滾動(dòng)體45、軸承保持架46的整體的方式填充固態(tài)潤滑劑52，另一方面，按照橫跨外輪42的外周和內(nèi)輪41的保持的軸47的外周的方式裝配橡膠制的蛇腹性保護(hù)套48，用帶狀緊固件(所謂保護(hù)套帶(bootband))50、51緊固保護(hù)套48而密閉。保護(hù)套48由橡膠材質(zhì)構(gòu)成，可以采用以經(jīng)得住使用的具備對(duì)大氣中的粉塵或水的密封性、耐撕裂性、耐油性、耐熱性、耐磨損性等的材質(zhì)，例如，氯丁二烯橡膠或熱塑性聚酯彈性體(東Pf二八。y公司制八<卜W》)等。另外，添加增塑劑、柔軟劑、潤滑劑、抗氧化劑、加強(qiáng)劑等也可。多孔性固態(tài)潤滑劑如上所述，在作為樹脂成分的塑料或橡膠等中，可以將彈性體或塑性體的任一種或兩者作為摻雜物(7口^)或共聚合成分采用。另外，如上所述地采用潤滑成分或發(fā)泡方法即可，作為潤滑油，只要是不溶解形成發(fā)泡體的固態(tài)物，就可以不擇種類而使用，但例如單獨(dú)或混合使用潤滑油、潤滑脂、蠟等也可。固態(tài)潤滑劑流入模內(nèi)成形也可，另外，也可以在常壓下固化后，通過截?cái)嗷蚰ハ鞯群蠹庸槟康牡男螤睢Ａ硗猓虻人偃f向接頭的外輪的內(nèi)部，通常是內(nèi)輪和外輪之間發(fā)泡填充而進(jìn)行固化反應(yīng)也可，然后能夠組裝保護(hù)套而制造等速萬向接頭。除了所述第五實(shí)施方式以外，多孔性固態(tài)潤滑劑也可以封入各種公知的形式的等速萬向接頭中。例如，作為固定式等速萬向接頭，除了第五實(shí)施方式中說明的球固定接頭(有時(shí)簡(jiǎn)稱為BJ)之外，還可以舉出無暗槽耦合球接頭(undercutfreejoint)(有時(shí)簡(jiǎn)稱為UJ)。這樣的BJ或UJ的球數(shù)有6個(gè)或8個(gè)的情況。在將發(fā)泡固態(tài)潤滑劑封入BJ或UJ的情況下，僅填充需要潤滑劑的部位，因此，能夠?qū)Φ统杀净⑤p量化起到貢獻(xiàn)作用，并且，由于使用的工作角大，因此，容易受到壓縮、彎曲，向滑動(dòng)部更容易供給潤滑劑。另外，作為滑動(dòng)移動(dòng)式等速萬向接頭，可以舉出雙效補(bǔ)償接頭(doubleoffsetjoint)(有時(shí)簡(jiǎn)稱為DOJ)、丁字接頭(triplejoint)(有時(shí)簡(jiǎn)稱為TJ)、橫向花紋溝接頭(crossgroovejoint)(有時(shí)簡(jiǎn)稱為LJ)等。參照附圖詳細(xì)說明如下，如圖7所示，第六實(shí)施方式的雙效補(bǔ)償接頭(DOJ)在外輪53的內(nèi)表面及球形內(nèi)輪54的外表面沿軸向以圍繞軸的等角度配置形成有6條或8條軌道槽55、56，將在該軌道槽55、56間組入的6個(gè)或8個(gè)球57用軸承保持架58支承，將該軸承保持架58的外周形成為球面，且軸承保持架58的內(nèi)周也形成為與內(nèi)輪的外周匹配的球面，連接旋轉(zhuǎn)的外輪軸59、和連動(dòng)于其而圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪軸60，使其經(jīng)由球17等速旋轉(zhuǎn)。在外輪軸59和內(nèi)輪軸60帶有交叉角度地旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿軌道槽55移動(dòng)的球57被保持為在軌道槽55、56內(nèi)沿槽反方向不浮動(dòng)，從而難以沿槽方向滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，主要通過滑動(dòng)移動(dòng)進(jìn)行往返移動(dòng)。向這樣的DOJ的內(nèi)部的要部填充發(fā)泡的固態(tài)潤滑劑52a。如圖8所示，第七實(shí)施方式的丁字接頭(TJ)包括在內(nèi)輪軸61的前端周圍具有三根腳軸62的丁字軸部63;在一端設(shè)置有該丁字軸部63能夠插入的筒狀部64的接頭軸部65。TJ在筒狀部64的內(nèi)周面具有沿軸向延伸的三條軌道槽66，在三個(gè)腳軸62上能夠旋轉(zhuǎn)地嵌合滾柱單元(所謂的球面滾柱)，按照該滾柱單元的滾柱67被形成軌道槽66的一對(duì)側(cè)壁面引導(dǎo)的方式將丁字軸部63組入接頭軸部65的筒狀部64，將發(fā)泡的固態(tài)潤滑劑52b填充于要部中。這樣的TJ或所述DOJ在軸向上需要滑動(dòng)移動(dòng)區(qū)域，因此，潤滑脂封入量(潤滑劑封入空間容積)比所述的BJ等固定式接頭多。然而，發(fā)泡的固態(tài)潤滑劑52僅能夠填充必要的部位，因此，在將發(fā)泡的固態(tài)潤滑劑封入DOJ或TJ的情況下，對(duì)低成本化和輕量化起到的貢獻(xiàn)作用進(jìn)一步變大。實(shí)施例1以下，將實(shí)施例及比較例中使用的使用原料匯總列絕如下，將固態(tài)潤滑劑的組成和測(cè)定結(jié)果示出在表1中。(a)尿烷預(yù)聚物(y^fir少化學(xué)工業(yè)制7。，夕ir少EP—1130)(b)胺系固化劑(^八，亇《力/P公司制^八，年二7^乂MT)(c)水(離子交換水)(d)硅酮系整泡劑(東l/夕'々公司制SRX298)(e)尿素系潤滑脂(新日本石油公司制八°^口乂、乂夕工二/《一寸》N6C)(f)異氰酸酯(日本聚氨酯公司制〕口氺一卜T80)(g)聚醚多元醇(旭玻璃公司制乂一/VSX4004)(h)胺系催化劑(東y—公司制T0Y0CATDB2)(i)潤滑油(新日本石油公司制夕一匕'乂100)按表1所示的成分量(組成)向尿垸預(yù)聚物中添加硅酮系整泡劑和尿素潤滑脂，在12(TC下良好地?cái)嚢琛Ｏ蚱渲刑砑影废倒袒瘎?，攪拌后，添加作為發(fā)泡劑的水，在設(shè)定為12(TC的恒溫槽中放置1小時(shí)，使其固化，得到發(fā)泡固態(tài)潤滑體。按表l所示的成分量(組成)向聚醚多元醇中添加硅酮系整泡劑、礦物油、胺系催化劑、作為發(fā)泡劑的水，在9(TC下加熱并良好地?cái)嚢?。向其中添加異氰酸酯，良好地?cái)嚢?，確認(rèn)發(fā)泡反應(yīng)后，在設(shè)定為9(TC的恒溫槽中放置15分鐘，得到了發(fā)泡固態(tài)潤滑體。按表1所示的成分量(組成)，以與上述實(shí)施例1相同的制造方法得到非發(fā)泡潤滑劑。[比較例2]表l所示的成分(組成)中，除了礦物油的組成之外，以與實(shí)施例2相同的方法合成發(fā)泡體。使油從后面浸滲，形成為后浸滲型發(fā)泡潤滑劑。[參考例1]表l所示的成分(組成)中，除了硅酮系整泡劑的組成以外，按與實(shí)施例3相同的方法，合成發(fā)泡體，形成為連續(xù)氣泡率小于50%的固態(tài)潤滑劑。對(duì)于得到的固態(tài)潤滑劑，測(cè)定發(fā)泡倍率及回彈彈性、離心力油分離的各項(xiàng)目，綜合判斷使用的可否。還有，回彈彈性的測(cè)定方法按照J(rèn)ISK6400一3進(jìn)行。離心力油分離表示在轉(zhuǎn)子半徑75mm、轉(zhuǎn)速1500rpm/分鐘的條件下旋轉(zhuǎn)1小時(shí)后的相對(duì)于油填充量的油減少率。另外，連續(xù)氣泡率按照使用了上述式的測(cè)定方法算出。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>從表1所示的結(jié)果明確可知，發(fā)泡體的實(shí)施例1與非發(fā)泡體的比較例1相比，即使在相同的運(yùn)動(dòng)能量(慣性力下)下，彈性變形量也更大(回彈彈性模量小)，形狀追隨壓縮變形的性質(zhì)也更強(qiáng)。由此可知，實(shí)施例的發(fā)泡固態(tài)潤滑劑在以往不能使用的壓縮等外部應(yīng)力施加的驅(qū)動(dòng)空間中也經(jīng)得住使用。另外，即使在相同組成的發(fā)泡樹脂的情況下，僅通過后浸滲工序保持礦物油的比較例2的固態(tài)潤滑劑與將礦物油與發(fā)泡的同時(shí)吸留的實(shí)施例1相比，相同的離心力下的油分離量也多。由此可知，通過反應(yīng)型的潤滑劑浸滲，潤滑油充分吸留在樹脂固態(tài)成分中，能夠制造具有緩慢放出性的固態(tài)潤滑劑。另外，從這些實(shí)施例和比較例可知，通過與發(fā)泡同時(shí)進(jìn)行的反應(yīng)型，潤滑油吸留在樹脂的內(nèi)部，從而與僅通過使?jié)櫥徒B發(fā)泡樹脂成形體而使氣泡內(nèi)具有潤滑油的情況相比，吸留引起的油保持力更高。進(jìn)而，在連續(xù)氣泡率小于50%的參考例中，與實(shí)施例3相比，在離心力下的油分離量少這一點(diǎn)差，但如果綜合考慮回彈彈性模量和其他，則在本發(fā)明的范圍內(nèi)經(jīng)得住使用。將除了異氰酸酯的配合材料按表1所示的配合比例混合，最后添加異氰酸酯，迅速得到混合物，將該混合物20.6g填充于聚四氟乙烯樹脂制容器(直徑100mmX高度150mm)中。在經(jīng)過幾秒后，開始發(fā)泡反應(yīng)，在常溫下放置幾小時(shí)，使其固化，得到試片。在該試片中正確量取約lg左右，進(jìn)行利用離心分離器的油緩慢放出試驗(yàn)(轉(zhuǎn)子半徑9.9mm、轉(zhuǎn)速850rpm)。在此，通過以下式算出潤滑劑重量變化率而進(jìn)行評(píng)價(jià)。潤滑劑重量變化率(％)=100X(試驗(yàn)前潤滑劑重量一試驗(yàn)后潤滑劑重量)/試驗(yàn)前潤滑劑重量。算出的重量變化率(％)越小，油放出量越少，可以說潤滑劑保持力大。在本發(fā)明中，將重量變化率為0.5%以上且10%以下的情況評(píng)價(jià)為潤滑劑保持力優(yōu)越。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>1)對(duì)于發(fā)泡體，用后浸滲配合從表2的結(jié)果明確可知，在比較例3比較例4中，潤滑油的放出性過多，并且在離心力作用下被一次抽出，因此，不能期待其長壽命化。相對(duì)于此，在實(shí)施例47中，利用離心力緩慢放出潤滑劑，因此，能夠以必要最低限度的油量提供潤滑。在80。C的聚四氟乙烯制燒杯(直徑60mmX高度150mm)內(nèi)，按表1所示的配合比例良好地混合除了固化劑、胺催化劑及發(fā)泡劑以外的配合材料。然后，將在12(TC下溶解的M0CA投入燒杯內(nèi)，良好地?cái)嚢?。接著，投入胺催化劑及發(fā)泡劑而攪拌。在幾秒后，開始發(fā)泡反應(yīng)，在IO(TC下放置30分鐘，使其固化，得到試片。使用目視或光學(xué)顯微鏡，觀察該試片。將在用手指按壓時(shí)油滲出的形狀的彈性橡膠狀的發(fā)泡體評(píng)價(jià)為優(yōu)越的多孔性固態(tài)潤滑劑，將"〇"標(biāo)記一并記載于表1中。比較例1中沒有進(jìn)行固化。另外，為了對(duì)得到的試片調(diào)查潤滑劑的緩慢放出性，將其提供于以下所示的潤滑油緩慢放出試驗(yàn)中，結(jié)果一并記載于表3中。<潤滑油緩慢放出試驗(yàn)>在轉(zhuǎn)子半徑75mm的離心分離器中投入試片，以轉(zhuǎn)速1500rpm旋轉(zhuǎn)1小時(shí)，測(cè)定試驗(yàn)前后的潤滑劑重量變化率。在此，潤滑劑重量變化率按以下式算出而評(píng)價(jià)。潤滑劑重量變化率(％)=100X(試驗(yàn)前潤滑劑重量一試驗(yàn)后潤滑劑重量)/試驗(yàn)前潤滑劑重量算出的重量變化率(％)越小，油放出量越少，可以說潤滑劑保持力大。按表1的實(shí)施例1所示的配合比例，向作為樹脂成分的尿烷預(yù)聚物中添加硅酮系整泡劑和尿素潤滑脂，在12(TC下良好地?cái)嚢?。向其中添加胺系固化劑，攪拌后，添加作為發(fā)泡劑的水，向滾珠軸承6204的內(nèi)部空間中填充后，在設(shè)定為12(TC的恒溫槽中放置1小時(shí)，使其固化，得到多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承的試片。對(duì)于得到的試片，實(shí)施以下所示的軸承耐久試驗(yàn)，測(cè)定軸承壽命時(shí)間，將結(jié)果一并記載于表l中。<軸承耐久試驗(yàn)>對(duì)得到的試片施加徑向負(fù)荷6N、軸向負(fù)荷67N，在IO(TC下以10000rpm旋轉(zhuǎn)，測(cè)定驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的電動(dòng)機(jī)的輸入電流超過限制電流時(shí)(旋轉(zhuǎn)扭矩超過起動(dòng)扭矩的兩倍時(shí))為止的壽命時(shí)間。[實(shí)施例14]按表1的實(shí)施例2所示的配合比例，向作為樹脂成分的聚醚多元醇中添加硅酮系整泡劑、潤滑油、胺系催化劑、作為發(fā)泡劑的水，在90。C下良好地?cái)嚢?。向其中添加異氰酸酯，良好地?cái)嚢?，向滾珠軸承6204的內(nèi)部空間中填充后，在設(shè)定為90'C的恒溫槽中放置15分鐘，得到多孔性固態(tài)潤滑劑封入軸承的試片。對(duì)于得到的試片，實(shí)施以下所示的軸承耐久試驗(yàn)，測(cè)定軸承壽命時(shí)間，將結(jié)果一并記載于表l中。[比較例6]除了沒有使樹脂成分發(fā)泡以外，按表l所示的配合比例，以與實(shí)施例13相同的制造方法得到非發(fā)泡潤滑劑封入軸承的試片。對(duì)于得到的試片，實(shí)施上述軸承耐久試驗(yàn)，測(cè)定軸承壽命時(shí)間，將結(jié)果一并記載于表l中。按表1所示的配合比例中的除了潤滑油的配合，以與實(shí)施例14相同的方法，在滾珠軸承6204的內(nèi)部空間中形成發(fā)泡體。使?jié)櫥徒B到得到的發(fā)泡體，得到后浸滲型的發(fā)泡潤滑劑封入軸承的試片。對(duì)于得到的試片，實(shí)施上述軸承耐久試驗(yàn)，測(cè)定軸承壽命時(shí)間，將結(jié)果一并記載于表l中。從表l所示的結(jié)果明確確認(rèn)到，實(shí)施例13、14與比較例6、7相比，在高速時(shí)也能夠保持良好的潤滑性，而且為長壽命。另外，如圖表4所示，實(shí)施例15、16及比較例8、9中使用的原料及潤滑油浸滲方法與實(shí)施例1、3、比較例l、2中使用的完全相同，僅改變了發(fā)泡倍率。如圖6所示，在等速萬向接頭(NTN公司制EBJ82)的外輪42上組裝內(nèi)輪41、軸承保持架46及滾動(dòng)體(鋼球)45。另外，按表4所示的成分量(組成)，向尿烷預(yù)聚物中添加硅酮系整泡劑和尿素潤滑脂，在120"C下良好地?cái)嚢?。向其中添加胺系固化劑，攪拌后，添加作為發(fā)泡劑的水，向如上所述地組裝的等速萬向接頭的外輪42和內(nèi)輪41之間填充并發(fā)泡固態(tài)潤滑劑52，并且，將其放置于設(shè)定為12(TC的恒溫槽中l(wèi)小時(shí)，使其固化，得到保持了發(fā)泡固態(tài)潤滑劑的等速萬向接頭。[實(shí)施例17]按表4所示的成分量(組成)，向聚醚多元醇中添加硅酮系整泡劑、礦物油、胺系催化劑、作為發(fā)泡劑的水，在9(TC下加熱并良好地?cái)嚢?。向其中添加異氰酸酯，良好地?cái)嚢?，向組裝的等速萬向接頭的外輪42和內(nèi)輪41之間填充發(fā)泡固態(tài)潤滑劑52，并且，放置于設(shè)定為9CTC的恒溫槽中15分鐘，得到保持了發(fā)泡固態(tài)潤滑劑的等速萬向接頭。[比較例8]在表4所示的成分量(組成)中除了使用非發(fā)泡潤滑劑以外，與實(shí)施例14完全相同地得到保持了固態(tài)潤滑劑的等速萬向接頭。[比較例9]按表4所示的成分(組成)中除了礦物油的組成，以與實(shí)施例15相同的方法，合成發(fā)泡體。使油從后面浸滲，得到保持了后浸滲型的發(fā)泡潤滑劑的等速萬向接頭。對(duì)于這些實(shí)施例14、15、比較例8、9中得到的發(fā)泡體，將發(fā)泡后體積除以發(fā)泡前體積得到的值作為發(fā)泡倍率求出，將其示出在表4中。按表4所示的成分(組成)中除了硅酮系整泡劑的組成，以與實(shí)施例3相同的方法合成發(fā)泡體，形成連續(xù)氣泡率小于50%的固態(tài)潤滑劑。對(duì)于這些實(shí)施例1517、比較例8、9、參考例2中得到的發(fā)泡體，將發(fā)泡后體積除以發(fā)泡前體積得到的值作為發(fā)泡倍率求出，將其示出在表4中。另外，連續(xù)氣泡率按照使用上述式的測(cè)定方法算出。對(duì)于得到的實(shí)施例和比較例的等速萬向接頭，以扭矩245Nm、角度6deg、轉(zhuǎn)速1000r/分鐘的條件進(jìn)行耐久試驗(yàn)，使用目視或光學(xué)顯微鏡，觀察旋轉(zhuǎn)10小時(shí)后的固態(tài)潤滑劑的破壞或破損的程度而進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果評(píng)價(jià)為，〇標(biāo)記沒有破壞及破損，能夠繼續(xù)使用，A標(biāo)記固態(tài)潤滑劑沒有被破壞，但油分離量過剩，X標(biāo)記有固態(tài)潤滑劑的破損或破壞，不能繼續(xù)使用，記號(hào)示出在表4中。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>權(quán)利要求1.一種多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，以含有潤滑油的潤滑成分及樹脂成分為必須成分，所述樹脂成分是進(jìn)行發(fā)泡而被多孔化的固態(tài)物，且在樹脂內(nèi)部吸留有所述潤滑成分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其中，已發(fā)泡的樹脂成分是發(fā)泡為連續(xù)氣孔率在50%以上的樹脂成分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其中，樹脂成分包含具有橡膠狀彈性的樹脂或橡膠，且具有由外力導(dǎo)致的變形引起的潤滑成分的滲出性。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其中，樹脂成分的發(fā)泡倍率為U200倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其中，樹脂成分為聚氨酯樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，多孔性固態(tài)潤滑劑是使含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有羥基的液態(tài)橡膠、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物發(fā)泡、固化而成的，在所述混合物中，相對(duì)于混合物全體，所述潤滑成分為1重量％80重量°/。，所述液態(tài)橡膠為5重量％80重量％。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其中，固化劑為異氰酸酯化合物，發(fā)泡劑為水。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，混合物是在滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)填充混合物并使該混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化而成的。9.權(quán)利要求6所述的多孔性固態(tài)潤滑劑的制造方法，其中，包括-將含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有羥基的液態(tài)橡膠、固化劑、和發(fā)泡劑的成分混合，得到混合物的混合工序；在所述混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前，將所述混合物填充于滑動(dòng)部件的周圍、或成形用模內(nèi)的填充工序；使所述填充的所述混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化的發(fā)泡、固化工序。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，多孔性固態(tài)潤滑劑是使含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化而成的，所述潤滑成分的配合比例相對(duì)于所述混合物全體為1重量％90重量％。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，固化劑為芳香族聚胺化合物，所述發(fā)泡劑為水。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的多孔性固態(tài)潤滑劑，其特征在于，將混合物填充于滑動(dòng)部或旋轉(zhuǎn)部的周圍或成形用模內(nèi)并進(jìn)行發(fā)泡及固化而成。13.權(quán)利要求10所述的多孔性固態(tài)潤滑劑的制造方法，其中，包括:將含有潤滑成分、在分子內(nèi)具有異氰酸酯基的尿烷預(yù)聚物、固化劑、和發(fā)泡劑的成分混合，得到混合物的混合工序；在所述混合物的發(fā)泡、固化結(jié)束之前，將所述混合物填充于滑動(dòng)部件或旋轉(zhuǎn)部的周圍、或成形用模內(nèi)的填充工序；使所述填充的所述混合物進(jìn)行發(fā)泡、固化的發(fā)泡、固化工序。14.一種封入有多孔性固態(tài)潤滑劑的軸承，其中，在軸承內(nèi)部封入有權(quán)利要求1或2所述的多孔性固態(tài)潤滑劑。15.—種等速萬向接頭，其中，在外輪和內(nèi)輪之間保持有權(quán)利要求1或2所述的多孔性固態(tài)潤滑劑。全文摘要本發(fā)明提供一種提高保持潤滑油的固態(tài)潤滑劑的所述保持力，并且，能夠?qū)⒂捎谕饬σ鸬淖冃味鴿B出的潤滑油量抑制在必要的最小限度的固態(tài)潤滑劑及封入其的軸承或等速萬向接頭。形成為以含有潤滑油的潤滑成分及樹脂成分為必須成分，所述樹脂成分是發(fā)泡而被多孔化的固態(tài)物，且在樹脂內(nèi)部吸留所述潤滑成分而成的多孔性固態(tài)潤滑劑及封入其的軸承或等速萬向接頭。以樹脂成分發(fā)泡的狀態(tài)，在樹脂內(nèi)吸留潤滑成分，因此，能夠利用樹脂的柔軟性，例如，壓縮、膨脹、彎曲、扭曲等外力引起的變形，使?jié)櫥煞譂B出，從樹脂的分子間向外部放出。潤滑油的保持量大于僅通過氣孔內(nèi)的浸滲保持的保持量。形成為長壽命且以高速旋轉(zhuǎn)也能夠運(yùn)行，能夠以低成本制造的軸承，另外，形成為長壽命且橡膠制保護(hù)套的損傷也少的等速萬向接頭。文檔編號(hào)C10M149/00GK101316919SQ200680044720公開日2008年12月3日申請(qǐng)日期2006年11月29日優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日發(fā)明者姬野芳英,小原美香,江上正樹申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社