專利名稱：生物柴油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物柴油的生產(chǎn)方法，尤其是是涉及一種生物柴油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，世界范圍內(nèi)石油等油料短缺，油價攀升，而普通的石油其儲備是有限度的，總有耗完的一天，為此，人們也一直在尋找可替代的能源，其中，生物柴油就是其中的一種。生物柴油是利用動植物油脂、酸化油、油脂廠油、皂腳等為原料，經(jīng)反應(yīng)改性成為可供內(nèi)燃機使用的一種“安全、清潔、高效”的可再生液體燃料，是典型的“綠色能源”。生物柴油以其良好的可再生性得到了人們的關(guān)注，在環(huán)境特性方面優(yōu)于礦物柴油，具有良好的排放性能，其優(yōu)點如下A 可用于任何柴油發(fā)動機，不必做任何改動，便于推廣使用；B 具有較高的運動粘度，在不影響燃油霧化的情況下，更容易在汽缸內(nèi)壁形成一層油膜，從而提高運動機件的潤滑性，降低機件磨損，延長使用壽命。
C 與礦物柴油相溶性極好，可單獨或以任意比例與普通柴油摻和使用，且摻和使用后可降低尾氣污染。
D 十六烷值高，抗爆性能優(yōu)于普通柴油。
E 含氧量高，在燃燒過程中所需的氧氣量較礦物柴油少，燃燒、點火性能優(yōu)于普通柴油，且燃燒殘留物呈微酸性，使催化劑及發(fā)動機機油的使用壽命加長。
F 燃點是普通柴油的兩倍，在使用、處理、運輸和儲藏方面都比較安全。
G 不含石蠟，低溫流動性好，適用范圍廣泛。
H 環(huán)保效果極為突出，表現(xiàn)在以下方面①自身不含硫，沒有二氧化硫和硫化物的排放，有利于大氣環(huán)保；②原料主要來源于植物，對緩解溫室效應(yīng)，改善生態(tài)環(huán)境有積極意義；③含氧量高，使用時燃燒充分，有利于顆粒煙霧(TMP)和光化學煙霧的控制；
④生物降解性高，無毒性，可減少對環(huán)境造成的污染；⑤不含芳香油族烴類成分，可降低汽車尾氣對人體致癌、致畸變的危害。
生物柴油不但燃燒性能不遜色于石化柴油，而且可以直接用于柴油機，因此被認為是石化柴油的替代品。
在現(xiàn)有公開的生物柴油生產(chǎn)方法只能以植物油精煉過程中所產(chǎn)生的下腳料及食用回收油或動物油中的一種或少數(shù)幾種為原料，生產(chǎn)時需提前酸化，將油脂轉(zhuǎn)化成酸化油才能進行后續(xù)酯化、蒸餾，費時耗力，原料適應(yīng)性也不廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種原料適應(yīng)性更廣泛、制備方法更合理的生物柴油的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本發(fā)明方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到70-95℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比5-6∶1-1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量0.5-1.5％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到95-105℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到96％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重15-30％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到100-130℃進行真空脫水干燥，絕壓在500-2000Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到220-290℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在100-300Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
本發(fā)明的優(yōu)選方法如下(1)、生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到70-80℃，與經(jīng)預(yù)熱的甲醇，按料醇重量比5-6∶1-1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量1％的濃度90％濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)4-6小時后，即得到生物柴油的混合物。
在此期間，部分甲醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，甲醇經(jīng)加熱器加熱到95-105℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到98％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的由泵抽出排入污水處理站。
(2)、生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的混合物，加入油重15-20％的熱水(80-90℃)，并加入適量氫氧化鈉以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離1-2小時后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站。如此水洗3-5次后，將粗生物柴油加熱到100-110℃進行真空脫水干燥，絕壓在500-2000Pa。干燥后的混合物可作為粗生物柴油，該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)、生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，經(jīng)高溫熱媒(300-320℃)加熱到220-260℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在100-300Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
本發(fā)明中(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器，當然也可采用其他合適的加熱器。在(1)生物柴油的酯交換中所述預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇或其他醇類。在(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。在(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。在(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)300-320℃高溫熱媒加熱到220-260℃。
本發(fā)明由于采用上述方法，具有如下優(yōu)點1.將酯化、水洗、干燥等集中在一個容器內(nèi)進行，達到了簡潔實用的目的；2.所用設(shè)備為組合式機組型設(shè)備，投資少，占地面積?。?.原料適應(yīng)性強，動、植物油脂、酸化油、油脂廠油腳、皂腳等均可做為原料來生產(chǎn)生物柴油。
4.生產(chǎn)規(guī)模為每天3噸、5噸、8噸、10噸等。
5.建設(shè)期短，1個月即可投入生產(chǎn)，不需特定的廠房即可投產(chǎn)。
6.只需通電、通水、準備好原料、輔料即可投產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明中(1)的生物柴油的酯交換工藝流程圖；圖2是本發(fā)明(2)生物柴油的水洗干燥工藝流程圖；圖3是本發(fā)明(3)生物柴油的蒸餾提純工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實施例作以詳細的描述實施例1、本發(fā)明方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到70℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比5∶1打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量0.5％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到95℃，進入泡罩式蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到96％，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重15％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到100℃進行真空脫水干燥，絕壓在500Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到220℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在100Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
在(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器。在(1)生物柴油的酯交換中預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇。且(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。在(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。在(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)300℃高溫熱媒加熱到220℃。
實施例2本發(fā)明方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到75℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比6∶1打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量0.7％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到100℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到97％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重20％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到105℃進行真空脫水干燥，絕壓在700Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到230℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在150Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
在(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器。在(1)生物柴油的酯交換中預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇。且(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。在(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。在(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)305℃高溫熱媒加熱到230℃。
實施例3本發(fā)明方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到82℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比5∶1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量1％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到100℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到98％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重25％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到110℃進行真空脫水干燥，絕壓在12000Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到250℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在200Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
在(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器。在(1)生物柴油的酯交換中預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇。且(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。在(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。在(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)310℃高溫熱媒加熱到245℃。
實施例4本發(fā)明方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到92℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比6∶1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量1.3％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到102℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到98％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重27％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到125℃進行真空脫水干燥，絕壓在1900Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到280℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在280Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
本發(fā)明中(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器，當然也可采用其他合適的加熱器。在(1)生物柴油的酯交換中所述預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇或其他醇類。在(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。在(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。在(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)317℃高溫熱媒加熱到252℃。
實施例5本發(fā)明方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到95℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比5∶1.1打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量1.5％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到105℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到99％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重30％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到130℃進行真空脫水干燥，絕壓在2000Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到290℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在300Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
本發(fā)明中(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器，當然也可采用其他合適的加熱器。在(1)生物柴油的酯交換中所述預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇或其他醇類。在(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。在(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。在(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)320℃高溫熱媒加熱到260℃。
實施例6本發(fā)明方法如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到70-80℃，與經(jīng)預(yù)熱的甲醇，按料醇重量比5-6∶1-1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量1％的濃度90％濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)4-6小時后，即得到生物柴油的混合物。
在此期間，部分甲醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，甲醇經(jīng)加熱器加熱到95-105℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到98％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的由泵抽出排入污水處理站。
(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的混合物，加入油重15-20％的熱水(80-90℃)，并加入適量氫氧化鈉以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離1-2小時后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站。如此水洗3-5次后，將粗生物柴油加熱到100-110℃進行真空脫水干燥，絕壓在500-2000Pa。干燥后的混合物可作為粗生物柴油，該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，經(jīng)高溫熱媒(300-320℃)加熱到220-260℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在100-300Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
上述各個參數(shù)可在其各自范圍內(nèi)取任意點值。且原料油脂除前述動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物為，也可是其他非石化廢油。
權(quán)利要求
1.一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于其方法步驟如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到70-95℃，與經(jīng)預(yù)熱的醇，按料醇重量比5-6∶1-1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量0.5-1.5％的濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)后，即得到生物柴油的混合物；在此期間，部分醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，醇經(jīng)加熱器加熱到95-105℃，進入泡罩式蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到96％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的廢水由泵抽出排入污水處理站；(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的生物柴油的混合物，加入油重15-30％的熱水，并加入堿以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站；如此水洗后，得到含水量大的生物柴油，將該含水量大的生物柴油加熱到100-130℃進行真空脫水干燥，絕壓在500-2000Pa；干燥后的混合物可作為粗生物柴油；該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，加熱到220-290℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在100-300Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾，塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法如下(1)生物柴油的酯交換原料動植物油脂、酸化油、油腳、皂腳中任一種或它們的混合物經(jīng)加熱器預(yù)熱到70-80℃，與經(jīng)預(yù)熱的甲醇，按料醇重量比5-6∶1-1.2打入酯化罐內(nèi)，同時打入混合液總重量1％的濃度90％濃硫酸，經(jīng)循環(huán)加熱反應(yīng)4-6小時后，即得到生物柴油的混合物。在此期間，部分甲醇會不斷被蒸出，由于其含水，所以需蒸餾，甲醇經(jīng)加熱器加熱到95-105℃，進入蒸餾塔內(nèi)，將濃度提高到98％以上，返回系統(tǒng)繼續(xù)參與反應(yīng)，蒸餾塔釜內(nèi)殘存的由泵抽出排入污水處理站。(2)生物柴油的水洗干燥經(jīng)反應(yīng)生成的混合物，加入油重15-20％的熱水(80-90℃)，并加入適量氫氧化鈉以調(diào)節(jié)生物柴油混合物的PH值，經(jīng)充分攪拌水洗，靜置分離1-2小時后，排出其中的廢水，分出的水進入污水處理站。如此水洗3-5次后，將粗生物柴油加熱到100-110℃進行真空脫水干燥，絕壓在500-2000Pa。干燥后的混合物可作為粗生物柴油，該粗生物柴油可進一步提純，得到精制生物柴油；(3)生物柴油的蒸餾提純干燥得到的粗生物柴油，經(jīng)高溫熱媒(300-320℃)加熱到220-260℃，進入蒸餾塔內(nèi)，進行循環(huán)減壓蒸餾，絕壓控制在100-300Pa；蒸餾結(jié)束后，排出塔釜內(nèi)的生物瀝青，進行下一輪蒸餾；塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝冷卻后，即為精制生物柴油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(1)生物柴油的酯交換中所述加熱器為加熱列管或板式加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(1)生物柴油的酯交換中所述預(yù)熱的醇為甲醇或乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(1)生物柴油的酯交換中蒸餾塔為板式或填料蒸餾塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(2)生物柴油的水洗干燥中加入的調(diào)節(jié)生物柴油混合物PH值的堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述(3)生物柴油的蒸餾提純中，干燥得到的粗生物柴油，是經(jīng)300-320℃高溫熱媒加熱到220-260℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物柴油的生產(chǎn)方法生物柴油，本方法是利用動、植物油脂、酸化油、油脂廠油腳、皂腳等為原料，經(jīng)催化酯化反應(yīng)，改性成為可供內(nèi)燃機使用的一種“安全、清潔、高效”的可再生液體燃料，是典型的“綠色能源”。生物柴油以其良好的可再生性得到了人們的關(guān)注，在環(huán)境特性方面優(yōu)于礦物柴油，具有良好的排放性能。本發(fā)明方法是經(jīng)試制并多次完善，成功開發(fā)出的生產(chǎn)方法，具有工藝簡單、流程短、原料適應(yīng)性廣、設(shè)備投資小、占地面積小、生產(chǎn)成本低、得率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、所用設(shè)備通用性好等優(yōu)點。
文檔編號C10G3/00GK1919972SQ20061010708
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者肖學軍, 王建國, 梁少華 申請人:鄭州新力德糧油科技有限公司