專利名稱：利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種瀝青的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用天然瀝青生產(chǎn)不 同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，特種瀝青的生產(chǎn)方法受傳統(tǒng)石油瀝青加工工藝條件的局限，方法很 少，專利文獻(xiàn)中，與天然瀝青相關(guān)的技術(shù)也只有很少的幾家。
通過檢索了解到1，利用天然瀝青礦石生產(chǎn)能源和高級瀝青的方法(專利
申請?zhí)?1107278)，該方法主要是所謂單純對天然瀝青礦石的解聚和斷裂工藝， 利用硫酸，鹽酸作為斷裂劑，其缺點(diǎn)在于用外加能量對天然瀝青礦中大分子碳 氫化合物進(jìn)行分解，是高能耗的不經(jīng)濟(jì)做法，實(shí)際中生產(chǎn)困難。
2，青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應(yīng)用(專利申請?zhí)?200410040424)，該方法，主要闡述天然瀝青粉末可以作為添加劑使用在鋪筑石 油瀝青路面中，提高路用性能，只是對北美天然瀝青的參照應(yīng)用而已，應(yīng)用范 圍過小，例如沒有包括在石油鉆井等行業(yè)中的應(yīng)用。
3，用于道路的改性瀝青材料及其制備方法(專利申請?zhí)?2139460)，所謂 的改性瀝青是以含蠟最較高的瀝青為基質(zhì)添加粉末丁苯橡膠、天然瀝青礦、有 機(jī)金屬皂的制成品，它與特種瀝青不同，不利于制造高氧化點(diǎn)瀝青粉末類產(chǎn)品。
因此，目前尚無利用天然瀝青進(jìn)行特種瀝青加工的調(diào)和法生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致 目前通常采用石油瀝青氧化法加工特種瀝青，其工藝過程過于復(fù)雜，能耗高， 超過170°C軟化點(diǎn)的氧化瀝青很難生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決目前缺乏利用天然瀝青進(jìn)行特種瀝青加工的調(diào) 和法生產(chǎn)工藝的問題，提供一種工藝簡單，生產(chǎn)成本低，軟化點(diǎn)溫度高的利用 天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方法，它的工藝過程為，
(1) 以渣油或石油瀝青作為溶劑；
(2) 將溶劑加熱到牛頓流體狀態(tài)；
(3) 取天然瀝青粉，根據(jù)所需產(chǎn)品軟化點(diǎn)的不同，將其與溶劑按照2-65: 100 的比例均勻添加到溶劑中；
(4) 繼續(xù)加溫?cái)嚢柚寥廴?，并進(jìn)行30分鐘-120分鐘發(fā)育；
(5) 對于120。C軟化點(diǎn)以上的瀝青產(chǎn)品，放料冷卻，使用專門機(jī)械破碎加工， 成為高軟化點(diǎn)特種瀝青粉，低于120。C軟化點(diǎn)的產(chǎn)品送入成品罐即可。
所述步驟(1)中，石油瀝青的型號為10#或50#或70#或90#或100#瀝青。
所述步驟(3)中天然瀝青粉的粒度在180目以上。
所述步驟(4)熔融的溫度為180。C-320°C，發(fā)育時(shí)間為30分鐘以上。
采用本發(fā)明工藝方法生產(chǎn)出的瀝青產(chǎn)品可應(yīng)用于道路瀝青改性，石油化工 行業(yè)的調(diào)和瀝青生產(chǎn)，稠油的加工，油田鉆井及采油行業(yè)助劑，特種防腐涂料 油漆行業(yè)，新型燃料和能源行業(yè)。它打破了傳統(tǒng)工藝限制，解決了用天然瀝青 和普通石油瀝青調(diào)和后進(jìn)行特種瀝青工業(yè)化生產(chǎn)的問題，既可用來生產(chǎn)軟化點(diǎn)
120。C-300。C的特種瀝青，又可用稠油或渣油生產(chǎn)普通石油瀝青產(chǎn)品，也可以生 產(chǎn)軟化點(diǎn)45°C-120°C的各種瀝青。
本發(fā)明的有益效果是1,比傳統(tǒng)氧化法生產(chǎn)的瀝青節(jié)約了能耗；2，可根 據(jù)需要靈活生產(chǎn)120。C-200。C各軟化點(diǎn)的瀝青；3，有效利用了天然瀝青資源， 降低了環(huán)境污染；4，可用于渣油、稠油的開采和深加工；5，可在鉆井泥槳中 使用；6，用渣油直接生產(chǎn)調(diào)和瀝青，降低瀝青的蠟含量；7，可把被忽視的大 量天然瀝青礦產(chǎn)資源很好的利用；8，開辟了新的能源渠道。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:
1，高軟化點(diǎn)瀝青生產(chǎn)工藝
取10#建筑瀝青——加熱至205°C——加入15%-45% (wt) 天然瀝青粉一 一攪拌升溫至230°C-285°C發(fā)育30分鐘——冷卻粉碎加工——制得120°C -180。C軟化點(diǎn)瀝青粉。
實(shí)施例2:
2，普通瀝青生產(chǎn)工藝
取渣油——加熱至160°C-200°C——加入10%-20% (wt)天然瀝青粉——攪 拌升溫至230°C發(fā)育30分鐘——制得普通瀝青。 實(shí)施例3:
3，道路瀝青生產(chǎn)工藝
取90#或100#石油瀝青——加熱170°C-185°C——加入5°/。-10% ( wt)天 然瀝青粉——攪拌升溫200°C發(fā)育30分鐘——制得70#或50#道路瀝青。
權(quán)利要求
1、一種利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方法，其特征是它的工藝過程為，(1)以渣油或石油瀝青作為溶劑；(2)將溶劑加熱到牛頓流體狀態(tài)；(3)取天然瀝青粉，根據(jù)所需產(chǎn)品軟化點(diǎn)的不同，將其與溶劑按照2-65∶100的比例均勻添加到溶劑中；(4)繼續(xù)加溫?cái)嚢柚寥廴?，并進(jìn)行30分鐘-120分鐘發(fā)育；(5)對于120℃軟化點(diǎn)以上的瀝青產(chǎn)品，放料冷卻，使用專門機(jī)械破碎加工，成為高軟化點(diǎn)特種瀝青粉，低于120℃軟化點(diǎn)的產(chǎn)品送入成品罐即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方 法，其特征是所述步驟(1)中，石油瀝青的型號為10#或50#或70#或90#或 100#瀝青。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方 法，其特征是所述步驟(3)中天然瀝青粉的粒度在180目以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方 法，其特征是所述步驟(4)熔融的溫度為180°C-320°C，發(fā)育時(shí)間為30分鐘 以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用天然瀝青生產(chǎn)不同軟化點(diǎn)特種瀝青的工藝方法。它解決了目前缺乏利用天然瀝青進(jìn)行特種瀝青加工的調(diào)和法生產(chǎn)工藝的問題，提供一種工藝簡單，生產(chǎn)成本低，軟化點(diǎn)溫度高的優(yōu)點(diǎn)，其方法為(1)以渣油或石油瀝青作為溶劑；(2)將溶劑加熱到牛頓流體狀態(tài)；(3)取天然瀝青粉，根據(jù)所需產(chǎn)品軟化點(diǎn)的不同，將其與溶劑按照2-65∶100的比例均勻添加到溶劑中；(4)繼續(xù)加溫?cái)嚢柚寥廴?，并進(jìn)行30分鐘-120分鐘發(fā)育；(5)對于120℃軟化點(diǎn)以上的瀝青產(chǎn)品，放料冷卻，使用專門機(jī)械破碎加工，成為高軟化點(diǎn)特種瀝青粉，低于120℃軟化點(diǎn)的產(chǎn)品送入成品罐即可。
文檔編號C10C3/00GK101195758SQ20061007058
公開日2008年6月11日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者邱興東, 邱玉玲 申請人:邱玉玲