專利名稱：用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于冷擠壓成型的金屬制品的表面涂層，具體地說(shuō)是一種易清理的用于冷擠壓成型金屬管道配件料坯的表面涂層。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外熱壓或冷壓金屬管道配件成型(受力變形)過(guò)程中采用的涂層種類很多，過(guò)去的涂層對(duì)環(huán)保及人體健康方面存在一定的隱患，且不易清理，加工后管件(道)的表面質(zhì)量存在一定的缺陷，模具易拉傷。諸如過(guò)去所用的氯化橡膠+甲苯涂層，有一種刺鼻的味道，長(zhǎng)期在這種環(huán)境中，會(huì)對(duì)人體有一定的危害；而且此種涂層容易揮發(fā)，不易清理，固溶過(guò)程中會(huì)使不易清理的殘?jiān)诠芗砻嫘纬苫ò呷毕荩煌瑫r(shí)也會(huì)對(duì)安全構(gòu)成一定的威脅。再如所用的566B膠水，揮發(fā)極快，使用過(guò)后排放會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，該表面涂層涂敷成型后，無(wú)須振動(dòng)清洗脫脂，可以避免模具拉傷，制品表面無(wú)拉傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，其特征在于所述表面涂層由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組分按重量比為1∶(3~10)∶(0.1~0.8)混合而成。
本發(fā)明中，所述石膏主要成分為含水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，其粒度要求為不小于300目。
所述機(jī)械油為易于潤(rùn)滑的油類，包括各類牌號(hào)的液壓油、潤(rùn)滑油。
所述潤(rùn)滑脂為可在200度熔化的固態(tài)的粘結(jié)劑。
所述表面涂層的厚度可為100-250μm。
本發(fā)明是一種易清理的用于冷擠壓成型制品的表面保護(hù)涂層，使用時(shí)，在待冷擠壓成型或受力變形的金屬管坯外表面均勻地涂敷該涂層，在冷擠壓(受力變形)過(guò)程中，由于其均勻分布在金屬管坯表面很好地預(yù)防由于擠壓或受力過(guò)程中造成的管坯表面拉傷，減少了后道工序(研磨)的再加工。由于該涂層在固溶工序時(shí)油類容易熔化，且不留下雜物在管件表面，減少表面由于存在污物在熱處理時(shí)造成的表面花斑缺陷及減少振動(dòng)脫脂工序。本發(fā)明的主要成分為CaSO4·2H2O、油類、及脂肪粘結(jié)劑等，在遇到200度時(shí)油類容易熔化，該涂層很容易脫落，且脫落徹底，不留下痕跡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、金屬制品表面質(zhì)量均勻無(wú)拉傷等缺陷；2、本發(fā)明較其它涂層易脫落、能徹底清潔；3、由于管坯表面均勻涂敷該涂層，有效避免由于管坯表面固有的毛刺等缺陷在擠壓或受力變形過(guò)程中給模具帶來(lái)的拉傷，有效保護(hù)模具，防止模具拉傷；4、使用成本低，本發(fā)明所采用的各類原料較容易采購(gòu)且價(jià)格低廉。5、該涂層能避免給人體帶來(lái)傷害，以及對(duì)環(huán)境造成的污染，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種本發(fā)明所述的易清理的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組成按重量1∶5∶0.25混合而成。機(jī)械油采用46#再用液壓油，潤(rùn)滑脂選用豬油，取石膏1公斤，其粒度為500目。
46#再用液壓油5公斤。
豬油0.25公斤。
使用時(shí)，將石膏、液壓油、豬油三類物質(zhì)混加在一起調(diào)兌，攪拌均勻，手工或機(jī)械刷涂于管坯外，涂層厚度為200μm。加工后的金屬制品表面質(zhì)量均勻無(wú)拉傷等缺陷，清潔容易。模具使用壽命長(zhǎng)。
實(shí)施例2一種本發(fā)明所述的易清理的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組成按重量1∶3∶0.8混合而成。機(jī)械油采用黃油，潤(rùn)滑脂選用豬油，取石膏1公斤，其粒度為400目。
黃油3公斤。
豬油0.8公斤。
使用時(shí)，將石膏、黃油、豬油三類物質(zhì)混加在一起調(diào)兌，攪拌均勻，手工或機(jī)械刷涂于管坯外，涂層厚度為100μm。
實(shí)施例3一種本發(fā)明所述的易清理的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組成按重量1∶10∶0.1混合而成。機(jī)械油采用黃油，潤(rùn)滑脂選用豬油，取石膏1公斤，其粒度為400目。
黃油10公斤。
豬油0.1公斤。
使用時(shí)，將石膏、黃油、豬油三類物質(zhì)混加在一起調(diào)兌，攪拌均勻，手工或機(jī)械刷涂于管坯外，涂層厚度為250μm。
實(shí)施例4一種本發(fā)明所述的易清理的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組成按重量1∶5∶0.25混合而成。機(jī)械油采用46#再用液壓油，潤(rùn)滑脂選用豬油，取石膏1公斤，其粒度為400目。
46#再用液壓油3公斤。
豬油0.8公斤。
使用時(shí)，將石膏、液壓油、豬油三類物質(zhì)混加在一起調(diào)兌，攪拌均勻，手工或機(jī)械刷涂于管坯外，涂層厚度為100μm。
實(shí)施例5一種本發(fā)明所述的易清理的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組成按重量1∶5∶0.25混合而成。機(jī)械油采用46#再用液壓油，潤(rùn)滑脂選用豬油，取石膏1公斤，其粒度為400目。
46#再用液壓油8公斤。
豬油0.6公斤。
使用時(shí)，將石膏、液壓油、豬油三類物質(zhì)混加在一起調(diào)兌，攪拌均勻，手工或機(jī)械刷涂于管坯外，涂層厚度為100μm。
權(quán)利要求
1.一種用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，其特征在于所述表面涂層由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組分按重量比為1∶(3~10)∶(0.1~0.8)混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，其特征在于所述石膏主要成分為含水硫酸鈣，其粒度要求為不小于300目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，其特征在于所述機(jī)械油為易于潤(rùn)滑的油類，包括液壓油、潤(rùn)滑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，其特征在于所述潤(rùn)滑脂為可熔化的固態(tài)的粘結(jié)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷擠壓成型金屬制品的表面涂層，其特征在于所述表面涂層的厚度為100-250μm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種易清理的用于冷擠壓成型的金屬管道配件料坯的表面涂層，它由石膏、機(jī)械油、潤(rùn)滑脂三種組分按重量比為1∶(3~10)∶(0.1~0.8)混合而成；其中，石膏主要成分為含水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，其粒度要求為不小于300目，機(jī)械油為易于潤(rùn)滑的油類，潤(rùn)滑脂為可熔化的固態(tài)的粘結(jié)劑。表面涂層的厚度為100－250μm。在待冷擠壓成型或受力變形的管坯外表面均勻地涂敷本發(fā)明，加工后制品表面質(zhì)量均勻無(wú)拉傷、模具無(wú)拉傷、并可減少振動(dòng)脫脂工序、使用費(fèi)低。它廣泛適用于冷擠壓成型的金屬制品加工中。
文檔編號(hào)C10M109/00GK1830590SQ20061003959
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者李鳴, 丁月霞 申請(qǐng)人:江蘇華陽(yáng)金屬管件有限公司