專利名稱：一種制造生物柴油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生化處理裝置，特別是一種可以以植物油、動(dòng)物油為原料制造生物柴油的裝置。
背景技術(shù)：
石油作為一種天然礦物資源的出現(xiàn)，極大地推動(dòng)了現(xiàn)代文明，為豐富人類的生活做出了極大的貢獻(xiàn)。但隨著人們生活水平的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，人們逐漸認(rèn)識(shí)到石油作為燃料對(duì)空氣造成污染的嚴(yán)重性。目前，城市空氣中的一氧化碳、碳?xì)浠衔锖投趸虻暮吭絹?lái)越高。城市空氣中的一氧化碳大部分來(lái)自汽車尾氣，主要是由于汽油、柴油的不完全燃燒所至，它容易導(dǎo)致引發(fā)人體缺氧、胸悶、頭痛等不良反應(yīng)；碳?xì)浠衔镫m然在汽車尾氣中含量很少，但其中含有一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，對(duì)人體存在著極大的危害性；汽車尾氣中的二氧化硫具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，當(dāng)大氣中達(dá)到一定濃度時(shí)易導(dǎo)致“酸雨”的發(fā)生，造成土壤和水源酸化，影響農(nóng)作物和森林的生長(zhǎng)。生物柴油是一種以植物油和動(dòng)物油為原料制造而成的清潔燃料，目前大多以脂肪酸、泔水油、城市地溝油、精煉下腳料為生產(chǎn)原料，它可作為石油燃料的替代產(chǎn)品。由于生物柴油分子中含有氧原子，燃燒比較完全，廢氣中不含一氧化碳；又由于生物柴油中含硫量低，由它燃燒后產(chǎn)生的廢氣中所含二氧化硫和硫化物成份約比礦物柴油燃燒后產(chǎn)生的廢氣中的含量減少30％左右；此外，還由于生物柴油燃燒后，廢氣中不含有對(duì)人體有害的碳?xì)浠衔?。因而它是一種比較理想的環(huán)保型產(chǎn)品。近年來(lái)，隨著我國(guó)對(duì)國(guó)內(nèi)汽車環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，從2005年開始，我國(guó)除了對(duì)汽車制造業(yè)提出更高的要求外，還對(duì)汽車燃料油的要求也將更加嚴(yán)格。生物柴油是一種非常符合這一要求的環(huán)保型柴油，市場(chǎng)前景非常廣闊。為此，近幾年來(lái)，我國(guó)已有一批有識(shí)之士致力于這方面的研究，有些已初見科研成果，但總的來(lái)看，尚處起步階段，絕大部分項(xiàng)目的工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大且自動(dòng)化程度低，操作強(qiáng)度大，因而成本很高，普及和推廣應(yīng)用的難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種以大眾化、低成本易得材料為原料、采用PLC自動(dòng)控制、具有高速攪拌、靜態(tài)混合、自動(dòng)加溫和加料、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)出料及超比例報(bào)警等功能特點(diǎn)的制造生物柴油的新穎裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的制造生物柴油的裝置主要由反應(yīng)罐、高速攪拌裝置、操作平臺(tái)、支架和PLC控制系統(tǒng)組成。其中反應(yīng)罐由缸體和罐蓋構(gòu)成，在缸體底部上設(shè)置有出料口，在罐蓋上設(shè)置有數(shù)個(gè)加料口，在各加料口和出料口上分別固定設(shè)置有上帶電磁閥的導(dǎo)管，各導(dǎo)管的另一端與裝原料的容器、裝添加劑的容器及裝成品的容器對(duì)應(yīng)相連；高速攪拌裝置由馬達(dá)和攪拌器構(gòu)成，馬達(dá)定位設(shè)置在罐蓋中央的外表面上，攪拌器與馬達(dá)軸裝相連、位于缸體內(nèi)部中央、設(shè)置在反應(yīng)罐罐蓋的內(nèi)表面上；支架由支承架和梯子構(gòu)成，在支架的頂部上設(shè)置有上帶限位孔的操作平臺(tái)，反應(yīng)罐由限位孔限位、安裝設(shè)置在支架上；PLC控制系統(tǒng)主要由以微機(jī)為主的程序控制器、觸摸式顯示屏構(gòu)成，與各電磁閥及馬達(dá)電氣相連，并由PLC控制系統(tǒng)控制它們的工作。此外，反應(yīng)罐以一組至少二臺(tái)的形式設(shè)置在操作平臺(tái)及支架上。
基于上述構(gòu)思的本實(shí)用新型制造生物柴油的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)，電磁閥和高速攪拌裝置的工作均受PLC控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，且通常在一個(gè)支架的操作平臺(tái)上至少設(shè)置有一組二臺(tái)反應(yīng)罐，可交替輪流執(zhí)行攪拌、加料、或出料作業(yè)，有利于降低操作人員的作業(yè)強(qiáng)度、充分利用設(shè)備和提高工作效率，且加工工藝簡(jiǎn)單、可行，投資少、見效快，產(chǎn)品環(huán)保效果明顯，因而具有明顯的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，是一種比較理想的生物柴油生產(chǎn)裝置。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的反應(yīng)罐安裝狀態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.高速攪拌裝置2.反應(yīng)罐 3.操作平臺(tái)4.支架5.PLC控制系統(tǒng) 6.缸體7.罐蓋8.馬達(dá)9.攪拌器 10.支承架 11.梯子 12.限位孔13.加料口 14.加料口 15.加料口 16.加料口17.出料口 18.電磁閥 19.導(dǎo)管 20.裝原料的容器21.裝添加劑的容器 22.裝添加劑的容器 23.裝添加劑的容器24.裝成品的容器具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和典型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
在圖1和圖2中，本實(shí)用新型制造生物柴油的裝置主要由反應(yīng)罐1、高速攪拌裝置2、操作平臺(tái)3、支架4和PLC控制系統(tǒng)5組成，反應(yīng)罐1由缸體6和罐蓋7構(gòu)成，高速攪拌裝置2由馬達(dá)8和攪拌器9構(gòu)成，支架4由支承架10和梯子11構(gòu)成，操作平臺(tái)3上設(shè)置有限位孔12，PLC控制系統(tǒng)5主要由以微機(jī)為主的程序控制器、觸摸式顯示屏構(gòu)成。其中高速攪拌裝置2的馬達(dá)8定位設(shè)置在罐蓋7中央的外表面上，攪拌器9與馬達(dá)8軸裝相連、位于缸體6的內(nèi)部中央、設(shè)置在反應(yīng)罐1上罐蓋7的內(nèi)表面上；工作平臺(tái)3設(shè)置在支架4上；反應(yīng)罐1由工作平臺(tái)3上的限位孔12限位、安裝設(shè)置在支架4上。此外，在罐蓋7上還設(shè)置有四個(gè)加料口13、14、15和16，供向反應(yīng)罐分別加入混合原料及各種添加劑用，在缸體6底部上還設(shè)置有出料口17，在各加料口13、14、15和16和出料口17上分別固定設(shè)置有上帶電磁閥18的導(dǎo)管19，導(dǎo)管19的另一端分別與裝原料的容器20、裝添加劑的容器21、22、23及裝成品的容器24對(duì)應(yīng)相連；各電磁閥18及馬達(dá)8均與PLC控制系統(tǒng)5電氣相連，并在PLC控制系統(tǒng)5的控制下工作；反應(yīng)罐1以一組二臺(tái)的形式設(shè)立在操作平臺(tái)3及支架4上。
權(quán)利要求1.一種制造生物柴油的裝置，由反應(yīng)罐(1)、高速攪拌裝置(2)、操作平臺(tái)(3)、支架(4)和PLC控制系統(tǒng)(5)組成，其特征在于a.應(yīng)罐(1)由缸體(6)和罐蓋(7)構(gòu)成，在缸體(6)底部上設(shè)置有出料口(17)，在罐蓋(7)上設(shè)置有加料口(13)、(14)、(15)和(16)，在各加料口(13)、(14)、(15)和(16)及出料口(17)上分別固定設(shè)置有上帶電磁閥(18)的導(dǎo)管(19)，各導(dǎo)管(19)的另一端分別與裝原料的容器(20)、裝添加劑的容器(21)、(22)、(23)及裝成品的容器(24)對(duì)應(yīng)相連；b.高速攪拌裝置(2)由馬達(dá)(8)和攪拌器(9)構(gòu)成，馬達(dá)(8)定位設(shè)置在罐蓋(7)中央的外表面上，攪拌器(9)與馬達(dá)(8)軸裝相連、位于缸體(6)的內(nèi)部中央、設(shè)置在反應(yīng)罐(1)上罐蓋(7)的內(nèi)表面上；c.支架(4)由支承架(10)和梯子(11)構(gòu)成，在支架(4)的頂部上設(shè)置有上帶限位孔(12)的操作平臺(tái)(3)，反應(yīng)罐(1)由限位孔(12)限位、安裝設(shè)置在支架(4)上；d.PLC控制系統(tǒng)(5)主要由以微機(jī)為主的程序控制器、觸摸式顯示屏構(gòu)成，與各電磁閥(18)及馬達(dá)(8)電氣相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造生物柴油的裝置，其特征在于所述的反應(yīng)罐(1)以一組至少二臺(tái)的形式設(shè)立在操作平臺(tái)(3)及支架(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可以以植物油、動(dòng)物油為原料制造生物柴油的裝置，由反應(yīng)罐、高速攪拌裝置、操作平臺(tái)、支架和PLC控制系統(tǒng)組成。其中反應(yīng)罐由缸體和罐蓋構(gòu)成，在缸體底部上設(shè)置有出料口，在罐蓋上設(shè)置有數(shù)個(gè)加料口，在各加料口和出料口上分別固定設(shè)置有上帶電磁閥、并與裝原料、裝添加劑及裝成品的容器對(duì)應(yīng)相連的導(dǎo)管，PLC控制系統(tǒng)由以微機(jī)為主的程序控制器、觸摸式顯示屏構(gòu)成，與各電磁閥及馬達(dá)電氣相連，并控制工作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝可靠，工作自動(dòng)化程度高，且可在一個(gè)支架的操作平臺(tái)上至少設(shè)置一組二臺(tái)反應(yīng)罐，可輪流執(zhí)行攪拌、加料、或出料作業(yè)，有利于降低操作人員的作業(yè)強(qiáng)度和充分利用設(shè)備、提高工作效率。
文檔編號(hào)C10G3/00GK2869022SQ200520048099
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者楊慈閔 申請(qǐng)人:楊慈閔, 傅伯榮