專利名稱：一種廢塑料制造可燃物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢塑料制造可燃物的加工方法，尤其具體指一種利用廢塑料加工制造可燃油、可燃汽體、瀝青的石油副產(chǎn)品加工方法。
背景技術(shù)：
目前，因隨著各種塑料制品已經(jīng)廣泛的深入工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)與城鄉(xiāng)生活之中，同時也伴隨大量的廢舊塑料制品愈來愈多的充斥到垃圾洪流中形成“塑膠垃圾”所以人們長期以來一直在研究回收和利用廢舊塑料的技術(shù)，因此廢塑料技術(shù)再生利用已經(jīng)成為目前一股不可阻擋的技術(shù)潮流出現(xiàn)。在廢塑料技術(shù)再生利用加工過程中，因塑料主要是石油和天然氣生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，所以塑料被加工成工業(yè)油類、可燃汽為最為廣泛。請參考現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中，
公開日2001年8月8日、申請?zhí)枮?0113717.4的中國大陸專利文獻(xiàn)所揭示一種用廢舊塑料生產(chǎn)汽、柴油的工藝，其加工工藝過程為首先將廢舊塑料洗凈、干燥；接著，將活性白土和廢舊塑料按照100∶1.5-2.5的配比加入裂解釜中；接著，在上述加熱裂解釜中進(jìn)行裂解反應(yīng)，其加熱溫度為230-400度，將裂解反應(yīng)得到裂解汽導(dǎo)入旋風(fēng)分離器，分離出雜質(zhì)和不合格裂解物，得到純凈裂解汽，再將純凈裂解汽導(dǎo)入冷卻器，冷卻為液態(tài)裂解液，最后再導(dǎo)入接收罐中；接著，將接收罐中的裂解汽導(dǎo)入蒸餾釜，分餾出汽油和柴油分別裝入儲罐中。但是在上述加工過程中容易使一些有毒化學(xué)離子或者氣體溶入上述柴油和汽油中，導(dǎo)致污染周圍環(huán)境和損壞使用者人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不僅可以節(jié)能、環(huán)保，而且還可以設(shè)備簡單、易于搬運(yùn)和安裝的石油副產(chǎn)品加工方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由進(jìn)料機(jī)運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到230-250度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，在反應(yīng)器上部冒出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)可燃混合汽體，在反應(yīng)器底部殘留液體雜質(zhì)，并流入帶有水容器里冷卻，該液體雜質(zhì)的主要成分是黑色瀝青；接著，將上述帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)的可燃混合汽體經(jīng)過多層式活性碳過濾器吸附大量其他雜質(zhì)并過濾小顆粒固體，得到帶有大量雜質(zhì)(含有氯離子或氯汽)的可燃混合汽體；接著，將上述可燃混合汽體輸入吸附過濾堿液罐內(nèi)，使得帶有大量雜質(zhì)的可燃混合汽體中殘余氯離子或氯汽與堿液充分發(fā)生反應(yīng)以后，生成物以氯化鈉形式存在于吸附過濾堿液罐內(nèi)，從而得到帶有大量氣態(tài)水分的可燃混合汽體；接著，將上述帶有大量氣態(tài)水分可燃混合汽體經(jīng)過冷卻器，使得少量水分變成液態(tài)，再經(jīng)過分離器排出純凈可燃混合汽體；接著，將上述純凈可燃混合汽體運(yùn)輸?shù)椒蛛x器內(nèi)，根據(jù)可燃混合汽體內(nèi)各種汽體的特性不同而分離出各自不同的純凈單一可燃汽體。
一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由進(jìn)料機(jī)運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到450--500度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，在第二反應(yīng)器上部冒出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)油類混合汽體，在第二反應(yīng)器底部殘留液體雜質(zhì)，并流入帶有水容器里冷卻，該液體雜質(zhì)的主要成分是黑色瀝青；接著，將上述帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)油類混合汽體經(jīng)過多層式活性碳過濾器吸附大量其他雜質(zhì)并過濾小顆粒固體，得到帶有(含有氯離子或氯汽)油類混合汽體；接著，將上述油類混合汽體輸入吸附過濾堿液罐后，使得殘余在油類混合汽體中大量氯離子或氯汽與堿液充分發(fā)生反應(yīng)以后，生成物以氯化鈉形式存在于吸附過濾堿液罐內(nèi)，從而得到帶有大量汽態(tài)水分的油類混合汽體；接著，將上述吸附過濾后的帶有大量汽態(tài)水分的油類混合汽體經(jīng)過冷卻器，使得少量汽態(tài)水分變成液態(tài)，再經(jīng)過分離器排出純凈油類混合汽體；接著，將上述純凈油類混合汽體經(jīng)過二次換熱器做第二次冷卻(以水作冷卻，水溫度為5-8度)，剩余少量水分變成液態(tài)，得到干燥純凈油類混合汽體，再流入油類分離罐；最后，將上述油類分離罐內(nèi)油類混合汽體輸入到分餾器內(nèi)，并進(jìn)行加熱，當(dāng)加溫到180度時，則得到分出來為汽油；當(dāng)加溫到320度時，則得到分出來為柴油。
在上述加工方法中，所述原料可以為含有聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯的廢物品或者廢塑料取替。
在上述加工方法中，所述反應(yīng)器包括至少2組溶器，所述每組溶器包括攪拌扇葉、鐵鏈；所述冷卻器主要以水作為冷卻液，水溫度為12-20度；所述吸附過濾堿液罐內(nèi)含有氫氧化鈉(NaOH)。
總上所述，因采用上述加工方法以后，得到可燃汽體或者可燃油類(汽油、柴油)具有純凈單一化合物汽體以及混合物瀝青，并且不帶任何有毒汽體或者有毒物質(zhì)，所以避免污染周圍環(huán)境和損壞使用者人體健康現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到具有節(jié)能、環(huán)保之效果；另外，因所使用制造該可燃汽體或者可燃油類的設(shè)備，相對現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備可知，具有簡單、易于搬運(yùn)和安裝之效果。


圖1為本發(fā)明的加工方法流程圖；具體實(shí)施方式
請參考圖1所示，本發(fā)明所涉及到一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由進(jìn)料機(jī)1運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器2內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到230-250度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，在反應(yīng)器2上部冒出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)的可燃混合汽體，在反應(yīng)器2底部殘留液體雜質(zhì)，并流入帶有水容器25里冷卻，該液體雜質(zhì)的主要成分是黑色瀝青26；所述反應(yīng)器2包括至少2組溶器，所述每組溶器包括攪拌扇葉21、鐵鏈22，攪拌扇葉21和鐵鏈22主要加快原料熔化和汽化，所述原料分別可以為含有聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯的廢物品或者廢塑料取替。
接著，將上述帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)的可燃混合汽體經(jīng)過多層式活性碳過濾器3吸附大量其他雜質(zhì)并過濾小顆粒固體，得到帶有大量雜質(zhì)(含有氯離子或氯汽)的可燃混合汽體；接著，將上述可燃混合汽體輸入吸附過濾堿液罐4內(nèi)，使得帶有大量雜質(zhì)的可燃混合汽體中殘余氯離子或氯汽與堿液充分發(fā)生反應(yīng)以后，生成物以氯化鈉形式存在于吸附過濾堿液罐4內(nèi)，從而得到帶有大量氣態(tài)水分的可燃混合汽體；所述吸附過濾堿液罐4含有氫氧化鈉(NaOH)；該氫氧化鈉(NaOH)主要用于中和可燃混合汽體中酸性物質(zhì)和吸收有毒氯離子或氯汽；有利于減少污染周圍環(huán)境。
接著，將上述帶有大量氣態(tài)水分可燃混合汽體經(jīng)過冷卻器5，使得少量水分變成液態(tài)，再經(jīng)過分離器6排出純凈可燃混合汽體；所述冷卻器5主要以水作為冷卻液，水溫度為12-20度。
接著，將上述純凈可燃混合汽體運(yùn)輸?shù)椒蛛x器6，根據(jù)可燃混合汽體內(nèi)各種汽體的特性不同而分離出各自不同的純凈單一可燃汽體。
因采用上述加工方法以后而得到可燃汽體具有純凈單一化合物汽體，并且不帶任何有毒汽體或者有毒物質(zhì)，所以避免污染周圍環(huán)境和損壞使用者人體健康現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到具有節(jié)能、環(huán)保之效果；另外，因所使用制造該可燃汽體或者可燃油類的設(shè)備，相對現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備可知，具有簡單、易于搬運(yùn)和安裝之效果。
采用上述加工方法而制造一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由第二進(jìn)料機(jī)8運(yùn)輸?shù)降诙磻?yīng)器9內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到450-500度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，在第二反應(yīng)器9上部冒出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)油類混合汽體，在第二反應(yīng)器9底部殘留液體雜質(zhì)，并流入帶有水容器95里冷卻，該液體雜質(zhì)的主要成分是黑色瀝青96；所述第二反應(yīng)器9包括至少2組溶器，所述每組溶器包括攪拌扇葉91、鐵鏈92，攪拌扇葉91和鐵鏈92主要加快原料熔化和汽化，所述原料分別可以為含有聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯的廢物品或者廢塑料取替。
接著，將上述帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)油類混合汽體經(jīng)過多層式活性碳過濾器10吸附大量其他雜質(zhì)并過濾小顆粒固體，得到帶有(含有氯離子或氯汽)油類混合汽體；接著，將上述油類混合汽體輸入吸附過濾堿液罐11后，使得殘余在油類混合汽體中大量氯離子或氯汽與堿液充分發(fā)生反應(yīng)以后，生成物以氯化鈉形式存在于吸附過濾堿液罐11內(nèi)，從而得到帶有大量汽態(tài)水分的油類混合汽體；所述吸附過濾堿液罐11含有氫氧化鈉(NaOH)；該氫氧化鈉(NaOH)主要用于中和可燃混合汽體中酸性物質(zhì)和吸收有毒氯離子或氯汽；有利于減少污染周圍環(huán)境。
接著，將上述吸附過濾后的帶有大量汽態(tài)水分的油類混合汽體經(jīng)過冷卻器12，使得少量汽態(tài)水分變成液態(tài)，再經(jīng)過分離器13排出純凈油類混合汽體；所述冷卻器12主要以水作為冷卻液，水溫度為12-20度。
接著，將上述純凈油類混合汽體經(jīng)過二次換熱器做第二次冷卻(以水作冷卻，水溫度為5-8度)，剩余少量水分變成液態(tài)，得到干燥純凈油類混合汽體，再流入油類分離罐14。
最后，將上述油類分離罐內(nèi)油類混合汽體輸入到分餾器內(nèi)，并進(jìn)行加熱，當(dāng)加溫到180度時，則得到分出來為汽油；當(dāng)加溫到320度時，則得到分出來為柴油。
因采用上述加工方法以后得到可燃油類具有純凈單一化合物汽體，并且不帶任何有毒汽體或者有毒物質(zhì)，同樣可以達(dá)到上述效果。
權(quán)利要求
1.一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由進(jìn)料機(jī)運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到230-250度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，在反應(yīng)器上部冒出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)的可燃混合汽體，在反應(yīng)器底部殘留液體雜質(zhì)，并流入帶有水容器里冷卻，該液體雜質(zhì)的主要成分是黑色瀝青；接著，將上述帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)的可燃混合汽體經(jīng)過多層式活性碳過濾器吸附大量其他雜質(zhì)并過濾小顆粒固體，得到帶有大量雜質(zhì)(含有氯離子或氯汽)的可燃混合汽體；接著，將上述可燃混合汽體輸入吸附過濾堿液罐內(nèi)，使得帶有大量雜質(zhì)的可燃混合汽體中殘余氯離子或氯汽與堿液充分發(fā)生反應(yīng)以后，生成物以氯化鈉形式存在于吸附過濾堿液罐內(nèi)，從而得到帶有大量氣態(tài)水分的可燃混合汽體；接著，將上述帶有大量氣態(tài)水分可燃混合汽體經(jīng)過冷卻器，使得少量水分變成液態(tài)，再經(jīng)過分離器排出純凈可燃混合汽體；接著，將上述純凈可燃混合汽體運(yùn)輸?shù)椒蛛x器內(nèi)，根據(jù)可燃混合汽體內(nèi)各種汽體的特性不同而分離出各自不同的純凈單一可燃汽體。
2.如權(quán)利要求1所述一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其特征在于所述原料可以為含有聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯的廢物品或者廢塑料取替。
3.如權(quán)利要求1所述一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其特征在于所述反應(yīng)器包括至少2組溶器，所述每組溶器包括攪拌扇葉、鐵鏈；所述冷卻器主要以水作為冷卻液，水溫度為12-20度；所述吸附過濾堿液罐內(nèi)含有氫氧化鈉(NaOH)。
4.一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由進(jìn)料機(jī)運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到450--500度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，在第二反應(yīng)器上部冒出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)油類混合汽體，在第二反應(yīng)器底部殘留液體雜質(zhì)，并流入帶有水容器里冷卻，該液體雜質(zhì)的主要成分是黑色瀝青；接著，將上述帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)油類混合汽體經(jīng)過多層式活性碳過濾器吸附大量其他雜質(zhì)并過濾小顆粒固體，得到帶有(含有氯離子或氯汽)油類混合汽體；接著，將上述油類混合汽體輸入吸附過濾堿液罐后，使得殘余在油類混合汽體中大量氯離子或氯汽與堿液充分發(fā)生反應(yīng)以后，生成物以氯化鈉形式存在于吸附過濾堿液罐內(nèi)，從而得到帶有大量汽態(tài)水分的油類混合汽體；接著，將上述吸附過濾后的帶有大量汽態(tài)水分的油類混合汽體經(jīng)過冷卻器，使得少量汽態(tài)水分變成液態(tài)，再經(jīng)過分離器排出純凈油類混合汽體；接著，將上述純凈油類混合汽體經(jīng)過二次換熱器做第二次冷卻(以水作冷卻，水溫度為5-8度)，剩余少量水分變成液態(tài)，得到干燥純凈油類混合汽體，再流入油類分離罐；最后，將上述油類分離罐內(nèi)油類混合汽體輸入到分餾器內(nèi)，并進(jìn)行加熱，當(dāng)加溫到180度時，則得到分出來為汽油；當(dāng)加溫到320度時，則得到分出來為柴油。
5.如權(quán)利要求4所述一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其特征在于所述原料可以為含有聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯的廢物品或者廢塑料取替。
6.如權(quán)利要求4所述一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其特征在于所述第二反應(yīng)器包括至少2組溶器，所述每組溶器包括攪拌扇葉、鐵鏈；所述冷卻器主要以水作為冷卻液，水溫度為12-20度；所述吸附過濾堿液罐內(nèi)含有氫氧化鈉(NaOH)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廢塑料制造可燃物的加工方法，其加工過程為首先，將原料洗凈、干燥后，再由進(jìn)料機(jī)運(yùn)輸?shù)椒磻?yīng)器內(nèi)，并加熱使上述原料充分溶解，然后，將含有活性白土和佛石為主要成分的催化劑與上述溶解原料充分混合一起后，并加熱到一定溫度，使其上述混合物充分反應(yīng)后，便發(fā)出帶有雜質(zhì)(含有大量氯離子或氯汽)的可燃混合汽體或者可燃混合油，因采用上述加工方法以后得到純凈單一化合物的可燃汽體或者油，從而達(dá)到具有節(jié)能、環(huán)保，設(shè)備簡單、易于搬運(yùn)和安裝的石油副產(chǎn)品加工方法。
文檔編號C10G1/00GK1775922SQ200510123308
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者溫彥良 申請人:溫彥良