專利名稱：全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用煤生產(chǎn)煤氣的裝置，尤其是一種全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
工業(yè)煤氣發(fā)生爐是以煤炭為原料，以空氣和水蒸汽的混合氣作為氣化劑，按一定的工藝方法使煤轉(zhuǎn)化為煤氣的近代先進的能源設(shè)備。與直接以煤為燃料相比較，使用煤氣發(fā)生爐，一方面可以減少環(huán)境污染，另一方面可以節(jié)約大量能源，還可以大大降低勞動強度。傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的主要結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示(一)主體部分(圖4)采用鋼板圓筒內(nèi)砌耐火磚結(jié)構(gòu)，配局部水套1′產(chǎn)供蒸氣(有的爐型因采用外供蒸汽而無此局部水套1′)，通過氣管與氣包2′連接。主體上部的蓋采用耐火混凝土結(jié)構(gòu)。下部設(shè)有一次風(fēng)的通道，對燃料起氣化作用。
(二)鼓風(fēng)系統(tǒng)一般由離心風(fēng)機3′，管路，及儀表組成。
(三)蒸汽系統(tǒng)一般由氣包2′，閥體，管路及熱水套1′(或外來蒸汽)組成。
(四)上煤機構(gòu)機械上煤機將煤炭通過小車輸送到主體頂部的煤斗4′中。按生產(chǎn)需要再加入到爐膛內(nèi)。
(五)出灰裝置利用灰盤5′旋轉(zhuǎn)自動排渣。
(六)除塵裝置及配電系統(tǒng)。
以上傳統(tǒng)煤氣發(fā)生爐的主要缺點是主體部分圓筒內(nèi)是用耐火磚砌成的爐膛，在所有過程中，若耐火磚脫落或密封性能不好，主體部分圓筒鋼體就容易燒毀，燒穿，主體部分的使用壽命和安全性能大大降低。同時由于蒸汽系統(tǒng)使用氣包，存在安全隱患。
也有主體部分采用全水套的煤氣發(fā)生爐，如中國專利ZL 01270433.4公開的“煤氣發(fā)生爐”，其爐體由爐膽和爐套構(gòu)成，爐膽與爐套間為加熱水套并構(gòu)成爐具的蒸汽發(fā)生室，但是其并沒有說明爐膽、爐套及二者之間水套的具體結(jié)構(gòu)，并且從其圖紙中泄壓放空管及蒸汽出口管的設(shè)置位置均明顯低于爐膽頂部位置，因此并不具有全水套的功能，爐膽上部存在被燒毀的危險及蒸汽無法順暢排除的缺陷，而且爐膽與爐套之間帶有正壓，對材料的要求高，因而制作成本高且存在安全隱患。
另外，以上所述的煤氣發(fā)生爐的鼓風(fēng)系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)如圖7所示，其供氣工藝路線為自產(chǎn)蒸氣或外來蒸汽→氣包→爐底風(fēng)管→爐→爐膛空氣→鼓風(fēng)機 因此從氣包來的蒸汽必須需要一定的正壓，才能隨經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入的空氣進入爐膛，因而在蒸汽系統(tǒng)中一般需要設(shè)置氣包以穩(wěn)定和保證蒸汽的壓力。
基于以上所述，很有必要對現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐進行技術(shù)改造，以克服其所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種煤氣爐的主體部分不存在被燒毀、燒穿危險，使用壽命長且安全性能好的全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其具有爐體，爐體上開有煤氣出口，爐體的頂部裝有加煤機構(gòu)，底部裝有出灰裝置，爐體的底部還設(shè)有向爐體內(nèi)爐膛輸送空氣和水蒸汽的爐底風(fēng)管，其特征在于所述爐體的圓筒形部分和頂蓋部分均為雙層全鋼板結(jié)構(gòu)，由此在爐體的內(nèi)、外層之間形成連續(xù)的夾層水套，水套的下部連接有進水管，頂蓋的外蓋上開有蒸汽出口，爐體的外側(cè)壁上還開有連通水套的出水口，出水口與溢流管連接，該溢流管可控制水套內(nèi)水位位于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間。
所述外蓋上還開有空氣進風(fēng)口，該進風(fēng)口通過管道與鼓風(fēng)機連接，而所述的蒸汽出口則通過蒸汽管道與所述爐底風(fēng)管連接。此外，還可在所述外蓋上或者蒸汽管道上設(shè)置蒸汽排放口，以解決水套產(chǎn)生的蒸汽可能過多情形下過量部分蒸汽的處理。
所述溢流管具有一段“U”形部分，且溢流管位置最高處的管腔的最低點介于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間。溢流管的形狀并沒有特殊的限制，只需其入口端設(shè)于水套內(nèi)水位以下或與水位相平，而出口端最高處的管腔的最低點滿足前述要求即可，但采用“U”形管結(jié)構(gòu)，相對而言可形成較好的液封。
所述溢流管位置最高處的管腔的最低點介于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間間距的三分之一至三分之二處，這樣的位置設(shè)置，既有利于保證內(nèi)蓋的上面覆蓋有充足的液態(tài)水，以起到良好的降溫保護作用，又給水位以上外蓋以下空間內(nèi)的蒸汽、空氣留有足夠的空間，以便其順暢的流動及排出。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、因為爐體的圓筒形部分為雙層圓筒全鋼板結(jié)構(gòu)，爐體頂蓋的內(nèi)外蓋也為全鋼板，內(nèi)外兩蓋之間為水和蒸汽層，爐體的內(nèi)外層圓筒之間及內(nèi)外蓋夾層一定高度均為軟化水。爐體的內(nèi)腔即為爐膛，全部爐體不需要耐火磚等耐火材料。本發(fā)明中的爐體，雙層圓筒之間為軟化水，對內(nèi)層圓筒始終有降溫作用，使內(nèi)圈圓筒避免了因溫度過高而燒毀，夾層里的軟化水又能充分吸收爐膛內(nèi)的熱量產(chǎn)生蒸汽供爐膛內(nèi)煤氣氣化使用，大大提高了煤氣發(fā)生爐爐體的使用壽命和安全性。2、蒸氣系統(tǒng)省去了氣包及其附件，再者由于從風(fēng)機到全水套夾層直至爐膛，整個氣體流動是暢通的，全水套主體在生產(chǎn)過程中是常壓狀態(tài)，故相較與現(xiàn)有工業(yè)煤氣發(fā)生爐，整臺設(shè)備的安全性能提高且制作成本降低。3、水套內(nèi)的水位可通過外部的溢流管控制，觀察直觀明確。4、結(jié)構(gòu)更加緊湊，操作簡捷，在實際生產(chǎn)中，只須調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機蝶閥就可以控制所需煤氣量的大小。5、經(jīng)過實際應(yīng)用，用煤量降低35％以上。


圖1為本發(fā)明實施例主要結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例爐體(圖中含連接在爐體下部的碎渣圈)與蒸汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐主要結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為現(xiàn)有煤氣發(fā)生爐爐體與蒸汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例如圖1～圖2所示，為本發(fā)明全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐的一個較佳實施方式。如圖1、圖2所示，本實施例全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其具有爐體1，爐體1上開有煤氣出口2，爐體1的頂部裝有與加煤機構(gòu)(圖中未示出)相連的煤倉3，底部裝有出灰裝置4及爐篦5，爐體1的底部還設(shè)有向爐體1內(nèi)爐膛輸送空氣和水蒸汽的爐底風(fēng)管6。爐體1的圓筒形部分和頂蓋部分均為雙層全鋼板結(jié)構(gòu)，由此在爐體1的內(nèi)、外層之間形成了連續(xù)的夾層水套7。水套7的下部連接有進水管(圖中未示出)，頂蓋的外蓋8上開有蒸汽出口9。爐體1的外側(cè)壁上還開有連通水套7的出水口10，出水口10與“U”形溢流管11連接，且溢流管11位置最高處的管腔的最低點與爐體頂蓋的外蓋8與內(nèi)蓋12之間的中間位置相平齊，由此而通過該溢流管11可控制水套7內(nèi)水位位于爐體頂蓋的外蓋8與內(nèi)蓋12之間的中間位置。外蓋8上還開有空氣進風(fēng)口13，該進風(fēng)口13通過管道與鼓風(fēng)機14連接，而蒸汽出口9則通過蒸汽管道與爐底風(fēng)管6連接，由此，水套7內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽即在鼓風(fēng)機14輸入的空氣的帶動下，源源不斷地由蒸汽出口9、管道及爐底風(fēng)管6而進入爐腔。
權(quán)利要求
1.一種全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其具有爐體，爐體上開有煤氣出口，爐體的頂部裝有加煤機構(gòu)，底部裝有出灰裝置，爐體的底部還設(shè)有向爐體內(nèi)爐膛輸送空氣和水蒸汽的爐底風(fēng)管，其特征在于所述爐體的圓筒形部分和頂蓋部分均為雙層全鋼板結(jié)構(gòu)，由此在爐體的內(nèi)、外層之間形成連續(xù)的夾層水套，水套的下部連接有進水管，頂蓋的外蓋上開有蒸汽出口，爐體的外側(cè)壁上還開有連通水套的出水口，出水口與溢流管連接，該溢流管可控制水套內(nèi)水位位于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述外蓋上還開有空氣進風(fēng)口，該進風(fēng)口通過管道與鼓風(fēng)機連接，而所述的蒸汽出口則通過蒸汽管道與所述爐底風(fēng)管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述溢流管具有一段“U”形部分，且溢流管位置最高處的管腔的最低點介于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述溢流管位置最高處的管腔的最低點介于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間間距的三分之一至三分之二處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全水套工業(yè)煤氣發(fā)生爐，其具有爐體，爐體上開有煤氣出口，爐體的頂部裝有加煤機構(gòu)，底部裝有出灰裝置，爐體的底部還設(shè)有向爐體內(nèi)爐膛輸送空氣和水蒸汽的爐底風(fēng)管，其特征在于所述爐體的圓筒形部分和頂蓋部分均為雙層全鋼板結(jié)構(gòu)，由此在爐體的內(nèi)、外層之間形成連續(xù)的夾層水套，水套的下部連接有進水管，頂蓋的外蓋上開有蒸汽出口，爐體的外側(cè)壁上還開有連通水套的出水口，出水口與溢流管連接，該溢流管可控制水套內(nèi)水位位于爐體頂蓋的外蓋與內(nèi)蓋之間。整臺設(shè)備的安全性能大大提高且制作成本降低，結(jié)構(gòu)更加緊湊，操作簡捷，在實際生產(chǎn)中，只須調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機蝶閥就可以控制所需煤氣量的大小，且經(jīng)過實際應(yīng)用，用煤量降低35％以上。
文檔編號C10J3/76GK1724618SQ200510050768
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日
發(fā)明者陳宗毓 申請人:陳宗毓