專利名稱：抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓傳動(dòng)用潤(rùn)滑油及其制備方法，尤其是深井電泵用抗高壓抗高溫氧化抗磨液壓潤(rùn)滑油。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的抗磨液壓油復(fù)合劑有《Lub.Eng.》1990，1“The Evolution ofpetroleum Based Hydralic Fluids”(Kent.B.Grover)中介紹的抗磨液壓油復(fù)合劑有LZS5178，當(dāng)加劑量為0.85-1.20％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，達(dá)到Denision HF-0、HF-1、HF-2國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。北京石油化工科學(xué)研究院的研制的抗磨液壓油復(fù)合劑，加劑量為2.0％(質(zhì)量)，南京愛迪臣公司研制的抗磨液壓油復(fù)合劑，加劑量為0.85％(質(zhì)量)。上述的潤(rùn)滑油要么有較好的抗磨性，要么有較好的抗高壓，要么有較好的抗高溫氧化性，但都不同時(shí)具有較好的抗磨性、抗高壓性和抗高溫氧化性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可適用于多種基礎(chǔ)油，并同時(shí)具有抗高壓、抗高溫氧化、抗磨液壓潤(rùn)滑油的基本組分構(gòu)成。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備抗高壓抗高溫氧化、抗磨液壓潤(rùn)滑油的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的基本組分和含量為α-烯烴合成油90-95％抗氧防腐劑 1-2％極壓含磷無灰抗磨劑 0.5-1％胺類高溫抗氧劑 0.5-1％金屬清潔劑 0.15-0.25％防銹劑 0.1-0.25％降凝劑 0.25-0.5％所有百分?jǐn)?shù)均為按質(zhì)量分?jǐn)?shù)抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法包括下述順序及步驟按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將所需要的α-烯烴合成油90-95％倒入帶有攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)；然后按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入抗氧防腐劑1-2％、極壓含磷無灰抗磨劑0.5-1％和胺類高溫抗氧劑0.5-1％，在50-60℃條件下攪拌30分鐘；再依次加入防銹劑0.1-0.25％、金屬清潔劑0.15-0.25％和降凝劑0.25-0.5％，在70-80℃下攪拌90-120分鐘，至混合物全部溶解，并均勻透明。
本發(fā)明還可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)，所述的α-烯烴合成油是由乙烯經(jīng)齊聚反應(yīng)制備的α-烯烴10-20％和基礎(chǔ)油75-85％混合制成。
所述的抗氧防腐劑，可以是硫磷伯仲醇基鋅鹽或硫磷丁辛基鋅鹽或硫磷雙辛基堿性鋅鹽；極壓含磷無灰抗磨劑，可以是磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯及其胺類衍生物，或亞磷酸二正丁酯及其胺類衍生物；胺類高溫抗氧劑，可以是2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、2，6-二叔丁基混合酚、二壬基二苯胺類、噻二唑類衍生物，也可以是由2，6-二丁基混合酚、二壬基二苯胺類、噻二唑類衍生物以2∶1∶1的混合物；金屬清潔劑，可以是有機(jī)磺酸鋇鹽或有機(jī)磺酸鈣鹽；防銹劑可以是烯基丁二酸類衍生物、苯并三氮唑、十七烯嘧唑啉烯基二酸鹽；降凝劑為聚a-烯烴類，或聚甲基丙烯酸酯類衍生物、烷基萘類。
本發(fā)明的基本組分和方法也可用于其它高溫高壓條件下液壓傳動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油的制備。
經(jīng)試驗(yàn)，應(yīng)用本發(fā)明制備的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油，具有良好的抗氧化性、抗磨性、熱穩(wěn)定性、耐高溫性、耐高壓性、防銹防腐性及抗乳化性，生產(chǎn)成本低，調(diào)配方便，性能優(yōu)良。其綜合性能試驗(yàn)結(jié)果列于下表抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油綜合性能試驗(yàn)結(jié)果


具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法是按質(zhì)量分?jǐn)?shù)先將基礎(chǔ)油和α-烯烴倒入帶攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)略作混合制成α-烯烴合成油；然后按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入抗氧防腐劑、極壓含磷無灰抗磨劑，胺類高溫抗氧劑在50-60℃條件下攪拌30分鐘后；再依次加入防銹劑、金屬清潔劑和降凝劑。在70-80℃條件下攪拌90-120分鐘，至混合物全部溶解，并均勻透明。
實(shí)施例1先將76％基礎(chǔ)油和19％α-烯烴倒入帶有攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)略作混合制成α-烯烴合成油，然后按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入2.0％硫磷雙辛基鋅鹽、1.0％磷酸三甲酚酯、1.0％2，6-二叔丁基混合酚，在50-60℃下條件攪拌30分鐘后，再依次加入0.25％十七烯基嘧唑啉烯基丁二酸鹽、0.25％有機(jī)磺酸鈣鹽和0.5％聚甲基丙烯酸酯，在70-80℃下攪拌90-120分鐘，至混合物全部溶解，并均勻透明。
實(shí)施例2先將78％基礎(chǔ)油和17％α-烯烴倒入帶攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)略作混合制成α-烯烴合成油，然后按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入1.6％硫磷丁辛基鋅鹽、0.8％硫代磷酸三苯酯、1.0％2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、0.5％二壬基二苯胺、0.5％噻二唑類衍生物，在50-60℃條件下攪拌30分鐘后；再加入0.1％十二烯基丁二酸、0.15％二壬基萘磺酸鋇和0.35％聚甲基丙烯酸酯，在70-80℃下攪拌90-120分鐘，至混合物全部溶解，并均勻透明。
實(shí)施例3先將76％基礎(chǔ)油和20％α-烯烴倒入帶攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)略作混合制成α-烯烴合成油；然后按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入1.5％硫磷丁辛基鋅鹽、0.7％磷酸三甲酚酯，1.0％2，6-二叔丁基混合酚，在50-60℃條件下攪拌30分鐘后；再依次加入0.1％十七烯基嘧唑啉烯基丁二酸鹽、0.3％有機(jī)磺酸鈣鹽、0.4％聚甲基丙烯酸酯，在70-80℃下攪拌90-120分鐘，至混合物全部溶解，并均勻透明。
權(quán)利要求
1.一種主要用于深井電泵的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征在于其基本組分和含量為α-烯烴合成油 90-95％抗氧防腐劑 1-2％。極壓含磷無灰抗磨劑 0.5-1％胺類高溫抗氧劑 0.5-1％金屬清潔劑 0.15-.025％防銹劑 0.1-0.25％降凝劑 0.25-0.5％。所有百分?jǐn)?shù)均為按質(zhì)量分?jǐn)?shù)
2.按照權(quán)利要求1所說的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征在于α-烯烴合成油是由乙烯經(jīng)齊聚反應(yīng)制備的α-烯烴(10-20％)和基礎(chǔ)油(75-85％)混合制成。
3.按照權(quán)利要求1所說的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征在于該制備方法包括下述順序及步驟a.按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將所需要的α-烯烴合成油90-95％加入帶攪拌器的調(diào)和釜內(nèi)；b.然后按質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次加入抗氧防腐劑1-2％、極壓含磷無灰抗磨0.5-1％和胺類高溫抗氧劑0.5-1％，在50-60℃的條件下攪拌30分鐘；c.再依次加入防銹劑0.1-0.25％、金屬清潔劑0.15-0.25％和降凝劑0.25-0.5％，在70-80℃條件下攪拌90-120分鐘，至混合物全部溶解，并均勻透明。
4.按照權(quán)利要求1、3所說的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征在于其中步驟b中所述的抗氧防腐劑，可以是硫磷伯仲醇基鋅鹽，或硫磷丁辛基鋅鹽，或硫磷雙辛基堿性鋅鹽；極壓含磷無灰抗磨劑，可以是磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯及其胺類衍生物，或亞磷酸二正丁酯及其胺類衍生物；胺類高溫抗氧劑可以是金屬減活劑、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、2，6-二丁基混合酚、二壬基二苯胺類、噻二唑類衍生物，也可以是由2，6-二丁基混合酚、二壬基二苯胺類、噻二唑類衍生物以2∶1∶1的混合物。
5.按照權(quán)利要求1、3所說的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征在于其中步驟c中所述的金屬清潔劑可以是有機(jī)磺酸鋇鹽或有機(jī)磺酸鈣鹽；防銹劑可以是十二烯基丁二酸類衍生物、苯并三氮唑、十七烯嘧唑啉烯基二酸鹽，也可以是十二烯基丁二酸和中性二壬基萘磺酸鋇以1∶4的混合物；降凝劑，為聚a-烯烴類，或聚甲基丙烯酸酯類衍生物、烷基萘類。
6.按照權(quán)利要求1、3所說的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，其特征在于也適用于其它高溫高壓條件下液壓傳動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油的制備。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于深井電泵的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油及其制備方法，它包括基礎(chǔ)油和α－烯烴合成油、至少一種抗氧防腐劑、極壓含磷或硫無灰抗磨劑、胺類高溫抗氧劑和金屬減活劑、金屬清潔劑、防銹劑、降凝劑。還可以制備出用于其他高溫高壓條件下的液壓傳動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油。經(jīng)試驗(yàn)，應(yīng)用本發(fā)明制備的抗高壓抗高溫氧化潤(rùn)滑油，具有良好的抗氧化性、抗磨性、熱穩(wěn)定性、耐高溫性、耐高壓性、防銹防腐性及抗乳化性，生產(chǎn)成本低，調(diào)配方便，性能優(yōu)良，方法簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10M145/14GK1687338SQ20051001672
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者鄒海峰, 姜文勇, 王洪艷, 甘樹才, 李俊鋒 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)