專利名稱：碳化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有雙重結(jié)構(gòu)，用于對垃圾，廢輪胎，廢塑料，廢乙烯樹脂和廢料等進行碳化的爐子。
背景技術(shù)：
通常，碳化爐具有一個送入廢料的內(nèi)腔，和可從內(nèi)腔拿開的外腔。在內(nèi)腔和外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱內(nèi)腔。
例如，在日本未經(jīng)審查的專利公報(KOKAI)2001-139955號中所示，碳化爐帶有二個內(nèi)腔和一個外腔，在這種情況下，可將外腔從一個內(nèi)腔移至另一個內(nèi)腔，使廢料能有效地碳化。
然而，如果在內(nèi)腔中放入大量的廢料，則從廢料等產(chǎn)生的氣體不能有效地從內(nèi)腔排出，并且，廢料不能在內(nèi)腔中被有效地加熱，因此，不能有效地碳化大量的廢料。即，可以放入一個內(nèi)腔中的廢料量有限制，因此，每個爐子的廢料量有限制。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是要提供一種可以碳化大量廢料，在內(nèi)腔中有效加熱廢料和減少燃料消耗的爐子。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種使物料碳化的爐子。所述的爐子包括一組內(nèi)腔和一個外腔，所述內(nèi)腔組中的每一個內(nèi)腔具有可開閉的一個蓋，以輸入物料；所述外腔和所述內(nèi)腔組可以彼此相對移動，使所述內(nèi)腔組可通過所述開口置于所述外腔中，從而在所述內(nèi)腔組和所述外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱每一個所述的內(nèi)腔。通過蒸餾使所述物料干燥。由于這樣，內(nèi)腔中的物料可以有效地加熱，并減少燃料消耗。
最好，所述外腔移動，使所述內(nèi)腔組置于所述外腔中。
每一個所述的內(nèi)腔基本上在水平方向延伸，每一個所述內(nèi)腔的一端封閉，而每個所述內(nèi)腔和另一端具有蓋。每一個蓋可與每一個內(nèi)腔隔開。所述外腔一端封閉，而所述外腔的另一端具有所述開口。
所述的爐子，它包括多個所述的內(nèi)腔組，所述外腔可從所述多個內(nèi)腔組中的一個移動至所述多個內(nèi)腔組中的另一個。由于這樣，可以連續(xù)加熱多組內(nèi)腔。
所述的爐子，它還包括支承一個外蓋和所述內(nèi)腔組的一個座，當(dāng)所述內(nèi)腔組置于所述外腔中時，所述外蓋遮蓋所述開口。
所述的爐子，它還包括在所述內(nèi)腔中移動的一個托架，所述物料裝入所述托架中。在每一個所述內(nèi)腔中放入多個所述托架，所述多個托架中的一個置于所述多個托架的另一個上面。由于這樣，物料進一步被有效地碳化。
所述外腔在水平方向和垂直方向中的一個方向上移動。所述內(nèi)腔的外表面帶有向外突出的受熱部分。由于這樣，內(nèi)腔可以更有效地加熱。
所述的爐子，它還包括支承所述內(nèi)腔組的一個座，所述座在水平方向和垂直方向中的一個方向上移動。
所述物料碳化，從所述物料中產(chǎn)生氣體，所述氣體從所述內(nèi)腔排出。優(yōu)選地，一部分所述的排出氣體送回至每一個所述的內(nèi)腔。
所述的爐子，它還包括第一個燃燒室、第二個燃燒室和一個磚層。
送入所述排出氣體的第一個燃燒室，所述排出氣體在所述第一個燃燒室燃燒；已經(jīng)通過所述第一個燃燒室的所述排出氣體放入的第二個燃燒室，利用木炭，在所述第二個燃燒室中再次燃燒所述排出所述燃燒氣體；磚層由所述木炭加熱，通過所述第一個燃燒室或所述第二個燃燒室的所述排出氣體，被所述磚層再次燃燒。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種使物料碳化的爐子，所述的爐子包括一組內(nèi)腔，具有一個開口的外腔，和一個移動裝置，所述內(nèi)腔組中的和一個內(nèi)腔具有可開閉的一個蓋，以輸入物料；移動裝置可使所述外腔和所述內(nèi)腔組彼此相對移動，使所述內(nèi)腔組通過所述開口，放入所述外腔中，以便在所述內(nèi)腔組和所述外腔之間形成一個燃燒空間，加熱每一個所內(nèi)腔，通過蒸餾使所述物料干燥。
根據(jù)本發(fā)明提供了一種使物料碳化的爐子，所述爐子包括一個外腔和一組內(nèi)腔，所述內(nèi)腔組中的每一個腔具有可開閉以輸入所述物料的一個內(nèi)蓋；所述內(nèi)腔組置于所述外腔中，在所述內(nèi)腔和所述外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱每一個所述內(nèi)腔，通過蒸餾使所述物料干燥，所述第一個外蓋置于所述內(nèi)蓋的外側(cè)，將所述物料輸入至所述內(nèi)腔。
所述外腔還有可以開閉，用于冷卻所述內(nèi)腔的第二個外蓋。
根據(jù)本發(fā)明提供了一種使物料碳化的爐子，它包括一個外腔；一個在所述外腔中的內(nèi)腔，使得在所述內(nèi)腔和所述外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱所述內(nèi)腔具有一個可以開閉，以輸入所述物料的蓋。所述內(nèi)腔圍繞著其縱軸線轉(zhuǎn)動，所述縱軸線基本上在水平方向延伸。
所述的爐子，它還包括一個用于轉(zhuǎn)動的所述內(nèi)腔的回轉(zhuǎn)件，所述回轉(zhuǎn)件設(shè)置在所述內(nèi)腔的末端，所述末端在所述外腔的外面。
所述內(nèi)腔可以插入所述外腔中，使所述內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動地固定在所述外腔中。
最好，所述內(nèi)腔的內(nèi)表面帶有基本上在水平方向伸出的一個葉片，以便當(dāng)所述內(nèi)腔回轉(zhuǎn)時，混合所述物料。
所述的爐子，它還包括具有多個凹部的一個座；和可轉(zhuǎn)動地裝在所述多個凹部的多個球，所述內(nèi)腔由所述座中的所述多個球可轉(zhuǎn)動地支承。在這種情況下，所述內(nèi)腔的外表面上可以作出多個在所述內(nèi)腔回轉(zhuǎn)與向上圍繞所述內(nèi)腔延伸的槽元件，所述內(nèi)腔在所述多個球上轉(zhuǎn)動，所述多個球裝在所述多個槽中。優(yōu)選地，所述槽元件形成在所述內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動方向上圍繞所述內(nèi)腔延伸的導(dǎo)向部分，所述內(nèi)腔在所述導(dǎo)向部分上被可轉(zhuǎn)動地導(dǎo)向。
所述內(nèi)腔基本上在水平方向上延伸。
最好，所述外腔和所述內(nèi)腔可以彼此相對移動，使所述內(nèi)腔可以置于所述外腔中，在這種情況下，該爐子包括多個所述內(nèi)腔，所述外腔可從所述多個內(nèi)腔中的一個移動至所述多個內(nèi)腔中的另一個內(nèi)腔。
最好，所述的爐子，它還包括支承所述內(nèi)腔和一個外蓋的一個座。所述外腔具有一個開口。當(dāng)所述內(nèi)腔置于所述外腔中時，所述外蓋遮蓋所述開口，因而在所述內(nèi)腔和所述外腔之間形成所述燃燒空間。
在這種情況下，所述內(nèi)腔通過所述外蓋設(shè)置，因此使所述內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動地固定在所述外蓋上。
所述內(nèi)腔形成一組內(nèi)腔，所述內(nèi)腔組置于所述外腔中。在這種情況下，所述外腔和所述內(nèi)腔組可以彼此相對移動，使所述內(nèi)腔組置于所述外腔中。優(yōu)選地，所述的爐子包括多個所述的內(nèi)腔組，所述外腔可從所述多個內(nèi)腔組中的一個內(nèi)腔移動至所述多個內(nèi)腔組中的另一個內(nèi)腔。
所述的爐子，它還包括一個分離裝置，可以冷卻從所述內(nèi)腔排出的氣體，使所述排出氣體液化；所述分離裝置具有在所述內(nèi)腔連接的第一根分離管；以及通過連接管與所述第一根分離管連接的第二根分離管；所述排出氣體在通過所述第一根分離管后，通過所述第二根分離管；所述分離裝置還具有用于冷卻在所述第一和第二根分離管中的所述排出氣體的一個冷卻裝置；在該分離裝置中，所述第一根分離管的直徑比所述第二根分離管的直徑大。
該爐子可以用下述的分離管裝置代替上述的分離裝置。
所述分離裝置具有包含多根第一批分離管的第一個管組，和用于冷卻在所述第一批分離管中的所述排出氣體的冷卻裝置。所述第一批分離管中的每一根管與所述內(nèi)腔連接，所述排出氣體通過所述第一批分離管；所述分離裝置還具有一根與所述內(nèi)腔連接的連接管，所述多根第一批分離管，通過所述一根連接管與所述內(nèi)腔連接。
最好，第一批分離管的各管的長度相同，并在相同的方向上延伸。所述第一批分離管的一端與所述一根連接管連接，所述第一批分離管中的另一端與一根連接管連接。
最好，所述第一個管組中的相鄰的第一批分離管彼此隔開。
所述分離裝置還具有與第一批分離管中的所述多根管連接的一根連接管；和第二批分離管中的多根管的第二個管組，第二批分離管中的所述多根管與所述一根連接管連接，在通過所述第一批分離管后，所述排出管路通過所述第二批分離管，所述冷卻裝置也冷卻在所述第二批分離管中的所述排出氣體。


從下面參照附圖進行的說明中，可以更好地理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點。
圖1為根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的爐子的平面圖；圖2為第一個實施例的爐子的側(cè)視圖；圖3為第一個實施例的內(nèi)腔的橫截面圖；圖4為當(dāng)內(nèi)腔置于第一個實施例中的外腔中時，爐子的橫截面圖；圖5為當(dāng)在第一個實施例中，內(nèi)腔置于外腔中時爐子的垂直截面圖；圖6為第一個實施例中的碳的托架的立體圖；圖7為在第一個實施例中的分離裝置的側(cè)視圖；圖8為在第一個實施例中的第一個液化裝置的示意圖；圖9為在第一個實施例中的第二個液化裝置的示意圖；圖10為第一個實施例中的去臭裝置的橫截面圖；圖11為第一個實施例中的燃燒裝置的橫截面圖；圖12為第一個實施例中的碳化工藝的流程圖；圖13為第一個實施例中的內(nèi)腔的蓋的另一個例子的側(cè)視圖；圖14為第一個實施例中的內(nèi)腔的另一個例子的示意圖；圖15為第一個實施例中的內(nèi)腔的另一個例子的示意圖；圖16為第一個實施例中的內(nèi)腔的另一個例子的橫截面圖；圖17為當(dāng)內(nèi)腔置于外腔中時，根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的爐子的橫截面圖；圖18為第二個實施例中的內(nèi)腔的立體圖；圖19為當(dāng)內(nèi)腔置于外腔中時，第二個實施例的另一個例子的爐子的橫截面圖；圖20為當(dāng)內(nèi)腔置于外腔中時，第三個實施例的爐子的平面圖；圖21為當(dāng)外腔移動時，根據(jù)本發(fā)明的第三個實施例的爐子的側(cè)視圖；圖22為根據(jù)本發(fā)明的第四個實施例的爐子的側(cè)視圖；圖23為根據(jù)本發(fā)明的第四個實施例中的爐子的橫截面圖；圖24為根據(jù)本發(fā)明的第五個實施例的爐子的側(cè)視圖；圖25為第五個實施例中的爐子的平面圖；圖26為在根據(jù)本發(fā)明的第六個實施例中的爐子的平面圖；
圖27為當(dāng)內(nèi)腔置于外腔中時，第六個實施例中的爐子的側(cè)視圖；圖28為支承第六個實施例中的內(nèi)腔的腔座的平面圖；圖29為沿著圖27的A-A線所取的截面圖；圖30為第六個實施例中的內(nèi)腔的橫截面圖；圖31為在第六個實施例中輸送物料進入內(nèi)腔的傳送帶裝置的側(cè)視圖；圖32為第六個實施例中的分離裝置的側(cè)視圖；圖33為沿著圖32的B-B線所取的截面圖；圖34為第六個實施例中的另一個例子的內(nèi)腔的橫截面圖；圖35為第七個實施例中的爐子的平面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖所示的實施例來說明本發(fā)明。
圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的爐子的平面圖。圖2為第一個實施例中的爐子的側(cè)視圖。
用于使物料碳化的爐子帶有第一和第二組內(nèi)腔11和11’，外腔20，分離裝置30，氣體分離器40，除臭裝置50和燃燒裝置60。
第一組內(nèi)腔11有二個內(nèi)腔10，第二組內(nèi)腔11’也有二個內(nèi)腔10’。外腔20移動，使內(nèi)腔組11或11’置于外腔20中，且與外腔20隔開一段距離。當(dāng)內(nèi)腔組11或11’置于外腔20中時，在內(nèi)腔10或10’的外表面和外腔20的內(nèi)表面之間形成一個燃燒空間，用以加熱內(nèi)腔10或10’，通過蒸餾使物料干燥。物料通過蒸餾干燥，使該物料碳化。
分離裝置30冷卻從內(nèi)腔10或10’排出的氣體，使排出氣體液化。除臭裝置50除去排出氣體的臭味。燃燒裝置60燃燒沒有收集在分離裝置30等中的排出氣體。
內(nèi)腔10和10’基本上在水平方向延伸。即基本上在水平方向上，內(nèi)腔10和10’的直徑比內(nèi)腔10和10’的長度小。四個內(nèi)腔10或10’在內(nèi)腔10和10’的寬度方向上排列在同一條直線上。即第一和第二組內(nèi)腔11和11’排列在同一條線上。
每一個內(nèi)腔10和10’的一端為封閉端16和16’。每一個內(nèi)腔10和10’的另一端有內(nèi)蓋12和12’。內(nèi)蓋12和12’利用鉸鏈接頭等固定在內(nèi)腔10和10’上。內(nèi)蓋12和12’可以開閉以輸入物料。
每一個封閉端16和16’帶有連接管150。在內(nèi)腔10和10’中產(chǎn)生的排出氣體，通過連接管150排出至分離裝置30中。
裝物料的三個碳托架90設(shè)置在內(nèi)腔10和10’的底面91上。三個碳托架90在內(nèi)腔10或10’的縱向方向上排列在一條線上。
外腔20基本上在水平方向延伸。內(nèi)腔組11或11’中的一組可以置于外腔20中。外腔20的一個末端為封閉端29。外腔20的另一端為末端開口21。當(dāng)內(nèi)腔組11(或11’)置于外腔20中時，末端開口21被外蓋26或26’遮蓋。內(nèi)腔10(或10’)和外蓋26(或26’)由腔座14(或14’)支承。外蓋26(或26’)的底部被腔座14(或14’)的末端支承。
在地面130上建造第一和第二條軌道24，24’。第一和第二條軌道24，24’在內(nèi)腔10，10’和外腔20的縱向方向上延伸。外腔20在軌道24(或24’)上移動。由于這樣，內(nèi)腔組11(或11’)可以置于外腔20中，并可與外腔20離開一段距離。
在地面130下面建造與第一和第二條軌道24和24’成直角的第三條軌道25。在第三條軌道25上裝有可動的座198?？蓜幼?98的上表面與地面130的上表面齊平。外腔20通過一個腔移動裝置22安裝在可動座198上。在可動座198上作出短軌道131，使外腔20可以從可動座198移動至軌道24或24’。軌道131之間的距離與軌道24或24’之間的距離相同。由于這樣，外腔20可以從內(nèi)腔組11或(11’)向后和向前移動至內(nèi)腔組11’或(11)，使內(nèi)腔組11或11’可以置于外腔20中，并且使內(nèi)腔組11或11’可以與外腔20隔開。
圖3為內(nèi)腔組11的橫截面圖。內(nèi)腔10有多個支腿15。設(shè)在地面130上的腔座14具有多個支腿座13。支腿座13的位置與支腿15相適應(yīng)。支腿15插入支腿座13中，使內(nèi)腔10被腔座14支承。
在地面130下面和腔座14下面裝有一個座移動裝置160。座移動裝置160使腔座14上下移動。座移動裝置160由例如液壓驅(qū)動工作。在支腿15中，插入溫度計和壓力表。溫度計和壓力表的末端置于內(nèi)腔10中。內(nèi)腔10和10’的溫度和壓力由溫度計和壓力表測量。在支腿15中，還插入一根氣體管(圖中沒有示出)。氣體管與內(nèi)腔10的內(nèi)部連接。
在物料碳化后，內(nèi)腔10或10’中的氧不足，溫度高。因此，為了防止物料著火，在碳化結(jié)束后，將惰性氣體或水通過氣體管流入內(nèi)腔。
另外，如下所述，為了使氣體在內(nèi)腔10中保持良好循環(huán)和防止內(nèi)腔10的局部區(qū)域的壓力太高，當(dāng)使物料碳化時，要從氣體分離器40將氣體送回至內(nèi)腔10。
另外，在內(nèi)腔10或10’與氣體管之間的接頭上，安裝一個單向閥，以防止氣體倒流。
內(nèi)腔10或10’還通過連接管與一個真空泵連接。真空泵吸入內(nèi)腔10中的氣體，使得在壓力升高時，內(nèi)腔10的壓力降低。
圖4為當(dāng)內(nèi)腔10置于外腔20中時，爐子的橫截面圖。外腔20裝在腔移動裝置22上。腔移動裝置22有輪子23。輪子3在軌道24，24，或131上移動，從而使外腔20移動。
圖5為當(dāng)內(nèi)腔組11置于外腔20中時的爐子的垂直截面圖。外腔20為縱向方向為水平方向的一個矩形盒形狀。在矩形平行六面體盒的底部為底部開口28，而在矩形盒的末端為末端開口21。
腔座14為一塊平板，其寬度和長度基本上與底部開口28的寬度和長度相同。外蓋26的高度和寬度基本上與外腔20的高度和寬度相同。
即當(dāng)外腔20向著內(nèi)腔組11移動時，內(nèi)腔組11通過末端開口21和底部開口28，完全放入外腔20中。然后，末端開口21被外蓋26遮蓋，而底部開口28被腔座14的上表面遮蓋。由于這樣，外腔20密封，在內(nèi)腔10的外表面和外腔20之間形成一個燃燒空間70。
另外，當(dāng)內(nèi)腔10置于外腔20中時，在腔座14和外腔20之間形成一個間隙。然而，腔座14利用座移動裝置160向上移動，使這個間隙消失。外蓋26上有一個孔，連接管150可通過該孔。另外，外蓋26上帶有一個觀察窗口，用于觀察燃燒空間70。
為了加熱內(nèi)腔10，在燃燒空間70中，利用氣體燃燒器等使燃料燃燒。腔座14上彼此以均勻的間隔作出加熱口74。由燃燒器產(chǎn)生的火，從加熱口74燒入燃燒空間70中。燃燒空間70通過加熱口74與通氣口71連接。通氣口71在外蓋26下面通過，并與直立的煙囪72連接。這樣，從燃燒空間70排出的廢氣通過通氣口71，從煙囪72排出。真空風(fēng)扇73裝在通氣口71內(nèi)部，并且轉(zhuǎn)動，以便容易將廢氣排出。
真空風(fēng)扇突出在通氣口71的通路的一部分中。因此，如果真空風(fēng)扇73停止轉(zhuǎn)動，真空風(fēng)扇73不會阻礙廢氣的排出。另外，如果氣體的焦油粘接在真空風(fēng)扇73上，真空風(fēng)扇73停止轉(zhuǎn)動。然而，為了去除焦油，可以拆開清洗真空風(fēng)扇73。
當(dāng)加熱內(nèi)腔10時，輸入內(nèi)腔10的物料碳化，然后從物料產(chǎn)生液體。物料為廢輪胎、廢塑料、垃圾、廢乙烯樹脂或廢料。產(chǎn)生的液體再被加熱，改變成氣體。氣體通過接管150，從內(nèi)腔10排出至分離裝置30。
圖6為碳托架90的立體圖。碳托架90包括藍子部分92，一個框架部分93和輪子94。裝物料的籃子部分92是成網(wǎng)狀的。籃子部分92部分有底部和側(cè)面。為了防止籃子部分92變形，在籃子部分92的側(cè)邊緣上設(shè)置框架部分93。
因為籃子部分92是成網(wǎng)狀的，因此碳托架90快速地將內(nèi)腔10的熱傳遞至裝在碳托架90中的物料上。另外，籃子部分92的網(wǎng)眼很小，使在碳托架90上的物料和碳化的物料不能從網(wǎng)眼之間落下，籃子底部是平的，從而與內(nèi)腔10的底部91的內(nèi)表面接觸。
輪子94裝在籃子部分92的底部下面。由于這樣，按使用者的意愿，可以推和滾動碳托架90，在內(nèi)腔10中移動。
圖7為分離裝置30的橫截面圖。分離裝置30使從內(nèi)腔10排出的氣體冷卻，以使排出氣體液化。分離裝置30有一個冷卻裝置32，冷卻裝置32充滿冷卻液。分離裝置30的冷卻裝置32中還具有第一根分離管31a，第二根分離管31b和第三根分離管31c。第二根分離管31b置于第一根分離管31a的下面。第三根分離管31c置于第二根分離管31b的下面。分離管31a、31b、31c在基本上是水平的方向延伸。第一根分離管31a的直徑是三根管中最大的直徑，而第三根分離管31c的直徑是三根管中最小的直徑。
如圖8所示，第一根分離管31a內(nèi)部帶有第一個液化裝置34。又如圖9所示，第二根分離管31b的內(nèi)部帶有第二個液化裝置35。液化裝置34和35可以拆開并清洗。
如圖8所示，第一個液化裝置34有軸34a，軸34a上以均勻的間隔安裝著多塊障礙板34b。該多塊障礙板34b在與軸34a垂直的平面內(nèi)延伸。
如圖9所示，第二個液化裝置35具有軸35a，4塊波浪形的障礙板35b和板的配件35c。障礙板35b與軸35a平行。在與軸35a垂直的方向上延伸的板配件35c，以彼此相等的距離裝在軸35a上。障礙板35b由板配件35c固定在軸35a上。
圖7所示，與內(nèi)腔10連接的連接管150，與第一根分離管31a的一端的中心連接，第一根分離管31a的另一端的中心，通過第一根連接管33a，與第二根分離管31b的一端的中心連接。第二根分離管31b的另一端的中心，通過第二根連接管33b，與第三根分離管31c的一端的中心連接。第一和第二根連接管33a和33b位于冷卻裝置32的外面。第三根分離管31c的另一端的中心，通過連接管115，與氣體分離器40連接。
第一根分離管31a的底部帶有在垂直方向延伸的多根小的管子110。小管110與第二根分離管31b的頂部連接。伸出管111從第一根分離管31a的頂部向上延伸。通過伸出管111可以觀察第一根分離管31a中的交換氣體，以檢查氣體顏色等。利用從伸出管111倒出的水等，可以清洗小管110等。伸出管111的頂部裝有蓋(圖中沒有示出)。當(dāng)內(nèi)腔10的壓力升高時，蓋打開，亦即，蓋起安全閥的作用。
第二根分離管31b的底部與二根排放管112連接，而第三根分離管31c的底部與一根排放管112連接。排放管與排放箱37連接。
排出氣體通過第一根分離管31a時，從內(nèi)腔10送出的排出氣體沖擊障礙板34b，并被冷卻裝置32冷卻進行液化。在第一根分離管31a中沒有液化的排出氣體，通過第一根連接管33a，送至第二根分離管31b。當(dāng)排出氣體通過第二根分離管31b時，這個排出氣體沖擊障礙板35b，并被冷卻裝置32冷卻，進行液化。
在第一根分離管31a中產(chǎn)生的液體，通過小管110送到第二根分離管31b。送至第二根分離管31b的液體和在第二根分離管31b中產(chǎn)生的液體，通過排放管112送至排放箱裝置37中。
在第二根分離管31b中沒有液化的排出氣體，通過連接管33b，送至第三根分離管31c。送出的氣體在第三根分離管31c中液化。在第三根分離管31c中產(chǎn)生的液體送至排放箱37。在第三根分離管31c中沒有液化的排出氣體送至氣體分離器40。送出的氣體在氣體分離器40中液化，而在氣體分離器40中沒有液化的氣體，通過氣體管42，送至除臭裝置50。
另外，氣體分離器40帶有通過上述的氣體管與內(nèi)腔10連接的循環(huán)管41。氣體分離器40中的氣體，通過循環(huán)管41送回至內(nèi)腔10。
另外，如圖1所示，內(nèi)腔10可以與分離裝置30連接。然而，可以有多于1個內(nèi)腔10與同一個分離裝置30連接，每一個分離裝置30有其自己的冷卻裝置32。然而，多于一個分離裝置30可以共用一個冷卻裝置32。
除臭裝置50表示在圖10中。除臭裝置50通過氣體管42與氣體分離器40連接。除臭裝置50帶有二個除臭部件51。在除臭部件51中，在垂直方向排列4塊板。在最低的板上，設(shè)有由輪胎制成的木炭層，在第二塊最低的板上有活性碳的木炭層57，在第二塊最高的板上設(shè)有由木材制成的木炭層58，而在最高的板上有活性碳的木炭層59。從氣體分離器送出的氣體，通過這四塊板，從最低的板通至最高的板，進行除臭。在通過二個除臭部件51后，氣體送至排出管52。
除臭裝置50帶有一個真空裝置53。真空裝置安裝在排出管52上。真空裝置53有一個突出至排出管52中的真空風(fēng)扇53a。真空風(fēng)扇53a轉(zhuǎn)動，對空氣抽真空，以便使氣體從層56通至層59。由真空裝置83抽真空的氣體送至通過管55。
圖11表示燃燒裝置60，燃燒裝置60包括燃燒部分66和燃燒框架63。燃燒框架63在預(yù)定的距離上包圍燃燒部分66。
燃燒部分66帶有第一個燃燒室61，在燃燒室61上面的第二個燃燒室62和在第二個燃燒室62上面的磚層65。
使燃燒裝置60與除臭裝置50連接的通過管55帶有一個鼓風(fēng)機56。鼓風(fēng)機56將氣體送至第一個燃燒室61，設(shè)在通過管55上的點火裝置58將氣體點火。這樣，氣體在第一個燃燒室61中燃燒。
木炭67鋪在第二個燃燒室62中，木炭從漏斗68自動落下。
磚層65由幾個耐熱磚層組成。形成一個層的每塊磚與形成下一層的每塊磚互相成直角。在最高的磚層上鋪設(shè)不銹鋼板69。
加熱木炭67，使它燃燒以便以大于1300℃加熱磚層65和不銹鋼板69。如果磚層65和不銹鋼板69溫度大于1300℃，則排出氣體被磚層65和不銹鋼板69燃燒。以后，木炭停止從漏斗落入，因為在第二個燃燒室62中有許多木炭，足夠燃燒排出氣體。
通過第一個燃燒室61的排出氣體送入第二個燃燒室62中，然后，在第二個燃燒室62中，利用熱的木炭67燃燒排出氣體。
通過第二個燃燒室62的排出氣體，被熱的磚層65和熱的不銹鋼板69燃燒。在燃燒部分66中燃燒的排出氣體從煙囪64排出。排出的氣體含二惡英(dioxin)非常少，因為排出氣體在高溫下被木炭67，磚層65和鋼板69加熱。
圖12表示第一個實施例中的碳化過程的流程圖。根據(jù)寫入控制裝置(例如計算機)中的程序控制第一個實施例的爐子。
在步驟500，當(dāng)外腔20遠(yuǎn)離內(nèi)腔組11和11’(如圖1所示)時，內(nèi)腔10和10’的內(nèi)蓋12和12’打開。在步驟510，將物料放入內(nèi)腔10和10’中。即，在步驟510中，裝入物料的托架90移動進入內(nèi)腔10和10’中。在這種情況下，物料從漏斗投入(圖中沒有示出)托架中，然后，利用移動裝置(圖中沒有示出)使托架90送入內(nèi)腔10和10’中。在步驟520，關(guān)閉內(nèi)蓋12和12’，使內(nèi)腔10和10’密封。
在步驟530，移動外腔20，然后將內(nèi)腔組11放入外腔20中。在步驟540，為了使物料碳化，利用氣體燃燒器等加熱內(nèi)腔10。在這種情況下，根據(jù)物料的種類和物料的量，可以手動或自動地調(diào)節(jié)加熱溫度和加熱時間。
在步驟550，停止加熱內(nèi)腔10，而在步驟560，使外腔20移動，離開內(nèi)腔組11。如果需要加熱其他的內(nèi)腔組11’，則在步驟530，外控20移動至內(nèi)腔組11’。在這種情況下，內(nèi)腔10’用從步驟540至步驟560的加熱內(nèi)腔10相同的方法加熱。
另一方面，在步驟570，加熱結(jié)束的組11冷卻。冷卻時，冷水通過上述的氣體管送入內(nèi)腔10，以快速冷卻內(nèi)腔。如果內(nèi)腔10的溫度低于預(yù)定的溫度，則惰性氣體通過氣體管送入內(nèi)腔10。然后，自動打開蓋12，移動裝置將碳托架90從內(nèi)腔10中拉出。在步驟580，收集碳化的物料，碳化過程結(jié)束。
如上所述，在這個實施例中，內(nèi)腔組11或11’置于外腔20內(nèi)，因此，爐子可以短時間內(nèi)使大量物料碳化。例如，如果要碳化的物料由不同類型的物料組成，則在每一個不同的內(nèi)腔中，可以碳化每一種不同類型的物料。由于這樣，可以有效地碳化不同類型的物料。內(nèi)腔可以有效地加熱，因此，爐子的燃料耗費減少。
另外，在這個實施例中，當(dāng)內(nèi)腔組11置于外腔20中時，腔座14可上下移動，以消除腔座14和外腔20之間的間隙。然而，腔座14可以上下移動較多，使內(nèi)腔10的內(nèi)側(cè)的底部91與地面130齊平。由于這樣，碳托架90容易在內(nèi)腔10中進出移動。
另外，當(dāng)內(nèi)腔組11置于外腔20中時，外腔20可以向下移動，消除腔座14和外腔20之間的間隙。
另外，內(nèi)腔10和10’由氣體燃燒器加熱。但內(nèi)腔10和10’可用油燃燒器或電加熱方法加熱。
另外，腔座14可以帶有輪子，因此，內(nèi)腔10可以在內(nèi)腔10的縱向方向移動(圖中沒有示出)。在這種情況下，可以容易地修理和檢查座移動裝置160。
為了使外腔20和內(nèi)腔組彼此相對移動，外腔20可以移動。然而，內(nèi)腔組11和11’可以獨立移動，以使外腔20和內(nèi)腔組彼此相對移動。在這種情況下，腔座14可與內(nèi)腔組11或11’一起移動。
圖13表示第一個實施例的另一個例子的內(nèi)腔蓋。在這個例子中，內(nèi)蓋82可與內(nèi)腔80分開。即內(nèi)蓋82利用多個可與內(nèi)蓋82或內(nèi)膜80分離的擋塊，固定在內(nèi)腔80上。內(nèi)蓋82被油缸81推入，并在幾個點上由擋塊固定。在這種情況下，內(nèi)蓋82用擋塊，比在第一個實施例中用鉸鏈接頭固定更緊，即使內(nèi)蓋82很重，內(nèi)蓋82也不會相對于內(nèi)腔80滑動。
另外，內(nèi)蓋12和12’的內(nèi)表面可以帶有多個盆。在這種情況下。內(nèi)腔10中的液化氣體收集在盆中，以防止液化氣體從內(nèi)腔10(或10’)與內(nèi)蓋12(或12’)之間溢出。盆中的液化氣體被加熱，并蒸發(fā)，然后排出內(nèi)腔10。另外，可將具有耐熱性和吸水性的石棉置于盆中。
圖14表示第一個實施例中的內(nèi)腔的一個例子。在這個例子中，內(nèi)腔410的外表面420帶有多個受熱部分430，該受熱部分為多個銳利的套圈。即受熱部分430在外表面420內(nèi)垂直方向上從內(nèi)腔410周圍向外突出。
圖15表示在和一個實施例中的內(nèi)腔的另一個例子。在這個例子中，內(nèi)腔410’的外表面420’帶有成螺旋形卷繞并向外突出的受熱部分430’。
圖16表示在第一個實施例中的碳托架的一個例子。在這個例子中，多個碳托架190置于內(nèi)腔180中，并且，多個碳托架190中的一個置于多個碳托架190的另一個上面。在這種情況下，內(nèi)腔180的內(nèi)表面181帶有二對托架軌道182，和183。一對托架軌道182置于另一對托架軌道183上面。碳托架190有輪子。輪子在托架軌道182和183上移動，使碳托架190放入內(nèi)腔180中。由于這樣，在這個例子中，可以減小裝在每一個碳托架中的物料量，因此，可以更有效地加熱物料。
圖17和圖18表示第二個實施例中的爐子。下面來說明與第一個實施例的差別。在這個實施例中，形成一個有7個互相平的內(nèi)腔210的一組內(nèi)腔211。圖17為當(dāng)內(nèi)腔組211置于外腔220中時的爐子的橫截面圖。一個內(nèi)腔210置于內(nèi)腔組211的中心，而6個內(nèi)腔210置于該中心腔210的四周。中心腔210和每一個其他的腔210之間的距離相同。相鄰的周圍的腔210之間的距離相同。在三個相鄰的腔210之間的空間中設(shè)置一個Y形的座部分215。在這個實施例中，外腔220為圓柱形的。
圖18為內(nèi)腔組211的立體圖。內(nèi)腔組211由在內(nèi)腔組211的縱向方向上的以均勻的間隔排列的三個束部分216拉緊。束部分216的底部帶有一個座板217。座板217的底部有二條支腿225。支腿225插入支腿座213中，以與第一個實施例相同的方法使內(nèi)腔210被腔座214支承。
在第二個實施例中，形成內(nèi)腔組211的內(nèi)腔210的數(shù)目增加，因此可有效地加熱內(nèi)腔210，使?fàn)t子的燃料消耗進一步降低。
圖19表示第二個實施例的另一個例子。除了形成內(nèi)腔組的內(nèi)腔數(shù)目以外，這個例子的爐子的結(jié)構(gòu)與第二個實施例的爐子結(jié)構(gòu)相同。下面將說明與第二個實施例的差別。內(nèi)腔組701具有5個互相平行的內(nèi)腔700。內(nèi)腔組701由三個內(nèi)腔700組成的上層，和由二個內(nèi)腔700組成的底層構(gòu)成。上層的中心腔700位于底層的中心上面。在任何三個相鄰的腔700之間的空間中，設(shè)置一個座部分702。外腔710的橫截面為六邊形。
圖20和圖21表示第三個實施例的爐子。下面將說明與第一個實施例的差別。這個實施例的爐子帶動有具有二個內(nèi)腔260的第一組內(nèi)腔261，和具有二個內(nèi)腔260’的第二組內(nèi)腔261’。內(nèi)腔組261由裝在地面267上的腔座264支承。座264的末端支承外蓋265。內(nèi)腔260的一端為封閉端，另一端有一個內(nèi)蓋272。內(nèi)腔260的頂部有幾個上蓋263。另外，放入內(nèi)腔260中的碳托架不能移動(圖中沒有示出)。
外腔270可以在內(nèi)腔260和260’的寬度方向上，由移動裝置271帶動上下移動。由于這樣，外腔可在內(nèi)腔組261和261’之間移動。內(nèi)腔組261或261’置于外腔270中，使得在內(nèi)腔260或260’與外腔270之間形成一個燃燒空間，以加熱內(nèi)腔260或260’。
另外，利用漏斗等從上蓋263將物料送入內(nèi)腔260或260’中，碳化的物料從內(nèi)蓋272中送出。
如上所述，在這個實施例中，外腔和碳托架不能在內(nèi)腔的縱向方向移動。因此，即使內(nèi)腔的長度長，爐子占據(jù)的空間也可以較小。
圖22和圖23表示第四個實施例的爐子。在這個實施例中，除了外腔，腔座和外蓋作為一個外腔610作成一體以外，該爐子的結(jié)構(gòu)與第一個實施例的爐子結(jié)構(gòu)相同。因此，外腔不能移動。下面將說明與第一個實施例的不同之處。
該爐子有一組內(nèi)腔601和一個外腔610。內(nèi)腔組601由基本上在水平方向延伸的二個內(nèi)腔600組成。內(nèi)腔在內(nèi)腔600的寬度方向上排成一條線。內(nèi)腔600有支腿602。內(nèi)腔600通過支腿602由外腔610的底部615支承。內(nèi)腔600的結(jié)構(gòu)與第一個實施例的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)相同。
外腔610基本上在內(nèi)腔600延伸的水平方向上延伸。內(nèi)腔600完全放入外腔610中。在外腔610的內(nèi)表面和內(nèi)腔600的外表面之間形成一個燃燒空間620。外腔610的一側(cè)611有二個側(cè)面外蓋621。外腔610的另一側(cè)612有二個外側(cè)蓋622。
外腔610的一端613具有一個外端蓋623，外腔610的另一端614具有一個外端蓋624，外端蓋623置于內(nèi)蓋604外側(cè)，以將物料輸入內(nèi)腔600。
蓋621，622，623和624的結(jié)構(gòu)與第一個實施例中中的內(nèi)蓋結(jié)構(gòu)相同。即外蓋621，622，623，和624用鉸鏈接頭固定在外腔上，外蓋621，622，623和624可以開閉。
下面將說明這個實施例中的碳化過程。
首先，打開外端蓋623和內(nèi)蓋604。其次，通過內(nèi)蓋604和外端蓋623將碳托架從內(nèi)腔中移動出來。將物料裝入碳托架中。然后，將裝入物料的碳托架，通過外端蓋623和內(nèi)蓋604送入內(nèi)腔600，使碳托架置于內(nèi)腔中，然后，關(guān)閉外端蓋623和內(nèi)蓋604。
由于這樣，在內(nèi)腔600和外腔610之間形成燃燒空間。再由氣體燃燒器等加熱內(nèi)腔600，使物料在預(yù)定的溫度下和預(yù)定的時間內(nèi)碳化。
在完成碳化后，打開外蓋621，622，623和624使內(nèi)腔600冷卻。當(dāng)內(nèi)腔600中溫度降低至低于預(yù)定的溫度時，打開內(nèi)蓋604，并將裝入碳化物料的碳托架從爐子中運出。
如上所述，在這個實施例中，打開內(nèi)蓋604和外端蓋623主要是將物料送入和送出。打開外端蓋624和外側(cè)蓋621與622主要是冷卻內(nèi)腔600。在這個實施例中，外腔不移動，因此，爐子占據(jù)的空間小。
另外，在這個實施例中，外蓋621，622，623和624用鉸鏈接頭與外腔固定。然而，在外蓋621，622，623和624上面可設(shè)置懸掛裝置。懸掛裝置可以懸掛蓋621，622，623和624，因此，懸掛裝置可使蓋621，622，623和624上下移動，打開和關(guān)閉蓋。
另外，與圖13所示的第一個實施例中的另一個例子的內(nèi)腔80一樣，外蓋621，622，623和624可與外腔610隔開。
圖24和圖25表示第五個實施例的爐子。下面將說明與第一個實施例的差別。
在這個實施例中，外腔920安裝移動裝置926上。該移動裝置926還安裝在回轉(zhuǎn)裝置931和從上看形成圓環(huán)的第三條軌道925上?；剞D(zhuǎn)裝置931和第三條軌道925裝在地面932下面。移動裝置926由回轉(zhuǎn)裝置931驅(qū)動，圍繞Y軸轉(zhuǎn)動，并可轉(zhuǎn)動地固定在第三條軌道925上。另外，Y軸在垂直方向延伸，并位于移動裝置926和回轉(zhuǎn)裝置931的中心上。即在這個實施例中，外腔920圍繞Y軸轉(zhuǎn)動，在4組內(nèi)腔901之間移動。另外，如圖25所示，這個實施例中的爐子帶有4組內(nèi)腔901，它們排列在從回轉(zhuǎn)裝置931沿徑向伸出的每一條線上。
圖26-33表示在第六個實施例中的爐子。下面將說明與前一個實施例的差別。如圖26所示，在這個實施例中，爐子800具有內(nèi)腔810和外腔821。內(nèi)腔810由裝在地面834(參見圖27)上的腔座830支承。在腔座830的末端上裝有一個外蓋826。外腔821的一端為開放端822。外腔821的另一端為封閉端829。
外腔821在軌道801上移動，使內(nèi)腔810通過開放端822放入外腔821中。在這種情況下，開放端822完全被外蓋826遮蓋。由于這樣，燃燒空間890(參見圖21)在內(nèi)腔810的內(nèi)表面和外腔821之間形成。
下面，將參照圖27詳細(xì)說明第六個實施例的爐子。內(nèi)腔810基本上在水平方向延伸，即在水平方向的長度比內(nèi)腔810的直徑大。內(nèi)腔的一端有可開閉的內(nèi)蓋827。即打開內(nèi)蓋827，然后內(nèi)腔810的一端成為一個開口。內(nèi)腔的另一端有一個回轉(zhuǎn)部分812，它基本上作成一個柱?；剞D(zhuǎn)部分812在水平方向延伸，連接管815在水平方向通過回轉(zhuǎn)部分812的中心。從內(nèi)腔810中排出的氣體，通過連接管815的送至分離裝置450(參見圖32)。
回轉(zhuǎn)部分812通過外蓋826插入，回轉(zhuǎn)部分812轉(zhuǎn)動地固定在外蓋826上。當(dāng)內(nèi)腔810置于外腔821中時，回轉(zhuǎn)部分812的末端在外腔的外面，回轉(zhuǎn)部分812的末端帶有回轉(zhuǎn)裝置824。回轉(zhuǎn)裝置824與安裝在地面834上的驅(qū)動裝置825連接，回轉(zhuǎn)裝置824由驅(qū)動裝置825帶動轉(zhuǎn)動，使回轉(zhuǎn)部分812圍繞X軸轉(zhuǎn)動。即內(nèi)腔810圍繞X軸轉(zhuǎn)動。在回轉(zhuǎn)部分812和內(nèi)腔810的中心，X軸基本上在水平方向延伸。即內(nèi)腔810圍繞內(nèi)腔810的縱軸線轉(zhuǎn)動。
腔座830具有以均勻間隔在X軸方向形成的三對凹部872。在每一對中的二個凹部872排列在內(nèi)腔810的回轉(zhuǎn)方向上。
內(nèi)腔810的外表面上作出導(dǎo)向部分833，它在內(nèi)腔810的回轉(zhuǎn)方向上。圍繞著內(nèi)腔810延伸。導(dǎo)向部分833有一條在回轉(zhuǎn)方向上圍繞著內(nèi)腔810延伸的槽832。每一條槽832與每一對凹部872相對應(yīng)。
在每一個凹部872中，可轉(zhuǎn)動地裝入多個球831中的每一個球。凹部872是半球形的，因此，球的一半裝入凹部872中。另外，球831可轉(zhuǎn)動地裝在與一對凹部872相應(yīng)的槽832中。
即內(nèi)腔810由多個在腔座830中的球831轉(zhuǎn)動地支承。另外，內(nèi)腔810在導(dǎo)向部分833上可轉(zhuǎn)動地導(dǎo)向。
驅(qū)動裝置825利用驅(qū)動電機，通過齒輪或鏈條轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)部分812。球831由金屬或陶瓷制成。
圖28為腔座830的平面圖。如從上面看，則X軸與腔座830的中心線重合，與先前的實施例相同，腔座830帶有以均勻間隔彼此隔開的加熱口873。加熱口873沿著中心線設(shè)置。在加熱口873之間有一對凹部。形成一對的二個凹部872相對于腔座830的中心線對稱。
圖29為沿著圖27中的A-A線的截面圖。如上所述，內(nèi)腔810(即回轉(zhuǎn)部分812)通過外蓋826的中心插入?；剞D(zhuǎn)部分812通過多個置于外蓋826和回轉(zhuǎn)部分812之間的多個軸承部分817，由外蓋826轉(zhuǎn)動地支承。軸承部分817為球或滾子。連接管815通過回轉(zhuǎn)部分812的中心插入。
圖30為內(nèi)腔810的橫截面圖。內(nèi)腔810基本上為圓筒形。內(nèi)腔810的內(nèi)表面841帶有4個在內(nèi)表面841的垂直方向突出出來的葉片840。當(dāng)內(nèi)腔810轉(zhuǎn)動時，葉片840使內(nèi)腔810中的物料混合。葉片840的截面基本上為矩形。葉片基本在水平方向從內(nèi)腔的一端延伸至內(nèi)腔810的另一端。即葉片840作成矩形桿。
圖31表示物料送入內(nèi)腔810中的傳送帶裝置850。傳送帶裝置850帶有一個漏斗部分851，一個送進部分852和一個驅(qū)動部分853。送進部分852為圓筒形。當(dāng)內(nèi)蓋827打開時，送進部分852的直徑比內(nèi)腔8 10的開口的直徑小。因此，送進部分852的末端(即圖31中的送進部分852的左端)可以插入內(nèi)腔810內(nèi)。
送進部分852的內(nèi)部裝有螺桿855，它由驅(qū)動部分853中的驅(qū)動裝置856帶動轉(zhuǎn)動。漏斗部分851與送進部分852的另一端連接。將物料投入漏斗部分851中，然后，轉(zhuǎn)動的螺桿855將物料送到送進部分852的末端，使物料可送入內(nèi)腔810中。為了移動，傳送帶裝置850有輪子854。
圖32表示第六個實施例中的分離裝置450。分離裝置450具充滿冷卻液454的冷卻裝置449。分離裝置450還具有第一個管組451，第二個管組452和冷卻裝置449中的大直徑管453。第一個管組451置于第二個管組452的上面。大直徑管453置于第二個管組452的下面。
第一個管組451包含多根長度相同和在相同方向延伸的第一批分離管451a。第一批分離管451a中的每一根管的另一端與同樣的第二根連接管455連接。第一根連接管455與連接管815連接。第一批分離管451a中的每一根管的另一端與同樣的第二根連接管456連接。第一根連接管455的位置比第二根連接管456的位置高。因此，第一批分離管451a傾斜一個預(yù)定的角度。
第二根連接管456通過連接管457與第三根連接管458連接。第三根連接管458以與第一個管組451相同的方法，與包含第二批分離管452a的第二個管組452的一端連接，第一批分離管451a的數(shù)目比第二批分離管452a的數(shù)目多。
第二批分離管452a的長度相同，并在相同方向延伸。第二批分離管452A的直徑比第一批分離管451a的直徑大。第二個管組452在與第一個管組相反的方向傾斜。但其傾角與第一個管組451相同。第二個管組452的另一端與第四根連接管459連接。
第四根連接管459通過第二根連接管460與第5根連接管461連接。第5根連接管461與大直徑管453的一端連接。大直徑管453的直徑比第二批分離管452a的直徑大。大直徑管453的長度與第二批分離管452a的長度相同。大直徑管453的傾斜度與第一個管組的傾斜度相同。大直徑管453的傾斜與第一個管組451相同。大直徑管453的另一端與第6根連接管462連接。第6根連接管462與氣體分離器463連接。伸長管464從第一，第三，第五和第六根連接管455，458，461和462突出出來。伸長管464用作單向閥或安全閥。在第二根連接管456內(nèi)裝有流動控制板465。流動控制板465可控制氣流。即為了調(diào)節(jié)第二根連接管456中的流量，氣體流動控制板465固定在第二根連接管456的內(nèi)部，可圍繞著穿過第二根連接管456的直徑的軸線轉(zhuǎn)動。
為了使排出氣體通過第一批分離管451a時能液化，從內(nèi)腔810排出的氣體由冷卻液454冷卻。為了使通過第二批分離管452a和大直徑管453的排出氣體能液化，在第一批分離管451a中沒有液化的排出氣體由冷卻液454冷卻。在管子452a和453中沒有液化的排出氣體送至氣體分離器463。
在第一批分離管451a中產(chǎn)生的液體，通過第二根連接管456和連接管457送到第二根連接管458。然后，液體排出至設(shè)在第三根連接管458上的排放箱裝置466中，在第三批分離管452a和大直徑管453中產(chǎn)生的液體，排入設(shè)在管461和462上的排放箱裝置466中。另外，管451a，452a和453是傾斜的。因此在管中產(chǎn)生的液體可以有效地送至排放箱裝置466。
圖33為沿著圖32中的B-B線的截面圖。如圖33所示，第一個管組451由7根第一批分離管451a組成。第一批分離管451中的一根管置于管組451的中心，其他6根第一批分離管451a置于中心管的周圍。管組451中的相鄰的第一批分離管451a彼此基本上以均勻的間隔隔開。由于這樣，第一批分離管451a中的每一根管的外表面與冷卻液454接觸。因此每一根第一批分離管451a被冷卻液454有效冷卻。
另外，第二個管組452中的相鄰的第二批分離管452a，如同第一個管組451一樣，彼此基本上以均勻的間隔隔開。
另外，在這個實施例中，因為冷凝作用，通過過程越遠(yuǎn)，氣體量越少。因此，第一個管組451中的管的數(shù)目比第二個管組452中的多，而在最后端只有一根大直徑管453。
另外，在這個實施例中，第一和第二個管組置于分離裝置450中。但管組的數(shù)目不僅是限于2個，即可根據(jù)目的不同，改變管組數(shù)目。但通過過程越遠(yuǎn)，管的數(shù)目越少。
另外，在這個實施例中，可以利用先前實施例中的分離裝置30代替分離裝置450。另外，從第一至第五個實施例，可以使用第六個實施例中的分離裝置450代替先前實施例中的分離裝置30。
如上所述，內(nèi)腔810圍繞X軸轉(zhuǎn)動，混合在內(nèi)腔810中的物料。由于這樣，可有效地加熱物料，并且可給內(nèi)腔通風(fēng)。因此，可以有效地使物料碳化。
另外，在這個實施例中，外腔821是移動的。然而，外腔821也可固定。即外腔821，外蓋826和腔座830可以作成一體，成為一個不能移動的外腔。在這種情況下，內(nèi)腔總是置于外腔中，使得在內(nèi)腔和外腔之間形成一個燃燒空間。
另外，在這個實施例中，內(nèi)腔810的外表面作出槽822，并且置于腔座830上的球831可裝入槽822中。滾子也可代替球831置于腔座830上，并裝入槽822中。
另外，內(nèi)腔810的外表面可以作出在回轉(zhuǎn)方向上圍繞內(nèi)腔810延伸的突出部分；并且腔座830的上表面可以作出在回轉(zhuǎn)方向延伸的槽。然后，將突出部分可轉(zhuǎn)動地固定在槽中，使內(nèi)腔810轉(zhuǎn)動。
圖34表示第六個實施例中的另一個例子的內(nèi)腔。除了葉片840的截面作成等腰三角形而不是矩形以外，這個例子的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)與第六個實施例的結(jié)構(gòu)相同。
圖35表示第七個實施例的爐子。除了第一和第二個內(nèi)腔860和861在內(nèi)腔860的寬度方向上排列在一條線上、以及外腔871可以從第一個內(nèi)腔860移動至第二個內(nèi)腔861以外，第七個實施例的爐子的結(jié)構(gòu)與第六個實施例的相同。
內(nèi)腔還可形成內(nèi)腔組，并且可將內(nèi)腔組放入外腔中。另外，可形成第一和第二組內(nèi)腔，外腔可從第一組移動至第二組內(nèi)腔。
雖然已參照

了本發(fā)明的實施例，但技術(shù)熟練的人士知道，在不偏離本發(fā)明的范圍的條件下，可作許多改進和改變。
權(quán)利要求
1.一種使物料碳化的爐子，其特征在于，所述的爐子包括一組內(nèi)腔，所述內(nèi)腔組中的每一個內(nèi)腔具有可開閉的一個蓋，以輸入物料；和具有一個開口的外腔；所述外腔和所述內(nèi)腔組可以彼此相對移動，使所述內(nèi)腔組可通過所述開口置于所述外腔中，從而在所述內(nèi)腔組和所述外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱每一個所述的內(nèi)腔，通過蒸餾使所述物料干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，所述外腔移動，使所述內(nèi)腔組置于所述外腔中。
3.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，每一個所述的內(nèi)腔基本上在水平方向延伸，第一個所述內(nèi)腔的一端封閉，而每個所述內(nèi)腔的另一端具有所述的蓋。
4.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，所述外腔一端封閉，而所述外腔的另一端具有所述開口。
5.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，它包括多個所述的內(nèi)腔組，所述外腔可從所述多個內(nèi)腔組中的一個移動至所述多個內(nèi)腔組中的另一個。
6.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，每一個所述的蓋可與每一個所述的內(nèi)腔隔開。
7.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，它還包括支承一個外蓋和所述內(nèi)腔組的一個座，當(dāng)所述內(nèi)腔組置于所述外腔中時，所述外蓋遮蓋所述開口。
8.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，它還包括在所述內(nèi)腔中移動的一個托架，所述物料裝入所述托架中。
9.如權(quán)利要求8所述的爐子，其特征在于，在每一個所述內(nèi)腔中放入多個所述托架，所述多個托架中的一個置于所述多個托架的另一個上面。
10.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，所述外腔在水平方向和垂直方向中的一個方向上移動。
11.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔的外表面帶有向外突出的受熱部分。
12.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，它還包括支承所述內(nèi)腔組的一個座，所述座在水平方向和垂直方向中的一個方向上移動。
13.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，所述物料碳化，從所述物料中產(chǎn)生氣體，所述氣體從所述內(nèi)腔排出。
14.如權(quán)利要求13所述的爐子，其特征在于，一部分所述的排出氣體送回至每一個所述的內(nèi)腔。
15.如權(quán)利要求13所述的爐子，其特征在于，它還包括一個燃燒裝置，它燃燒所述排出的氣體，所述燃燒裝置具有所述排出氣體送入其中的第一個燃燒室，所述排出氣體在所述第一個燃燒室燃燒；已經(jīng)通過所述第一個燃燒室的所述排出氣體送入其中的第二個燃燒室，利用木炭，在所述第二個燃燒室中再次燃燒所述排出氣體；由所述木炭加熱的一個磚層，通過所述第一個燃燒室或所述第二個燃燒室的所述排出氣體，被所述磚層再次燃燒。
16.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，它還包括一個分離裝置，可以冷卻從所述內(nèi)腔排出的氣體，使所述排出氣體液化；所述分離裝置具有與所述內(nèi)腔連接的第一根分離管；通過連接管與所述第一根分離管連接的第二根分離管；所述排出氣體在通過所述第一根分離管后，通過所述第二根分離管；和冷卻在所述第一和第二根分離管中的所述排出氣體的一個冷卻裝置；所述第一根分離管的直徑比所述第二根分離管的直徑大。
17.如權(quán)利要求1所述的爐子，其特征在于，它還包括一個分離裝置，可以冷卻從所述內(nèi)腔排出的氣體，以使所述排出氣體液化，所述分離裝置具有包含多根第一批分離管的第一個管組，所述第一批分離管中的每一根管與所述內(nèi)腔連接，所述排出氣體通過所述第一批分離管；和用于冷卻在所述第一批分離管中的所述排出氣體的冷卻裝置。
18.如權(quán)利要求17所述的爐子，其特征在于，所述分離裝置還具有一根與所述內(nèi)腔連接的連接管，所述多根第一批分離管，通過所述一根連接管與所述內(nèi)腔連接。
19.如權(quán)利要求18所述的爐子，其特征在于，所述第一批分離管中的所述多根管的長度相同，并在相同方向上延伸，所述第一批分離管的一端與所述一根連接管連接，所述第一批分離管中的另一端與一根連接管連接。
20.如權(quán)利要求17所述的爐子，其特征在于，所述第一個管組中的相鄰的第一批分離管彼此隔開。
21.如權(quán)利要求17所述的爐子，其特征在于，所述分離裝置還具有與第一批分離管中的所述多根管連接的一根連接管；和第二批分離管中的多根管的第二個管組，第二批分離管中的所述多根管與所述一根連接管連接，在通過所述第一批分離管后，所述排出氣體通過所述第二批分離管，所述冷卻裝置也冷卻在所述第二批分離管中的所述排出氣體。
22.一種使物料碳化的爐子，其特征在于，所述的爐子包括一組內(nèi)腔，所述內(nèi)腔組中的每一個內(nèi)腔具有可開閉的一個蓋，以輸入物料；和具有一個開口的外腔；一個移動裝置，它可使所述外腔和所述內(nèi)腔組彼此相對移動，使所述內(nèi)腔組通過所述開口，放入所述外腔中，以便在所述內(nèi)腔組和所述外腔之間形成一個燃燒空間，加熱每一個所述內(nèi)腔，通過蒸餾使所述物料干燥。
23.一種使物料碳化的爐子，其特征在于，所述爐子包括具有可以開閉的第一個外蓋的一個外腔；和一組內(nèi)腔，所述內(nèi)腔組中的每一個腔具有可開閉，以輸入所述物料的一個內(nèi)蓋；所述內(nèi)腔組置于所述外腔中，在所述內(nèi)腔和所述外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱每一個所述內(nèi)腔，通過蒸餾使所述物料干燥，所述第一個外蓋位于所述內(nèi)蓋之外，以將所述物料輸入至所述內(nèi)腔。
24.如權(quán)利要求23所述的爐子，其特征在于，所述外腔還有可以開閉的、用于冷卻所述內(nèi)腔的第二個外蓋。
25.一種使物料碳化的爐子，其特征在于，它包括一個外腔；和一個在所述外腔中的內(nèi)腔，使得在所述內(nèi)腔和所述外腔之間形成一個燃燒空間，以加熱所述內(nèi)腔，通過蒸餾使所述物料干燥；所述內(nèi)腔具有一個可以開閉以輸入所述物料的蓋，所述內(nèi)腔圍繞著其縱軸線轉(zhuǎn)動，所述縱軸線基本上在水平方向延伸。
26.如權(quán)利要求25所述的爐子，其特征在于，它還包括一個用于轉(zhuǎn)動的所述內(nèi)腔的回轉(zhuǎn)件，所述回轉(zhuǎn)件設(shè)置在所述內(nèi)腔的末端，所述末端在所述外腔的外面。
27.如權(quán)利要求26所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔插入所述外腔中，使所述內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動地固定在所述外腔中。
28.如權(quán)利要求25所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔的內(nèi)表面帶有基本上在水平方向伸出的一個葉片，以便當(dāng)所述內(nèi)腔回轉(zhuǎn)時，混合所述物料。
29.如權(quán)利要求25所述的爐子，其特征在于，它還包括具有多個凹部的一個座；和可轉(zhuǎn)動地裝在所述多個凹部中的多個球，所述內(nèi)腔由所述座中的所述多個球可轉(zhuǎn)動地支承。
30.如權(quán)利要求29所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔的外表面上具有多個在所述內(nèi)腔回轉(zhuǎn)方向上圍繞所述內(nèi)腔延伸的槽元件，所述內(nèi)腔在所述多個球上轉(zhuǎn)動，所述多個球裝在所述多個槽中。
31.如權(quán)利要求30所述的爐子，其特征在于，所述槽元件形成在所述內(nèi)腔的轉(zhuǎn)動方向上圍繞所述內(nèi)腔延伸的導(dǎo)向部分，所述內(nèi)腔在所述導(dǎo)向部分上被可轉(zhuǎn)動地導(dǎo)向。
32.如權(quán)利要求25所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔基本上在所述水平方向上延伸。
33.如權(quán)利要求25所述的爐子，其特征在于，所述外腔和所述內(nèi)腔可以彼此相對移動，使所述內(nèi)腔可以置于所述外腔中，且可以離開所述外腔。
34.如權(quán)利要求33所述的爐子，其特征在于，它包括多個所述內(nèi)腔，所述外腔可從所述多個內(nèi)腔中的一個移動至所述多個內(nèi)腔中的另一個內(nèi)腔。
35.如權(quán)利要求33所述的爐子，其特征在于，它還包括支承所述內(nèi)腔和一個外蓋的一個座；所述外腔具有一個開口；其中，當(dāng)所述內(nèi)腔置于所述外腔中時，所述外蓋遮蓋所述開口，因而在所述內(nèi)腔和所述外腔之間形成所述燃燒空間。
36.如權(quán)利要求35所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔通過所述外蓋設(shè)置，因此使所述內(nèi)腔可轉(zhuǎn)動地固定在所述外蓋上。
37.如權(quán)利要求25所述的爐子，其特征在于，所述內(nèi)腔形成一組內(nèi)腔，所述內(nèi)腔組置于所述外腔中。
38.如權(quán)利要求37所述的爐子，其特征在于，所述外腔和所述內(nèi)腔組可以彼此相對移動，使所述內(nèi)腔組置于所述外腔中。
39.如權(quán)利要求38所述的爐子，其特征在于，它包括多個所述的內(nèi)腔組，所述外腔可從所述多個內(nèi)腔組中的一個內(nèi)腔移動至所述多個內(nèi)腔組中的另一個內(nèi)腔。
全文摘要
一種爐子具有使物料碳化的雙重結(jié)構(gòu)。該爐子有一組內(nèi)腔和一個外腔。每一個內(nèi)腔有一個可以開閉以輸入用于碳化的物料的蓋，外腔移動，使內(nèi)腔放入外腔中。由于這樣，在內(nèi)腔組和外腔之間形成一個燃燒空間，用以加熱每一個內(nèi)腔，通過蒸餾使物料干燥。
文檔編號C10G1/10GK1497038SQ03134789
公開日2004年5月19日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月1日
發(fā)明者前里俊雄 申請人:前里俊雄