專利名稱：水溶性切削液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削加工液。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬切削加工液，由于其配方等原因，在潤滑性、防銹性、冷卻性、消泡性能等方面存在不理想之處。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能好的水溶性切削液。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種水溶性切削液，其特征由下列重量組份組成基礎(chǔ)油或油性劑 45～55％陰離子表面活性劑10～20％非離子表面活性劑0.5～2.0％防銹劑 5～15％極壓添加劑 5～10％耦合劑 5～10％銅合金緩蝕劑0.2～1.0％防腐蝕劑1～2％消泡劑 0.2～0.5％鋁合金緩蝕劑0.2～1.0％鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑0.5～3.0％。
基礎(chǔ)油或油性劑是礦物油、聚α-烯烴、二元酯類(例二聚亞油酸的聚氧乙烯聚氧丙烯酯、二聚亞油酸的乙二醇酯)、季戊四醇酯類(例季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯)、植物油或植物系油酸酯(例棕櫚油酸甲酯、米糠油酸甲酯)。
陰離子表面活性劑是油酸、蓖麻油酸、二聚酸、妥兒油酸、異構(gòu)硬脂酸中的一種或幾種(1重量份)與一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、嗎啉、N-甲基嗎啉中的一種或幾種(1.5～2.5重量份)的混合物或石油磺酸鈉。
非離子表面活性劑是脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪酸聚氧乙烯醚。
防銹劑是硼酸、對叔丁基苯甲酸、對硝基苯甲酸、三嗪類多羧酸化合物、ε-異壬?；被嵫苌镏械囊环N或幾種(1重量份)與一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、嗎啉、N-甲基嗎啉中的一種或幾種(1～2重量份)的混合物。
極壓添加劑是硫化油脂(例硫化豬油、硫化硫化植物油)、烷基多硫化物(例雙壬烷基多硫醚、雙十二烷基多硫醚)或高分子合成酯。
耦合劑是異丙醇、丙二醇或異構(gòu)硬脂醇。
銅合金緩蝕劑是苯三唑、咪唑啉、噻二唑多硫化物或甲基苯三唑。
防腐劑是六氫化三嗪或異噻唑啉酮；消泡劑是乳化硅油。
鋁合金緩蝕劑是偏硅酸鈉、原硅酸鈉、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的一種或幾種；鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
本發(fā)明通用性強(qiáng)，適合于多種金屬，特別是使用于加工鋁合金部件，對鋁合金有極佳的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤滑性能確保加工精度和刀具的使用壽命；具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機(jī)床設(shè)備不被銹蝕；具有突出的抗腐敗能力和突出的耐硬水能力，可長時(shí)間循環(huán)使用；不含亞硝酸鹽、酚類等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利；具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1一種水溶性切削液，由下列重量組份混合組成基礎(chǔ)油或油性劑45％陰離子表面活性劑 20％非離子表面活性劑 1.2％防銹劑10％
極壓添加劑9.8％耦合劑9.8％銅合金緩蝕劑 1.0％防腐蝕劑 1.5％消泡劑0.2％鋁合金緩蝕劑 1.0％鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑 0.5％。
基礎(chǔ)油或油性劑是二聚亞油酸的聚氧乙烯聚氧丙烯酯(或礦物油、聚α-烯烴、二聚亞油酸的乙二醇酯、季戊四醇四油酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、植物油、棕櫚油酸甲酯、米糠油酸甲酯)。
陰離子表面活性劑是油酸(或蓖麻油酸、二聚酸、妥兒油酸、異構(gòu)硬脂酸1重量份)與一乙醇胺(或二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、嗎啉、N-甲基嗎啉)1.5～2.5重量份(例1.5、2、2.5重量份)的混合物(陰離子表面活性劑也可采用石油磺酸鈉)。
非離子表面活性劑是脂肪酸聚氧乙烯酯(或脂肪酸聚氧乙烯醚)。
防銹劑是硼酸(或?qū)κ宥』郊姿?、對硝基苯甲酸、三嗪類多羧酸化合物、?異壬?；被嵫苌?1重量份與一乙醇胺(或二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、嗎啉、N-甲基嗎啉中)1～2重量份的混合物。
極壓添加劑是硫化豬油(或硫化植物油、雙壬烷基多硫醚、雙十二烷基多硫醚、高分子合成酯)。
耦合劑是異丙醇(或丙二醇、異構(gòu)硬脂醇)。
銅合金緩蝕劑是苯三唑(或咪唑啉、噻二唑多硫化物、甲基苯三唑)。
防腐劑是六氫化三嗪(或異噻唑啉酮)；消泡劑是乳化硅油。
鋁合金緩蝕劑是四乙氧基硅烷(或偏硅酸鈉、原硅酸鈉、甲基三甲氧基硅烷)；鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑是γ-氨丙基三乙氧基硅烷(或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)。
實(shí)施例2
一種水溶性切削液，由下列重量組份混合組成基礎(chǔ)油或油性劑51.5％陰離子表面活性劑 16.2％非離子表面活性劑 2％防銹劑5％極壓添加劑10％耦合劑10％銅合金緩蝕劑 0.6％防腐蝕劑 2％消泡劑0.5％鋁合金緩蝕劑 0.7％鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑 1.5％。
其余均同實(shí)施例1。
實(shí)施例3一種水溶性切削液，由下列重量組份混合組成基礎(chǔ)油或油性劑55％陰離子表面活性劑 10％非離子表面活性劑 0.5％防銹劑15％極壓添加劑8％耦合劑7.5％銅合金緩蝕劑 0.2％防腐蝕劑 1％消泡劑0.3％鋁合金緩蝕劑 0.2％鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑 3％。
其余均同實(shí)施例1。
實(shí)施例4一種水溶性切削液，由下列重量組份混合組成基礎(chǔ)油或油性劑54.8％陰離子表面活性劑 18％非離子表面活性劑 1％防銹劑12％極壓添加劑5％
耦合劑5％銅合金緩蝕劑 0.7％防腐蝕劑 1.6％消泡劑0.4％鋁合金緩蝕劑 0.5％鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑 1％。
其余均同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種水溶性切削液，其特征是由下列重量組份組成基礎(chǔ)油或油性劑 45～55％陰離子表面活性劑 10～20％非離子表面活性劑 0.5～2.0％防銹劑 5～15％極壓添加劑 5～10％耦合劑 5～10％銅合金緩蝕劑 0.2～1.0％防腐蝕劑 1～2％消泡劑 0.2～0.5％鋁合金緩蝕劑 0.2～1.0％鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑 0.5～3.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性切削液，其特征是基礎(chǔ)油或油性劑是礦物油、聚α-烯烴、二元酯類、季戊四醇酯類、植物油或植物系油酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是陰離子表面活性劑是油酸、蓖麻油酸、二聚酸、妥兒油酸、異構(gòu)硬脂酸中的一種或幾種與一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、嗎啉、N-甲基嗎啉中的一種或幾種的混合物或石油磺酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是非離子表面活性劑是脂肪酸聚氧乙烯酯或脂肪酸聚氧乙烯醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是防銹劑是硼酸、對叔丁基苯甲酸、對硝基苯甲酸、三嗪類多羧酸化合物、ε-異壬酰基氨基酸衍生物中的一種或幾種與一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一異丙醇胺、二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、嗎啉、N-甲基嗎啉中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是極壓添加劑是硫化油脂、烷基多硫化物或高分子合成酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是耦合劑是異丙醇、丙二醇或異構(gòu)硬脂醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是銅合金緩蝕劑是苯三唑、咪唑啉、噻二唑多硫化物或甲基苯三唑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是防腐劑是六氫化三嗪或異噻唑啉酮；消泡劑是乳化硅油。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水溶性切削液，其特征是鋁合金緩蝕劑是偏硅酸鈉、原硅酸鈉、四乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的一種或幾種；鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水溶性切削液，由基礎(chǔ)油或油性劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、防銹劑、極壓添加劑、耦合劑、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑組成。本發(fā)明通用性強(qiáng)，適合于多種金屬，特別是使用于加工鋁合金部件，對鋁合金有極佳的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色，同時(shí)具有優(yōu)異的潤滑性能、防銹性能、抗腐敗能力和突出的耐硬水能力，可長時(shí)間循環(huán)使用且不含亞硝酸鹽、酚類等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利。
文檔編號C10M133/00GK1548505SQ0313157
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月24日
發(fā)明者林興國, 陳宣和, 施勁松, 洪涇 申請人:啟東尤希路化學(xué)工業(yè)有限公司