專利名稱：以含碳?xì)浠衔餅樵蠚饬鞔采a(chǎn)煤氣的排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以碳?xì)浠衔餅樵仙a(chǎn)煤氣的排渣裝置，具體地說，涉及一種以煤、石油焦、生物質(zhì)和可燃工業(yè)廢棄物為原料氣流床生產(chǎn)煤氣的排渣裝置。
在以煤、石油焦、生物質(zhì)和可燃工業(yè)廢棄物為原料氣流床生產(chǎn)煤氣的過程中，如發(fā)明人在中國專利(專利號98110616.1)《多噴嘴對置式水煤漿或干煤粉氣化爐及其應(yīng)用》提供的技術(shù)，產(chǎn)生的廢渣必須及時從氣化爐中排出，以煤為例，其含灰量一般占煤炭總量的10～20％(質(zhì)量)，采用水洗滌法除去煤氣中所含灰渣工藝時，約～92％的灰渣從煤氣轉(zhuǎn)入洗滌水中。又由于灰渣的密度較洗滌水大，所以大部分灰渣沉積在洗滌器的下部。灰渣的尺度差異很大，大粒徑有數(shù)百毫米，小粒徑則不足1mm。它們極易沉積，堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。所以高效的排渣裝置是推廣代表當(dāng)今煤氣化技術(shù)發(fā)展方向的氣流床煤氣化技術(shù)的關(guān)鍵之一。
由德士古發(fā)展公司(Texaco Development Corporation)披露的排渣技術(shù)，(中國專利申請?zhí)?5107619.1，公開號CN1122443A)，提出了由爐渣儲存器、活門料斗裝置、爐渣破碎裝置、閉合回路沖水系統(tǒng)、爐渣排放裝置(含排放管)組成的爐渣處理系統(tǒng)。該專利存在如下缺點①在爐子儲存器中以及爐渣排放裝置之下，兩次使用爐渣粉磨機，而爐渣粉磨機價格昂貴，每臺約400萬人民幣；②爐渣排放裝置及排放管、與排放管配套的閉合回路沖水系統(tǒng)是低效率或不必要的。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種新的以含碳?xì)浠衔餅樵蠚饬鞔采a(chǎn)煤氣的排渣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的價格昂貴、效率不高的缺陷。
本實用新型的技術(shù)方案所說的排渣裝置包括一個下部呈錐型的冷卻洗滌器；
一個設(shè)置在冷卻洗滌器內(nèi)由半球狀的格柵構(gòu)成的靜態(tài)破渣器，格柵的交點處設(shè)菱形破渣錐；一個設(shè)置在靜態(tài)破渣器下方、與冷卻洗滌器錐部相連通的第一環(huán)形加水器；一個與冷卻洗滌器錐部相連接的上部具有出水口和中上部具有進(jìn)水口的空腔鎖渣斗，并在冷卻洗滌器錐部與空腔鎖渣斗之間設(shè)置第一排渣控制閥；一個設(shè)置在鎖渣斗下部的第二環(huán)形加水器；一個設(shè)置在第二環(huán)形加水器下部的第二排渣控制閥。
以下將通過附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中的A-A向示意圖。
圖3為
圖1中的B-B向示意圖。
由
圖1、圖2和圖3可見，本實用新型包括一個下部呈錐型的冷卻洗滌器7，上部與氣化爐(圖上未標(biāo)明)相連接；一個設(shè)置在冷卻洗滌器內(nèi)由半球狀的格柵構(gòu)成的靜態(tài)破渣器8，格柵的交點處設(shè)菱形破渣錐801；所說的靜態(tài)破渣器的格柵最好呈方形交叉，空間為30×30～150×150mm。
一個設(shè)置在靜態(tài)破渣器8下方、與冷卻洗滌器7錐部相連通的第一環(huán)形加水器6；一個與冷卻洗滌器7錐部相連接的上部具有出水口4和中上部具有進(jìn)水口9的空腔鎖渣斗3，并在冷卻洗滌器7錐部與空腔鎖渣斗3之間設(shè)置第一排渣控制閥5，最好設(shè)置兩個第一排渣控制閥5，以便于檢修和更換，同時最好在空腔鎖渣斗3的中部再設(shè)置一個出水口10，當(dāng)鎖渣斗3以上管道堵渣時，將其打開，利用系統(tǒng)與大氣的較大壓差將堵渣疏通；一個設(shè)置在鎖渣斗3下部與鎖渣斗3相連通的第二環(huán)形加水器2；一個設(shè)置在第二環(huán)形加水器2下部的第二排渣控制閥1。
所說的第一環(huán)形加水器6和第二環(huán)形加水器2結(jié)構(gòu)相同，由環(huán)形管14和多根沿環(huán)形管14均布的支管15構(gòu)成，環(huán)形管14與支管15相通，支管15與洗滌器7或鎖渣斗3相通。
上述的裝置是這樣操作的(1)受渣期第二排渣控制閥1關(guān)閉，第一排渣控制閥5打開，由氣化爐來的煤渣進(jìn)入冷卻洗滌器7，小顆粒煤渣通過靜態(tài)破渣8器進(jìn)入鎖渣斗3，大顆粒煤渣滯留在靜態(tài)破渣8器上，借助第一環(huán)形加水器6進(jìn)入的洗滌水的湍動，攜帶灰渣反復(fù)碰撞菱形破渣錐801，將灰渣破碎，然后進(jìn)入鎖渣斗3，設(shè)置的第一環(huán)形加水器6又可防止灰渣在洗滌器8排渣口處架橋與堵塞，出水口4排出的水可通過外加的循環(huán)泵送入第一環(huán)形加水器6和第二環(huán)形加水器2，循環(huán)使用。
(2)排渣期第二排渣控制閥1打開，第一排渣控制閥5關(guān)閉，通過進(jìn)水口9連續(xù)向鎖渣斗3加洗滌水，鎖渣斗3內(nèi)的渣水一并由鎖渣斗3排出；由第二環(huán)形加水器2進(jìn)入鎖渣斗3的洗滌水可防止灰渣沉積、堵塞鎖渣斗3的排渣口。
下面以實例進(jìn)一步說明本實用新型的具體實施過程。
實施例1以煤為原料的日處理量為1000噸煤的水煤漿氣化裝置，氣化壓力為6.5MPa，氣化溫度為1300℃，干煤氣產(chǎn)率量85000Nm3/h，氣化過程中每小時產(chǎn)生約6.5噸灰渣，經(jīng)冷卻洗滌器7后，約有92％的灰渣轉(zhuǎn)入洗滌水中，在重力作用下，這些灰渣絕大部分都沉積到冷卻洗滌器7的底部。
第一環(huán)形加水器6的支管15出口水流速度為3m/s進(jìn)入洗滌器7，再加冷卻洗滌器7內(nèi)循環(huán)水的湍動，攜帶灰渣反復(fù)碰撞菱形破渣錐801，將灰渣破碎，受渣期約0.5小時，然后進(jìn)行排渣。
正常運行情況下，自鎖渣斗3每小時排出的灰渣約6噸；排出的洗滌水約30噸。
由上述公開的技術(shù)方案可見，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，不用動力設(shè)備，且效率較高，能夠高效率地用于以煤、石油焦、生物質(zhì)和可燃工業(yè)廢棄物為原料氣流床生產(chǎn)煤氣的排渣。
權(quán)利要求1.以含碳?xì)浠衔餅樵蠚饬鞔采a(chǎn)煤氣的排渣裝置，其特征在于包括一個下部呈錐型的冷卻洗滌器(7)；一個設(shè)置在冷卻洗滌器(7)內(nèi)由半球狀的格柵構(gòu)成的靜態(tài)破渣器(8)，格柵的交點處設(shè)菱形破渣錐(801)；一個設(shè)置在靜態(tài)破渣器(8)下方、與冷卻洗滌器(7)錐部相連通的第一環(huán)形加水器(6)；一個與冷卻洗滌器(7)錐部相連接的上部具有出水口(4)和中上部具有進(jìn)水口(9)的空腔鎖渣斗(3)，冷卻洗滌器(7)錐部與空腔鎖渣斗(3)之間設(shè)置第一排渣控制閥(5)；一個設(shè)置在鎖渣斗(3)下部與鎖渣斗(3)相連通的第二環(huán)形加水器(2)；一個設(shè)置在第二環(huán)形加水器(2)下部的第二排渣控制閥(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的靜態(tài)破渣器(8)的格柵呈方形交叉，空間為30×30～150×150mm。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，設(shè)置兩個第一排渣控制閥(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在空腔鎖渣斗(3)的中部設(shè)置一個出水口(10)。
5.如權(quán)利要求1～4任一所述的裝置，其特征在于，第一環(huán)形加水器(6)和第二環(huán)形加水器(2)由環(huán)形管(14)和多根沿環(huán)形管(14)均布的支管(15)構(gòu)成，環(huán)形管(14)與支管(15)相通，支管(15)與冷卻洗滌器(7)或鎖渣斗(3)相通。
專利摘要以含碳?xì)浠衔餅樵蠚饬鞔采a(chǎn)煤氣的排渣裝置,包括:一個冷卻洗滌器,一個設(shè)置在洗滌器內(nèi)的靜態(tài)破渣器,一個設(shè)置在靜態(tài)破渣器下方、與冷卻洗滌器錐部相連通的第一環(huán)形加水器,一個與冷卻洗滌器相連通的鎖渣斗,一個設(shè)置在鎖渣斗下部與鎖渣斗相連通的第二環(huán)形加水器等部件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,不用動力設(shè)備,且排渣效率較高,能夠高效率地用于以煤、石油焦、生物質(zhì)和可燃工業(yè)廢棄物為原料氣流床生產(chǎn)煤氣過程的排渣。
文檔編號C10J3/54GK2479019SQ01239008
公開日2002年2月27日 申請日期2001年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月24日
發(fā)明者于遵宏, 龔欣, 王輔臣, 劉海峰, 于廣鎖, 周志杰, 王亦飛, 劉小軍 申請人:華東理工大學(xué)