專利名稱：一種煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤炭燃燒用添加劑及其制造方法和制造裝置。
現(xiàn)有的燃燒煤炭的鍋爐，由于煤炭燃燒后的灰份所含低熔點的物質較多，造成煤炭在高溫燃燒過程中，低熔點物質容易影響煤炭的熔融溫度，使灰份容易黏結成塊，在燃燒煤炭過程中粉狀的還未燃燒的煤炭在高溫下容易熔融黏結成塊狀或黏結在燃燒通道的壁上。結成塊狀的煤炭一來影響充分燃燒的效果，二來燃燒后成為塊狀的煤渣，不但造成排渣時形成氣浪沖擊，危害鍋爐的使用壽命及危害司爐人員的安全，二來熔融黏結的煤灰容易黏結在爐壁及管壁上，影響鍋爐的熱傳導效率，甚至堵塞通風系統(tǒng)，影響鍋爐運行。而且，煤炭中不同程度存在硫化物質，在高溫燃燒下產生硫的氧化物，由于煤炭都帶有一定量的水分，這些水分在鍋爐的低溫端必然形成露珠，硫的氧化物與露珠狀的水結合成為強酸，使鍋爐的低溫端更容易積灰、更容易產生酸腐蝕。
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種能防止煤炭在高溫燃燒下熔融黏結的煤炭燃燒用防焦、防腐清灰劑及其制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的煤炭燃燒用防焦、防腐清灰劑是這樣實現(xiàn)的，主要由混合均勻的干燥、粉碎后的氫氧化鈣渣和粉狀的石墨構成。
使用時，將煤炭燃燒用防焦、防腐清灰劑按設定的量添加到煤粉中混合均勻，然后送去鍋爐燃燒，由于低鈉性氫氧化鈣能提高煤碳及其燃燒后的煤渣的熔點，氫氧化鈣與硫的氧化物結合成為中性的鹽，而石墨則起到潤滑和分散、耐化學、耐高溫作用，即減低煤粉顆粒間的摩擦系數(shù)，防止煤粉顆粒黏結在一起，因此，有效地防止了煤粉和燃燒后的煤渣在高溫下熔融黏結在一起，使煤渣疏松，防止了低溫端硫的氧化物對鍋爐設備的腐蝕，防止了低溫端積灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少了排渣時所造成的氣浪沖擊，保證了司爐人員的安全，延長了鍋爐的使用壽命，確保鍋爐安全、經濟運行。
本發(fā)明的煤炭燃燒用防焦、防腐清灰劑的制造方法是這樣實現(xiàn)的，將氧化鈣放進消化器中用水對其進行消化，消化后產生的氫氧化鈣渣再用水沖洗，以便將氫氧化鈣渣中氫氧化鈉清除出去，然后將這些氫氧化鈣渣干燥，再添加石墨，最后混合粉碎而成。
這里，在消化過程中產生的氫氧化鈣溶液可直接送到鍋爐上的脫硫除塵裝置上使用。
這里，石墨的含量為10——40％。
本發(fā)明的煤炭燃燒用防焦、防腐清灰劑的制造裝置是這樣實現(xiàn)的，主要由氫氧化鈣渣的生產裝置、氫氧化鈣渣的干燥裝置、氫氧化鈣渣與石墨混合粉碎裝置構成，其中氫氧化鈣渣的生產裝置主要由罐狀容器、設置在罐狀容器上端的螺桿推進器、設置在罐狀容器底部出口的氫氧化鈣渣接收容器構成，罐狀容器上設有氫氧化鈣溶液排出口，罐狀容器和氫氧化鈣渣接收容器上均與水管相連通。水的作用一是將罐狀容器中的氧化鈣消化成氫氧化鈣，二是將氫氧化鈣中所含有的氫氧化鈉沖洗、分離出來，使氫氧化鈣渣成為PH＜8.5的低堿性熟石灰。
這里，為了在消化過程中將氧化鈣中的石塊清除出來，在罐狀容器內的螺桿推進器的下面設有闊口接收器，接收器連接有直通到罐狀容器外的導流管，水管直接連接在導流管上。
工作時，大量的水通過導流管從闊口接收器的出口涌入到罐狀容器內，氧化鈣連同石塊在螺桿推進器的推進下，落入到闊口接收器出口的上方，比重較輕的氧化鈣一邊被水消化，一邊在水的沖擊涌動下落入到闊口接收器兩邊的罐狀容器內，而比重較重的石塊則落入到闊口接收器內并隨導流管導流到罐狀容器外。
為了加快水流出闊口接收器的流速，闊口接收器與導流管間設有收窄了的口。由于導流管的出口收窄，使水流出導流管的流速加大，這樣就保證了有效地將石灰和石塊分離。
為了準確計量流入到罐狀容器和氫氧化鈣渣接收容器中的水的量，在水管上設有流量計，以便通過水管上的水閥來控制用水的量。
本發(fā)明與已有技術相比，防焦劑具有能防止煤炭在高溫燃燒下熔融黏結以及防止低溫端硫的氧化物的腐蝕和積灰的優(yōu)點，采用本發(fā)明生產防焦、防腐清灰劑不但工藝簡單、制造成本低，而且無污染、環(huán)保。


圖1為本發(fā)明生產防焦、防腐清灰劑原料的結構示意圖；圖2為氫氧化鈣渣生產裝置結構示意圖。
現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明的煤炭燃燒用防焦、防腐清灰劑是這樣實現(xiàn)的，主要由混合均勻的干燥、粉碎后的氫氧化鈣渣和粉狀的石墨構成，其中石墨的含量占總含量的比例可以是40％，也可以是30％，也可以是20％，也可是10％。
本發(fā)明的煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造方法是這樣實現(xiàn)的，將氧化鈣放進消化器中用水對其進行消化，消化后產生的氫氧化鈣渣再用水沖洗，以便將氫氧化鈣渣中氫氧化鈉清除出去，然后將這些氫氧化鈣渣干燥，再添加石墨，最后混合粉碎而成，在消化過程中產生的氫氧化鈣溶液可直接送到鍋爐上的脫硫除塵裝置上使用。
如圖所示，本發(fā)明的煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造裝置是這樣實現(xiàn)的，主要由氫氧化鈣渣的生產裝置1、氫氧化鈣渣的干燥裝置2、氫氧化鈣渣與石墨混合粉碎裝置3構成，其中氫氧化鈣渣的生產裝置1主要由罐狀容器4、設置在罐狀容器4上端的螺桿推進器5、設置在罐狀容器4底部出口的氫氧化鈣渣接收容器6構成，罐狀容器4上設有堿溶液排出口15、溢流口14和廢氣排放口13，廢氣排放口13位于堿液排出口15之上并與堿液排出口15相連通，以便使廢氣溶解在堿液中，防止其污染大氣，溢流口14位于廢氣排放口13與堿液排出口15之間，罐狀容器4和氫氧化鈣渣接收容器4上均與水管7相連通。水的作用一是將罐狀容器4中的氧化鈣消化成氫氧化鈣溶液，二是沖洗接收容器6上的氫氧化鈣渣。
為了準確計量流入到罐狀容器4和氫氧化鈣渣接收容器6中的水的量，在水管7上設有流量計8，以便通過水管7上的水閥9來控制用水的量。
在罐狀容器4內的螺桿推進器5的下面設有闊口接收器10，接收器10連接有直通到罐狀容器4外的導流管11，水管7直接連接在導流管11上，闊口接收器10與導流管11間設有收窄了的口12。此外，在罐狀容器4的底部也與水管7連通，以充分清洗氫氧化鈣渣。
權利要求
1.一種煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑，其特征在于主要由混合均勻的干燥、粉碎后的氫氧化鈣渣和粉狀的石墨構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑，其特征在于石墨的含量為10——40％。
3.一種煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造方法，其特征在于將氧化鈣放進消化器中用水對其進行消化，消化后產生的氫氧化鈣渣再用水沖洗，以便將氫氧化鈣渣中氫氧化鈉清除出去，然后將這些氫氧化鈣渣干燥，再添加石墨，最后混合粉碎而成。
4.根據(jù)權利要求3所述的煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造方法，其特征在于在消化過程中產生的氫氧化鈣溶液可直接送到鍋爐上的脫硫除塵裝置上使用。
5.一種煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造裝置，其特征在于主要由氫氧化鈣渣的生產裝置、氫氧化鈣渣的干燥裝置、氫氧化鈣渣與石墨混合粉碎裝置構成，其中氫氧化鈣渣的生產裝置主要由罐狀容器、設置在罐狀容器上端的螺桿推進器、設置在罐狀容器底部出口的氫氧化鈣渣接收容器構成，罐狀容器上設有氫氧化鈣溶液排出口，罐狀容器和氫氧化鈣渣接收容器上均與水管相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造裝置，其特征在于在罐狀容器內的螺桿推進器的下面設有闊口接收器，接收器連接有直通到罐狀容器外的導流管，水管直接連接在導流管上。
7.根據(jù)權利要求6所述的煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑的制造裝置，其特征在于闊口接收器與導流管間設有收窄了的口。
全文摘要
一種煤炭燃燒用防焦、防腐、清灰劑及其制造方法和制造裝置,主要是將氫氧化鈣渣和石墨混合研磨成粉狀而成。本發(fā)明具有能防止煤炭在高溫燃燒下熔融黏結以及防止低溫端硫的氧化物的腐蝕和積灰的優(yōu)點,采用本發(fā)明生產防焦、防腐清灰劑不但工藝簡單、制造成本低,而且無污染、環(huán)保。
文檔編號C10L10/04GK1327037SQ0111487
公開日2001年12月19日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權日2001年6月29日
發(fā)明者葉賢忠 申請人:葉賢忠