專利名稱：連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種廢塑料煉油裝置，用于將廢塑料煉成燃料油，是廢塑料無害化資源化處理技術(shù)，屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
目前廢塑料煉油現(xiàn)有技術(shù)，一般采用在一只裂解釜冷態(tài)裝滿廢塑料，密閉加溫，溶化、蒸發(fā)、結(jié)焦到烤干成灰后，最后降溫開釜扒渣，所蒸發(fā)出的蒸汽經(jīng)裂解后冷卻成混合油，再用一只分鎦釜冷態(tài)裝滿混合油，將分鎦釜按不同油品的沸點加溫，將不同的油品分鎦出來。這種技術(shù)存在以下缺點1、作業(yè)不連續(xù)，浪費時間、勞動效率低，設(shè)備產(chǎn)量低。2、存在重復(fù)加熱、降溫再冷卻，浪費能源，能源利用率低。3、用釜底加熱，而廢塑料溶化后塵土和渣子沉積于釜底形成熱隔層，妨礙傳熱，造成釜底過熱損壞。4、按沸點分鎦，分鎦釜內(nèi)溫度不均，分鎦精度不高，油品質(zhì)量不高。實際經(jīng)濟效益不佳。
本實用新型的目的是要提供一種連續(xù)作業(yè)的效率高的分鎦精度高的和經(jīng)濟效益高的廢塑料煉油裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的；廢塑料由進(jìn)料機進(jìn)入高溫狀態(tài)的裂解釜，進(jìn)料機由平板閥和閥前阻塞管和閥后阻塞管及推料桿組成，啟動前由推料桿推料將閥前阻塞管填滿，予先把釜內(nèi)外阻塞隔斷，打開平板閥，行程有限位的推料桿，將料推過平板閥，并將料停留在閥后阻塞管內(nèi)，仍起著裂解釜內(nèi)外阻塞隔斷作用，繼續(xù)連續(xù)送進(jìn)廢塑料，超出閥后阻塞管長度的部分廢塑料進(jìn)入裂解釜，裂解釜上部設(shè)有催化室，下部設(shè)有沉渣池，周邊設(shè)有加熱煙管，廢塑料進(jìn)入裂解釜中心后溶化變稀下沉，塵土和渣子沉積于沉渣池中，由排渣機排出裂解釜外，清液由裂解釜周邊的煙管加熱蒸發(fā)上升至催化室，裂解成油品蒸汽進(jìn)入分餾塔。分餾塔上部設(shè)塔頂，塔頂設(shè)汽油餾出管，塔的中部設(shè)多層塔節(jié)，塔節(jié)的下層設(shè)有柴油餾出塔節(jié)，上部從塔頂向下第三至四節(jié)設(shè)溫控塔節(jié)，當(dāng)從裂解釜出來油蒸汽，一部分凝結(jié)成液態(tài)的油和未凝結(jié)的蒸汽一起進(jìn)入分餾塔節(jié)，蒸汽上升，已凝結(jié)的油流入再沸分餾釜，經(jīng)加溫后輕餾分蒸發(fā)也上升進(jìn)入塔節(jié)，先到柴油餾出塔節(jié)，該節(jié)設(shè)有熱電偶測溫，同時設(shè)柴油餾出閥，溫度以汽油與柴油分餾分割溫度t加20℃為準(zhǔn)，當(dāng)該節(jié)溫度低于此溫度時，柴油餾出閥關(guān)閉，以免汽油混進(jìn)柴油里，當(dāng)該節(jié)溫度等于或高于此溫度時則打開柴油餾閥，讓柴油餾出，油蒸汽繼續(xù)上升，到達(dá)溫控塔節(jié)，該節(jié)也設(shè)有熱電偶測溫，同時設(shè)有汽油餾出閥與塔頂?shù)钠宛s管并聯(lián)，當(dāng)油蒸汽到達(dá)溫控塔節(jié)時，該節(jié)溫度在汽油與柴油分餾分割溫度t以下時，汽油餾出閥打開，以便讓汽油從此進(jìn)入汽油餾出管，當(dāng)該節(jié)溫度達(dá)到汽柴油分割溫度t時，將汽油餾出閥關(guān)閉，以防止柴油混入汽油里，同時采取對分餾加熱爐減火降溫措施，以保證塔頂溫度在汽柴油分割溫度t以下，保證柴油不混進(jìn)汽油里，在塔底不蒸發(fā)的油留下來就是重油。整個裝置結(jié)構(gòu)和操作保證作業(yè)連續(xù)高效和油品的質(zhì)量。
由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率；加速廢塑料的溶化蒸發(fā)。提高了單臺設(shè)備的生產(chǎn)率；避免重復(fù)升溫再降溫，減少能源消耗；采用分餾塔分餾，提高油品的分餾精度；從而提高經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理圖
圖1中1.裂解釜2.分餾塔3.排渣機4.進(jìn)料機11.裂解加熱爐13.加熱煙管15.沉渣池16.催化室17.總管21.分餾加熱爐22.再沸分餾釜23.柴油餾出管24.重油餾出管25.柴油餾出塔節(jié)26.柴油餾出閥27.熱電偶28.汽油餾出管29.汽油餾出閥201.熱電偶202.溫控塔節(jié)203.熱電偶31.螺旋輸送器32.閥門41.推料桿42.閥前阻塞管43.平板閥44.閥后阻塞管
圖1所示實施例中，設(shè)備啟動前平板閥[43]和閥門[32]是關(guān)閉的，將裂解釜[1]裝進(jìn)適量引予油，廢油或回?zé)捰徒钥?，用裂解釜加熱爐[11]將裂解釜[1]加熱致廢塑料溶化溫度以上。進(jìn)料機[4]的推料桿將廢塑料推滿前阻塞管[42]，此時已進(jìn)入閥前阻塞管[42]的廢塑料對于高溫狀態(tài)的裂解釜[1]已起阻塞作用，釜內(nèi)與釜外已處於隔斷狀態(tài)，給打開平板閥[43]提供條件，打開平板閥[43]，推動推料桿[41]，將廢塑料推過平板閥[43]，由于推料桿[41]有限位，使廢塑料停留在閥后阻塞管[44]上仍對裂解釜[1]與外界起阻隔斷作用，給連續(xù)進(jìn)料和停止作業(yè)時關(guān)閉平板閥[43]提供條件，繼續(xù)連續(xù)向裂解釜[1]里送料，超出閥后阻塞管長度的廢塑料落到裂解釜[1]的中心，在高溫作用下溶化變稀下沉，塵土和渣子沉積于沉渣池[15]，由排渣機[3]的螺旋輸送器[31]經(jīng)閥門[32]將渣排出。清液沿著裂解釜[1]的周邊上升被煙管[13]加熱，蒸發(fā)汽化上升至催化室[16]，裂化成油品蒸汽，經(jīng)由總管[17]進(jìn)入分餾塔[2]，蒸汽上升，經(jīng)過總管[17]的散熱有部分蒸汽已凝結(jié)成液體的油流入再沸分餾釜[22]，由分餾加熱爐[21]加熱至柴油沸點，輕餾分蒸發(fā)升入分餾分塔節(jié)，當(dāng)柴油餾出塔節(jié)[25]，熱電偶[27]測得溫度低于汽油與柴油分餾分割溫度t加20℃時，柴油餾出閥[26]關(guān)閉，以防止汽油混進(jìn)柴油里，當(dāng)熱電偶[27]測得溫度等于或大于t加20℃時，柴油分餾閥[26]打開，讓柴油餾出，油的蒸汽繼續(xù)上升至溫控塔節(jié)[202]，若熱電偶[201]測得溫度低于柴油與汽油分餾分割溫度t，則打開汽油餾出閥[29]；讓汽油分餾出去與汽油餾出管[28]匯合，若熱電偶[201]測得溫度達(dá)到柴油與汽油分割t，則關(guān)閉汽油餾出閥[29]，防止柴油混進(jìn)汽油里，同時采取對分餾爐[21]減火降溫措施，以保證塔頂熱電偶[203]的溫度在汽柴油分割溫度t以下，確保汽油里不混進(jìn)柴油。重油不蒸發(fā)留在分割餾釜底，由重油餾出管[24]餾出。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，由裂解釜將廢塑料溶化、汽化和催化裂化后由分餾裝置餾出成品油，其特征是有進(jìn)料機[4]在高溫狀態(tài)連續(xù)進(jìn)料，由裂解釜[1]連續(xù)溶化裂解，由分餾塔[2]連續(xù)分餾出不同油品，由排渣機[3]在高溫狀態(tài)將渣子排出釜外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其進(jìn)料機[4]設(shè)有平板閥[43]，起著開啟或關(guān)閉進(jìn)料機[4]的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是；其進(jìn)料機[4]設(shè)有閥前阻塞管[42]，進(jìn)料作業(yè)啟動時將廢塑料裝滿此管，起著預(yù)見先阻塞作用，以便給平板閥[43]的打開提供條件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其進(jìn)料機[4]設(shè)有閥后阻塞管[44]，進(jìn)料時廢塑料被推過平板閥[43]后，一部分廢塑料停留在此管，以便起著阻塞作用，給連續(xù)進(jìn)料和停止作業(yè)關(guān)閉平板閥[43]提供條件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其進(jìn)料機[4]設(shè)有行程帶限位的推料桿[41]，保證把廢塑料推過平板閥[43]，而且使得一部分留在閥后阻塞管[44]內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其裂解釜[1]周邊設(shè)有煙管[13]，提高了裂解釜加熱部位的高度，增大了加熱面積，加速廢塑料溶化汽化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其裂解釜[1]下部設(shè)有沉渣池[15]，廢塑料溶化后變稀下沉，塵土渣子沉積于沉渣池[15]內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其排渣機[3]設(shè)有螺旋輸送器[31]，將沉積在沉渣池[15]的渣于排出釜外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其分餾塔[2]上部設(shè)有溫控塔節(jié)[202]、熱電偶[201]和汽油餾出閥[29]，當(dāng)熱電偶[201]測得溫控塔節(jié)[202]的溫度達(dá)到汽柴油分割溫度t時，關(guān)閉汽油餾出閥[29]，并對分餾加熱爐[21]采取減火降溫措施，以保證柴油不混進(jìn)汽油里。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置，其特征是其分餾塔[2]下部設(shè)有柴油餾出塔節(jié)[23]，熱電偶[27]和柴油餾出閥[26]，當(dāng)熱電偶[27]測得柴油出塔節(jié)[23]的溫度未達(dá)到或低于汽柴油分割溫度t加20℃時，關(guān)閉柴油餾出閥[26]，以保證汽油不混進(jìn)柴油里。
專利摘要一種連續(xù)作業(yè)的廢塑料煉油裝置,用于將廢塑料煉成燃料油,是廢塑料無害化資源化處理技術(shù),屬于生態(tài)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型是從進(jìn)料機[4]送進(jìn)廢塑料,在裂解釜[1]內(nèi)溶化,汽化和裂化,蒸汽直接進(jìn)入分餾塔[2]精餾,分別餾出汽油、煤油、柴油和重油、塵土和油渣沉在釜底,由排渣機[3]排出釜外,實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè),解決了提高效率、降低能源消耗和提高油品質(zhì)量問題。
文檔編號C10G1/00GK2480366SQ00247489
公開日2002年3月6日 申請日期2000年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者岑益南 申請人:岑益南