一種切削屑和冷卻液分離機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切削屑和冷卻液分離機構(gòu)，包括回液池,回液池的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均連接有驅(qū)動機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第一磁性輪，第二轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第二磁性輪，第一磁性輪和第二磁性輪下部浸入回液池中的冷卻液內(nèi)，第一磁性輪設(shè)有用于將切削屑刮掉的第一刮板，第二磁性輪設(shè)有有用于將切削屑刮掉的第二刮板，第一磁性輪和第二磁性輪之間設(shè)有一個壓輥，壓輥均與第一磁性輪和第二磁性輪的表面貼合，壓輥與回液池之間設(shè)有至少一個將壓輥壓緊在第一磁性輪和第二磁性輪上的彈簧，本實用新型的切削屑和冷卻液分離機構(gòu)成本低，工作效率高。
【專利說明】
一種切削屑和冷卻液分離機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上已經(jīng)有的冷卻液和切削肩分離機原理是先通過將濾網(wǎng)將較大的切削肩與冷卻液進行分離，然后再利用磁輥的磁性將冷卻液中殘留的小顆粒切削肩吸附于表面，從而實現(xiàn)分離，然后利用刮板將磁輥表面吸附的切削肩切除，并通過壓輥將磁輥上吸附的切削肩進行碾壓，擠出切削肩中的冷卻液。由于磁輥上的切削肩分布不均勻，當切削肩較多時，會對壓輥和磁輥表面產(chǎn)生沖擊，并容易損壞壓輥和磁輥的表面。并且現(xiàn)有技術(shù)中磁輥和壓輥個數(shù)均為一個，分離效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是上述技術(shù)存在的缺陷，提供一種工作效率高的切削肩和冷卻液分離機構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，包括回液池，所述的回液池的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述的第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第一磁性輪，所述的第二轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有第二磁性輪，所述的第一磁性輪和第二磁性輪下部浸入回液池中的冷卻液內(nèi)，所述的第一磁性輪設(shè)有用于將切削肩刮掉的第一刮板，所述的第二磁性輪設(shè)有用于將切削肩刮掉的第二刮板，所述的第一磁性輪和第二磁性輪之間設(shè)有一個壓輥，所述的壓輥均與第一磁性輪和第二磁性輪的表面貼合，所述的壓輥與回液池之間設(shè)有至少一個將壓輥壓緊在第一磁性輪和第二磁性輪上的彈簧。
[0006]進一步的，所述的回液池上設(shè)有固定架，所述的固定架兩端均可相對于回液池滑動，所述的壓輥固定在固定架上，所述的回液池上設(shè)有凸塊，所述的彈簧一端頂在凸塊上，所述彈簧的另一端頂在固定架上。
[0007]進一步的，所述的回液池兩側(cè)設(shè)有支架，所述的支架上設(shè)有滑軌，所述的固定架兩側(cè)設(shè)有在滑軌上滑動的滑塊。
[0008]進一步的，所述的第一刮板和第二刮板均固定在回液池上，所述的第一刮板與第一磁性輪或第二刮板與第二磁性輪的間隙為0.2mm?1mm。
[0009]優(yōu)選的，所述的彈簧的個數(shù)為兩個，所述彈簧設(shè)置在固定架的兩端。
[0010]優(yōu)選的，所述的壓輥為橡膠壓輥。橡膠壓輥擠水性能好，能更好地將切削肩中的冷卻液擠出。
[0011]有益效果:
[0012](I)通過壓輥對磁性輪吸附的切削肩進一步的擠壓，擠出切削肩中的冷卻液，將切削肩和冷卻液進一步分離；
[0013](2)固定架兩端設(shè)置的彈簧可以調(diào)整壓輥的位置，一旦磁性輪從冷卻液中吸附大塊的切削肩，壓輥有回縮的余地，避免損壞壓輥和磁性輪的表面；
[0014](3)本實用新型有兩個磁性輪，并且兩個磁性輪共用一個壓輥，在提供工作效率的同時還節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本實用新型的一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]其中，1、回液池，11、支架，111、滑軌，12、凸塊，2、第一轉(zhuǎn)軸，3、第二轉(zhuǎn)軸，4、第一磁性輪，5、第二磁性輪，6、第一刮板，7、第二刮板，8、固定架，9、壓輥，10、彈簧。
【具體實施方式】
[0018]如圖1，一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，包括回液池I，回液池I的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3均連接有驅(qū)動機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸2上固定設(shè)有第一磁性輪4，第二轉(zhuǎn)軸3上固定設(shè)有第二磁性輪5，第一磁性輪4和第二磁性輪5下部浸入回液池I中的冷卻液內(nèi)，所述的第一磁性輪4設(shè)有用于將第一磁性輪4上切削肩刮掉的第一刮板6，所述的第二磁性輪5設(shè)有用于將第二磁性輪5上的切削肩刮掉的第二刮板7，第一刮板6和第二刮板7均固定在回液池I上，第一刮板6與第一磁性輪4或第二刮板7與第二磁性輪5的間隙為
0.2mm?1mm。第一磁性輪4和第二磁性輪5之間設(shè)有一個壓棍9，本實用新型中壓棍9為橡膠壓輥。壓輥9均與第一磁性輪4和第二磁性輪5的表面貼合，壓輥9與回液池I之間設(shè)有至少一個將壓輥9壓緊在第一磁性輪4和第二磁性輪5上的彈簧10。
[0019]如圖1，回液池I上設(shè)有固定架8，固定架8兩端均可相對于回液池I滑動，壓輥9固定在固定架8上，回液池I上設(shè)有凸塊12，彈簧10—端頂在凸塊12上，彈簧10的另一端頂在固定架上。本實用新型中彈簧10的個數(shù)為兩個，彈簧10設(shè)置在固定架8的兩端。
[0020]如圖1，回液池I兩側(cè)設(shè)有支架11，支架11上設(shè)有滑軌111，固定架8兩側(cè)設(shè)有在滑軌111上滑動的滑塊。
[0021]應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，其特征在于:包括回液池(I)，所述的回液池(I)的上部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)，所述的第一轉(zhuǎn)軸(2)和第二轉(zhuǎn)軸(3)均連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述的第一轉(zhuǎn)軸(2)上固定設(shè)有第一磁性輪(4)，所述的第二轉(zhuǎn)軸(3)上固定設(shè)有第二磁性輪(5)，所述的第一磁性輪(4)和第二磁性輪(5)下部浸入回液池(I)中的冷卻液內(nèi)，所述的第一磁性輪(4)設(shè)有用于將切削肩刮掉的第一刮板(6)，所述的第二磁性輪(5)設(shè)有用于將切削肩刮掉的第二刮板(7)，所述的第一磁性輪(4)和第二磁性輪(5)之間設(shè)有一個壓輥(9)，所述的壓輥(9)均與第一磁性輪(4)和第二磁性輪(5)的表面貼合，所述的壓輥(9)與回液池(I)之間設(shè)有至少一個將壓輥(9)壓緊在第一磁性輪(4)和第二磁性輪(5)上的彈簧(10)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，其特征在于:所述的回液池(I)上設(shè)有固定架(8)，所述的固定架(8)兩端均可相對于回液池(I)滑動，所述的壓輥(9)固定在固定架(8)上，所述的回液池(I)上設(shè)有凸塊(12)，所述的彈簧(10)—端頂在凸塊(12)上，所述彈簧(10)的另一端頂在固定架(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，其特征在于:所述的回液池(I)兩側(cè)設(shè)有支架(11)，所述的支架(11)上設(shè)有滑軌(111)，所述的固定架(8)兩側(cè)設(shè)有在滑軌(111)上滑動的滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，其特征在于:所述的第一刮板(6)和第二刮板(7)均固定在回液池(I)上，所述的第一刮板(6)與第一磁性輪(4)或第二刮板(7)與第二磁性輪(5)的間隙為0.2mm?Imm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧(10)的個數(shù)為兩個，所述彈簧(10)設(shè)置在固定架(8)的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削肩和冷卻液分離機構(gòu)，其特征在于:所述的壓輥(9)為橡膠壓輥。
【文檔編號】B03C1/30GK205673076SQ201620602197
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620602197.0, CN 201620602197, CN 205673076 U, CN 205673076U, CN-U-205673076, CN201620602197, CN201620602197.0, CN205673076 U, CN205673076U
【發(fā)明人】王輝
【申請人】常州駿輝車輛配件有限公司