一種用于粉狀材料的分選除砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于粉狀材料的分選除砂裝置，尤其涉及一種用于秸桿人造板砂光粉分選除砂裝置，屬于機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的秸桿人造板生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的砂光粉，因砂帶脫落的砂?；烊肫渲?，無(wú)法回收利用于板材的再生產(chǎn)之中，只能用作鍋爐燃料轉(zhuǎn)換為熱能利用，大幅降低了砂光粉的利用價(jià)值，造成極大資源浪費(fèi)，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。因此，為提高砂光粉回收利用價(jià)值，研發(fā)一種砂光粉分選除砂裝置，很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中的不足，提供了一種用于粉狀材料的分選除砂裝置，該裝置對(duì)砂光粉中的砂粒進(jìn)行有效的分離清除，確保砂光粉回收利用之后，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，并有效降低板材生產(chǎn)所需原料成本。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種用于粉狀材料的分選除砂裝置，至少包括一個(gè)密閉的箱體，箱體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的底部設(shè)置有排砂口，所述的箱體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)門和出料口，進(jìn)料口位于箱體頂部上靠近進(jìn)風(fēng)門的一側(cè)，所述的出料口和排砂口均呈漏斗狀，所述箱體中均勻分布有物料分離板和旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在箱體的前壁和后壁上，旋轉(zhuǎn)軸呈水平放置并與進(jìn)風(fēng)門的進(jìn)風(fēng)方向相垂直，所述物料分離板安裝在旋轉(zhuǎn)軸上并隨旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，所述箱體外壁上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)物料分離板與進(jìn)風(fēng)方向之間角度的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)杠桿以及連接排，所述調(diào)節(jié)杠桿的一端與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，調(diào)節(jié)杠桿的另一端鉸接在連接排上，且位于同一豎直方向上的調(diào)節(jié)杠桿鉸接在同一根連接排上，當(dāng)連接排移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿以旋轉(zhuǎn)軸為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸以及安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的物料分離板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0006]所述的調(diào)節(jié)裝置中還設(shè)置有固定滑槽，所述固定滑槽安裝于箱體的外壁上，且固定滑槽的形狀與連接排的移動(dòng)軌跡相匹配，連接排的頂部設(shè)置有一個(gè)位于固定滑槽內(nèi)且沿滑槽滑動(dòng)的固定螺絲，當(dāng)固定螺絲位于滑槽的最底端時(shí)，連接杠桿位于水平狀態(tài)，物料分離板與水平方向的夾角為45°。
[0007]所述的進(jìn)風(fēng)門設(shè)置有三個(gè)，分別為上進(jìn)風(fēng)門、中進(jìn)風(fēng)門和下進(jìn)風(fēng)門，且進(jìn)風(fēng)門上均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)門大小的風(fēng)門滑槽。
[0008]所述的排砂口上設(shè)置有自動(dòng)排砂閥，由結(jié)構(gòu)相同的上閥體和下閥體組成，所述上閥體和下閥體均包括重力自卸閥門、重力調(diào)節(jié)絲杠以及調(diào)節(jié)砝碼，重力自卸閥門位于閥體內(nèi)，重力調(diào)節(jié)絲杠位于閥體外，重力自卸閥門與重力調(diào)節(jié)絲杠相固定連接且在連接處鉸接在閥體的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)砝碼安裝于重力調(diào)節(jié)絲杠上且能夠調(diào)節(jié)在重力調(diào)節(jié)絲杠上的位置。
[0009]本實(shí)用新型提供的用于粉狀材料的分選除砂裝置，采用氣選重力分離和物質(zhì)碰撞折射分離相結(jié)合的方法，通過(guò)對(duì)含砂粒的砂光粉經(jīng)氣流和分離板的分選，有效將砂光粉中的有害砂粒分離清除，使原有只能用作燃料的砂光粉得到充分回收，有效提高資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本和增進(jìn)了企業(yè)效益。本實(shí)用新型還可以用于金屬、非金屬粉料的分級(jí)分選中。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提供的用于粉狀材料的分選除砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖中:1、進(jìn)料口，2、上進(jìn)風(fēng)門，3、中進(jìn)風(fēng)門，4、下進(jìn)風(fēng)門，5、固定滑槽，6、物料分離板，7、旋轉(zhuǎn)軸，8、調(diào)節(jié)杠桿，9、聯(lián)接排，10、風(fēng)門滑槽，11、箱體，12、出料口，13、砂粒；14、重力自卸閥門，15、上閥體，16、重力調(diào)節(jié)絲杠，17、調(diào)節(jié)砝碼，18、下閥體，19、固定螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)具體的說(shuō)明。
[0014]本實(shí)用新型提供的用于粉狀材料的分選除砂裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括一個(gè)密閉的箱體11，箱體11的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 1，箱體11的底部設(shè)置有排砂口，所述的箱體11的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)門和出料口 12，進(jìn)料口 I位于箱體11頂部上靠近進(jìn)風(fēng)門的一側(cè)，所述的進(jìn)風(fēng)門設(shè)置有三個(gè)，分別為上進(jìn)風(fēng)門2、中進(jìn)風(fēng)門3和下進(jìn)風(fēng)門4，且進(jìn)風(fēng)門上均設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)門大小的風(fēng)門滑槽10。
[0015]所述的出料口 12和排砂口均呈漏斗狀，所述的排砂口上設(shè)置有自動(dòng)排砂閥，由結(jié)構(gòu)相同的上閥體15和下閥體18組成，所述上閥體15和下閥體18均包括重力自卸閥門14、重力調(diào)節(jié)絲杠16以及調(diào)節(jié)砝碼17，重力自卸閥門14位于閥體內(nèi)，重力調(diào)節(jié)絲杠16位于閥體外，重力自卸閥門與重力調(diào)節(jié)絲杠相固定連接且在連接處鉸接在閥體的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)砝碼17安裝于重力調(diào)節(jié)絲杠16上且能夠調(diào)節(jié)在重力調(diào)節(jié)絲杠16上的位置。在使用時(shí)上閥體中設(shè)置的重量小于下閥體，因此分選出來(lái)的砂粒13先堆積在上閥體15上，當(dāng)堆積的重量達(dá)到上閥體設(shè)置的重量時(shí)，再由上閥體處掉落至下閥體上。
[0016]所述箱體11中均勻分布有物料分離板6和旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7的兩端分別安裝在箱體的前壁和后壁上，旋轉(zhuǎn)軸呈水平放置并與進(jìn)風(fēng)門的進(jìn)風(fēng)方向相垂直，所述物料分離板6安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上并隨旋轉(zhuǎn)軸7 —起旋轉(zhuǎn)，所述箱體外壁上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)物料分離板6與進(jìn)風(fēng)方向之間角度的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)杠桿8以及連接排9，所述調(diào)節(jié)杠桿8的一端與旋轉(zhuǎn)軸7的一端固定連接，調(diào)節(jié)杠桿8的另一端鉸接在連接排9上，且位于同一豎直方向上的調(diào)節(jié)杠桿8鉸接在同一根連接排9上，當(dāng)連接排9移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿8以旋轉(zhuǎn)軸7為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7以及安裝于旋轉(zhuǎn)軸7上