一種高速分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分級(jí)機(jī)，尤其涉及一種高速分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓組件，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法選礦主要由破碎、磨礦、分級(jí)、浮選、壓濾等幾道工段組成，原礦經(jīng)過(guò)破碎磨礦后粒徑達(dá)到74um左右，送入到旋流器中進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)后的底流進(jìn)入精礦浮選工段，溢流一般有兩個(gè)去向，一是直接排尾，二是送入到尾礦浮選工段中，浮選后得到的精礦經(jīng)過(guò)壓濾得到成品。
[0003]截止到2013年底，我國(guó)尾礦累積堆存量達(dá)146億噸。2013年我國(guó)尾礦產(chǎn)生量16.49億噸，同比增長(zhǎng)1.73%。當(dāng)前礦石資源普遍具有貧、細(xì)、雜等特點(diǎn)，即礦石品位低、嵌布粒度細(xì)、賦存狀態(tài)復(fù)雜，因此需要破碎磨細(xì)選別才能得到高品位精礦，同時(shí)經(jīng)選礦后產(chǎn)生大量的含水微細(xì)粒級(jí)尾礦。當(dāng)前國(guó)家在有關(guān)礦山建設(shè)的政策方面，對(duì)于選礦回收率提出明確具體的要求。
[0004]旋流器的溢流中含有的顆粒較細(xì)，平均粒徑一般在38um以下，傳統(tǒng)的分級(jí)設(shè)備已經(jīng)不能有效的分級(jí)這部分的顆粒，一般選礦廠會(huì)將其直接排尾，這樣會(huì)導(dǎo)致尾礦量大以及金屬回收率低等問(wèn)題。如通過(guò)浮選來(lái)回收這部分的有用金屬，微細(xì)粒會(huì)消耗大量的浮選藥劑，導(dǎo)致選礦成本上升，且回收效果也不好，得到的精礦品位低。
[0005]目前用于微細(xì)粒級(jí)礦漿分級(jí)脫泥作業(yè)的設(shè)備為水力旋流器和斜板濃密機(jī)，水力旋流器主要由圓柱段、圓錐段、進(jìn)料管、沉砂嘴，溢流管組成，沉砂嘴安裝在底部，溢流管插在圓柱段之間。旋流器本身靜止不動(dòng)，依靠栗將物料沿著圓柱筒體切線方向打入設(shè)備內(nèi)部工作，筒體直徑大時(shí)分級(jí)效果變差;如給礦壓力控制的不好，則分級(jí)效果變差;受其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)限制，分級(jí)精度不高，單臺(tái)處理能力小，大量并聯(lián)安裝旋流器間給料不均，分級(jí)精度不高，有時(shí)需多級(jí)串聯(lián)才能進(jìn)行脫泥作業(yè)。
[0006]斜板濃密機(jī)主要由上部箱體和下部錐體組成，上部箱體內(nèi)含有斜置的斜板組群，斜板組群上方有貫通的溢流槽。斜板濃密機(jī)無(wú)動(dòng)力源，設(shè)備靜止，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低，分級(jí)濃縮效果差;為了提高生產(chǎn)效率，需設(shè)置更多的斜板，導(dǎo)致占地面積大，投資成本高。使用中斜板易變形、老化等，溢流容易跑粗，有時(shí)需多段脫泥處理或者配合適量選擇性絮凝劑，加重環(huán)境污染，影響選廠回水回用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種高速分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓組件，可以高效地對(duì)微細(xì)粒級(jí)礦漿進(jìn)行分級(jí)。
[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種高速分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓組件，包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形，所述轉(zhuǎn)鼓本體的中部直徑最大處均勻分布有多個(gè)轉(zhuǎn)鼓底流口，所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒，所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐在所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)壁上，所述錐形底盤的下方與所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部之間留有進(jìn)料空間;所述錐形筒的外壁呈放射狀均勻設(shè)有多條錐形筒外筋板，相鄰兩錐形筒外筋板之間分別形成上流通道;所述錐形底盤的上方依次疊置有多個(gè)上小下大且形狀大小相同的錐形斜盤，各錐形斜盤的上表面設(shè)有多道呈放射狀均勻分布且高度相等的凸棱，所述凸棱與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各錐形斜盤的內(nèi)圓周通過(guò)鍵槽固定在所述錐形筒外筋板上;相鄰兩所述凸棱的下端之間分別設(shè)有斜盤通孔，各斜盤通孔分布在同一個(gè)圓周上;所述錐形底盤的下部圓周上設(shè)有多個(gè)底盤通孔，所述底盤通孔與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通;頂層的錐形斜盤上方壓有斜盤壓蓋，所述斜盤壓蓋的外周固定在所述轉(zhuǎn)鼓本體的上端口上，所述斜盤壓蓋的上端口安裝有溢流出口蓋，所述溢流出口蓋的中心部位高于底部圓周，所述溢流出口蓋的底部圓周固定在所述斜盤壓蓋的上端口上，所述溢流出口蓋的底部圓周中均勻設(shè)有多個(gè)水平指向外側(cè)的轉(zhuǎn)鼓溢流口。
[0009]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果:錐形筒下端的喇叭口起到擴(kuò)散物料的作用，錐形筒底部外周的錐形底盤起到支撐錐形斜盤的作用，錐形底盤和斜盤壓蓋共同對(duì)錐形斜盤堆進(jìn)行軸向定位，各錐形筒外筋板對(duì)錐形斜盤堆進(jìn)行中心定位且通過(guò)鍵進(jìn)行徑向定位;物料從進(jìn)料管流出后到達(dá)錐形筒的下部，在離心力的作用下進(jìn)入錐形底盤的下方空間，然后向上穿過(guò)各底盤通孔和斜盤通孔，兩錐形斜盤之間形成沉降空間，濃相物質(zhì)由于粒徑較大沉降在各錐形斜盤的下表面，并且在離心力作用下向錐形斜盤的大端流動(dòng)，然后脫離錐形斜盤從各轉(zhuǎn)鼓底流口流出；輕相物質(zhì)由于粒徑較小沿錐形斜盤之間的間隙向上溢流，從各錐形筒外筋板之間的上流通道向上流動(dòng)，最后從溢流出口蓋圓周上的各轉(zhuǎn)鼓溢流口流出。各錐形斜盤上表面的凸棱使錐形斜盤之間保持相等的距離，同時(shí)將錐形斜盤之間的空間等分成若干等分，各自與錐形筒外筋板之間的上流通道對(duì)應(yīng)連通；由于轉(zhuǎn)鼓組件采用多個(gè)較薄的錐形斜盤疊加在一起構(gòu)成斜盤堆，極大的增加了沉降面積，提高產(chǎn)量；同時(shí)由于轉(zhuǎn)鼓組件的高速旋轉(zhuǎn)，利于濃相物質(zhì)的離心分離及排出，極大提高了分級(jí)效率。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢流出口蓋的中心部位與底部圓周之間通過(guò)溢流出口蓋錐面連為一體，所述溢流出口蓋錐面上均勻分布有多個(gè)射流孔。物料進(jìn)入錐形筒下部后，在離心力作用下向錐形底盤的下方流動(dòng)，如果進(jìn)料管的進(jìn)料流量過(guò)大，超過(guò)了轉(zhuǎn)鼓的處理能力，物料就會(huì)沿錐形筒向上嗆出，從溢流出口蓋錐面上的射流孔向上噴出，射到罩殼頂蓋上的視鏡上，操作人員可以從設(shè)備外部觀察到這一現(xiàn)象，適當(dāng)降低進(jìn)料流量，從而既可以保證分級(jí)機(jī)在較大流量下工作，又可以避免流量超負(fù)荷。
[0011]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述錐形筒的內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間中呈放射狀均勻設(shè)有多道進(jìn)料分流筋板將錐形筒內(nèi)腔和所述錐形底盤的下方空間分隔成多個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料流道;所述進(jìn)料分流筋板與所述錐形筒外筋板一一對(duì)應(yīng)且位于相同的相位上，各所述進(jìn)料流道的下端分別與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)連通。導(dǎo)流錐可以減小物料向錐形底盤下方流動(dòng)時(shí)的阻力，進(jìn)料分流筋板、錐形斜盤上的凸棱及錐形筒外筋板將物料流道等分成多個(gè)單元，使各單元之間相互獨(dú)立，避免流場(chǎng)的紊亂。
[0012]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，底層的所述錐形斜盤與所述錐形底盤之間設(shè)有下墊盤，頂層的所述錐形斜盤與所述斜盤壓蓋之間設(shè)有上墊盤，所述下墊盤的圓周上分別設(shè)有與所述斜盤通孔一一對(duì)應(yīng)且相互貫通的墊盤通孔。上墊盤和下墊盤的上下表面可以相互平行，也可以呈一定夾角，更換不同角度的上墊盤和下墊盤，可以改變錐形斜盤的頂角，以更好地適應(yīng)不同的礦種，大大提高了分級(jí)機(jī)的通用性，減小了設(shè)備投資。
[0013]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述溢流出口蓋與所述斜盤壓蓋的上端口之間設(shè)有溢流調(diào)節(jié)插板，所述溢流調(diào)節(jié)插板的內(nèi)圓周與所述錐形筒的外壁之間留有間隙。溢流調(diào)節(jié)插板向溢流通道的插入深度，決定了輕相物質(zhì)的流量大小，避免溢流流速太快導(dǎo)致分級(jí)不充分，更換不同尺寸的溢流調(diào)節(jié)插板，就可以更好地適應(yīng)不同的礦種，大大提高了分級(jí)機(jī)的通用性，減小了設(shè)備投資。
[0014]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓底流口中分別安裝有底流噴嘴，所述底流噴嘴的內(nèi)端頭分別嵌裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的內(nèi)端面上分別設(shè)有襯套環(huán)形凹槽。由于濃相物質(zhì)對(duì)底流噴嘴的磨損比較大，底流噴嘴的內(nèi)端頭設(shè)置耐磨襯套可以延長(zhǎng)底流噴嘴的使用壽命;設(shè)備在使用中，襯套環(huán)形凹槽中積滿了礦漿物質(zhì)，礦漿沉積物首先承受濃相物質(zhì)的沖擊，形成了以物磨物的狀況，進(jìn)一步延長(zhǎng)了底流噴嘴的使用壽命。
[0015]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鼓本體的底部外圓周上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓本體配重槽，所述斜盤壓蓋的中部外臺(tái)階上設(shè)有壓蓋配重槽，所述轉(zhuǎn)鼓本體配重槽和所述壓蓋配重槽分別與所述轉(zhuǎn)鼓本體共軸線，且均為T形槽。在轉(zhuǎn)鼓本體配重槽和壓蓋配重槽中嵌裝配重塊，可以很方便地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓本體的動(dòng)平衡，減小分級(jí)機(jī)在工作中的振動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，附圖僅提供參考與說(shuō)明用，非用以限制本實(shí)用新型。
[0017]圖1為本實(shí)用新型高速分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓組件的立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓組件在高速分級(jí)機(jī)中的剖視圖。
[0019]圖3為圖2中A部位的放大圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓組件在高速分級(jí)機(jī)中的立體圖。