基于avr的新型滾輪式扣式電池分選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置，屬于電池檢測(cè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，紐扣電池在生活中使用領(lǐng)域廣，使用數(shù)量巨大。扣式電池生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)，廠家會(huì)對(duì)電池容量、內(nèi)阻等進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程中需要對(duì)電池進(jìn)行好壞，是否達(dá)標(biāo)等進(jìn)行分選。在電池分選中往往需要達(dá)到分選精準(zhǔn)度高，自動(dòng)化程度高，分選效率高的要求。在很多生產(chǎn)廠家采用的是人工分選，這樣的分選存在分選精準(zhǔn)度低，人工成本高，分選效率低的缺點(diǎn)。故根據(jù)要求我們?cè)O(shè)計(jì)了基于AVR的滾輪式四線制扣式電池分選裝置，采用四線法提高分選精準(zhǔn)度，使用單片機(jī)提高自動(dòng)化程度，使用高導(dǎo)電率彈性導(dǎo)電滾輪提高分選效率，從而滿足分選要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型涉及一種基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置，采用四線法提高分選精準(zhǔn)度，使用單片機(jī)提高自動(dòng)化程度，使用高導(dǎo)電率彈性導(dǎo)電滾輪提高分選效率。本裝置具有分選準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高，分選效率高的特點(diǎn)，適用于扣式電池的批量分選。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置，此裝置由AVR單片機(jī)、模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器、四線制檢測(cè)模塊、極性檢測(cè)及反相器、電池進(jìn)料斗、彈性導(dǎo)電滾輪、電磁鐵、扣式電池、電池導(dǎo)電傳送帶、常開(kāi)紅外線控制開(kāi)關(guān)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電池槽、紅外線發(fā)射器、合格電池出料斗和不合格電池出料斗組成，其特征在于，該分選裝置能實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、無(wú)損傷、智能檢測(cè)分選，AVR單片機(jī)分別與模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器、紅外線發(fā)射器等相連接，模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器與四線制檢測(cè)模塊相連接，四線制檢測(cè)模塊與極性檢測(cè)及反相器相連接，極性檢測(cè)及反相器與彈性導(dǎo)電滾輪相連接，常開(kāi)紅外線控制開(kāi)關(guān)與電磁鐵電源正極相連接，電磁鐵電源負(fù)極與公共端相連接。
[0005]AVR單片機(jī)，用于各器件間進(jìn)行信息交換和統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理彼此之間的相互關(guān)系，進(jìn)行電池內(nèi)阻、容量等的計(jì)算及評(píng)判，并控制紅外線發(fā)射器。
[0006]模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器，用于將模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量。
[0007]四線制檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)電池容量、內(nèi)阻等所需的電壓、電流等響應(yīng)信號(hào)。
[0008]極性檢測(cè)及反相器，用于檢測(cè)電池的正負(fù)極性并對(duì)反相極性作反相處理。
[0009]電磁鐵，用于吸住電池。
[0010]電池導(dǎo)電傳送帶，傳送電池并作為電源公共端。
[0011]常開(kāi)紅外線控制開(kāi)關(guān)，用于控制電磁鐵的得失電。
[0012]電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，為電池導(dǎo)電傳送帶提供動(dòng)力。
[0013]紅外線發(fā)射器，用于控制常開(kāi)紅外線控制開(kāi)關(guān)。
[0014]電池進(jìn)料斗、合格電池出料斗、不合格電池出料斗，用于投料、收料。
[0015]技術(shù)方案是:通過(guò)進(jìn)料斗將待分選扣式電池放入電池槽中，傳送帶進(jìn)行傳送，電池通過(guò)彈性導(dǎo)電滾輪時(shí)，通過(guò)彈性導(dǎo)電滾輪及電磁鐵芯將電池電壓信號(hào)傳遞給極性檢測(cè)及反相器，對(duì)電池電壓作極性判斷及反相處理。四線制檢測(cè)模塊，通過(guò)對(duì)交流電壓響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行放大和抑制部分噪聲，并將交流電壓信號(hào)變?yōu)橹绷餍盘?hào)，利用A/D轉(zhuǎn)換器將模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量送入AVR單片機(jī)進(jìn)行電池內(nèi)阻、容量等的換算及合格與否的判斷來(lái)對(duì)紅外線發(fā)射器進(jìn)行控制，從而對(duì)電磁鐵得失電進(jìn)行控制。電池不合格時(shí)，電磁鐵在經(jīng)過(guò)不合格電池出料斗時(shí)失電，電池自動(dòng)掉入不合格電池出料斗，電池合格時(shí)，電磁鐵在經(jīng)過(guò)合格電池出料斗時(shí)方才失電，電池自動(dòng)掉入合格電池出料斗，從而達(dá)到自動(dòng)分選目的。
[0016]基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置工作過(guò)程，具體步驟如下:
[0017](1)系統(tǒng)初始化；
[0018](2)復(fù)位；
[0019](3)檢測(cè)電池極性并判斷是否作反相處理；
[0020](4)對(duì)交流電壓響應(yīng)信號(hào)處理作A/D轉(zhuǎn)換；
[0021](5)判斷電池參數(shù)是否達(dá)標(biāo)；
[0022](6)對(duì)紅外線發(fā)射器發(fā)出控制信號(hào)；
[0023](7)電磁鐵得失電動(dòng)作；
[0024](8)分選動(dòng)作；
[0025](9)結(jié)束。
[0026]本電池分選裝置有益效果和優(yōu)點(diǎn):采用四線制測(cè)量技術(shù)，彈性導(dǎo)電滾輪及單片機(jī)的使用，使得檢測(cè)效率大為提高過(guò)程，智能化程度也得到提高。四線制技術(shù)無(wú)需對(duì)被測(cè)電池進(jìn)行充放，縮短了檢測(cè)時(shí)間，提高了分選精準(zhǔn)度。采用彈性導(dǎo)電滾輪可以實(shí)現(xiàn)批量流水線式檢測(cè)，大幅提高了檢測(cè)速度。紅外線控制開(kāi)關(guān)的應(yīng)用，使得分選裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，大為降低成本。采用電磁鐵及單片機(jī)進(jìn)行分選，提高了分選效率同時(shí)也提高了自動(dòng)化程度。
[0027]通過(guò)結(jié)合以下附圖，閱讀本使用新型實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特征、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型的基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是獲得圖1基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置工作過(guò)程流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]圖1是本實(shí)用新型的基于AVR的新型滾輪式扣式電池分選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]包括:AVR單片機(jī)101、模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器102、四線制檢測(cè)模塊103、極性檢測(cè)及反相器104、電池進(jìn)料斗105、彈性導(dǎo)電滾輪106、電磁鐵107、扣式電池108、電池導(dǎo)電傳送帶110、常開(kāi)紅外線控制開(kāi)關(guān)111、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸112、電池槽113、紅外線發(fā)射器115、合格電池出料斗114和不合格電池出料斗116等組成，其特征在于，該分選裝置能實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確、無(wú)損傷、智能檢測(cè)分選，AVR單片機(jī)101分別與模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器102、紅外線發(fā)射器115等相連接，模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器102與四線制檢測(cè)模塊103相連接，四線制檢測(cè)模塊103與極性檢測(cè)及反相器相104連接，極性檢測(cè)及反相器104與彈性導(dǎo)電滾輪106相連接，常開(kāi)紅外線控制開(kāi)關(guān)111與電磁鐵電源正極相連接，電磁鐵電源負(fù)極與公共端109相連接。
[0033]AVR單片機(jī)101，用于各器件間進(jìn)行信息交換和統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理彼此之間的相互關(guān)系，進(jìn)行電池內(nèi)阻、容量等的計(jì)算及評(píng)判，并控制紅外線發(fā)射器。
[0034]模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器102，用于將模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量。
[0035]四線制檢測(cè)模塊103，用于檢測(cè)電池容量、內(nèi)阻等所需