一種雙層圓錐篩分裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到礦山物料或二次資源的篩分領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種雙層圓錐篩分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的碳渣,在將電解槽中的碳渣撈出時(shí)會(huì)夾帶一定量的鋁水,使得原料碳渣中含有一定的量的鋁塊,碳渣浮選回收冰晶石過(guò)程中,由于原料碳渣中含有大量的鋁塊,鋁塊在破碎和磨礦作業(yè)后變成片狀的鋁片,在物料通過(guò)磨機(jī)排到攪拌槽時(shí),大量的鋁片等顆粒較粗的物料就會(huì)沉積在攪拌槽中,使用栗并不能有效的將其抽至下一工序,時(shí)間越久,大量的鋁片會(huì)沉積在栗的葉輪里面,堵塞栗體,造成栗葉的卡死,如不及時(shí)清理,在下一次啟動(dòng)栗的情況下無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn),給整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程造成非常嚴(yán)重的影響。
[0003]篩分作為重要的工業(yè)程序在選礦廠中的應(yīng)用起到了非常重要的作用,在選礦廠中,配合破碎作業(yè)進(jìn)行預(yù)先篩分、檢查作業(yè)和選別作業(yè)前的準(zhǔn)備篩分;在破碎篩分車間中,用作將物料分成各種粒級(jí)產(chǎn)品的獨(dú)立篩分;此外,還可用于脫水、脫泥和脫介質(zhì)等輔助作業(yè)。篩分設(shè)備根據(jù)不同的用途或其構(gòu)造有很多種,通常選礦廠所應(yīng)用的篩分設(shè)備主要用于破碎前后的檢查篩分,通過(guò)篩分將不滿足的物料篩出,并通過(guò)皮帶將物料送回破碎機(jī)重新破碎,達(dá)到一個(gè)檢查篩分的作用。然而,隨著我國(guó)不可再生能源的逐漸開采殆盡,二次資源的利用回收逐漸成為當(dāng)前重要的課題,同時(shí)不論是實(shí)驗(yàn)室研究或者是工業(yè)生產(chǎn),一些相應(yīng)的資源都能得到良好的回收利用,因?yàn)橛行┒钨Y源量小,在處理該物料的過(guò)程中,采用較大的篩分設(shè)備或裝置相對(duì)來(lái)講會(huì)覺得浪費(fèi),所以開發(fā)一種簡(jiǎn)易方便的篩分裝置是非常必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有的自動(dòng)篩分設(shè)備在二次資源篩分回收時(shí)導(dǎo)致的設(shè)備浪費(fèi)情況,本實(shí)用新型提供了一種雙層圓錐篩分裝置,該篩分裝置具有結(jié)構(gòu)小,使用方便的特點(diǎn),而且具有雙層圓錐篩網(wǎng),使得進(jìn)入到篩分裝置的物料達(dá)到快速篩分的目的,同時(shí)能夠很好通過(guò)篩網(wǎng)并排出。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種雙層圓錐篩分裝置,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的外圓錐篩網(wǎng)和內(nèi)圓錐篩網(wǎng),其中,內(nèi)圓錐篩網(wǎng)設(shè)置在外圓錐篩網(wǎng)內(nèi),且其篩孔直徑大于外圓錐篩網(wǎng)的篩孔直徑,所述機(jī)架內(nèi)垂直設(shè)置有兩塊分隔板,所述內(nèi)圓錐篩網(wǎng)的大口徑端伸出外圓錐篩網(wǎng)的大口徑端,且兩者分別通過(guò)兩個(gè)環(huán)形托輥轉(zhuǎn)動(dòng)固定在兩塊分隔板上,這兩塊分隔板將機(jī)架內(nèi)分成三個(gè)下料通道,所述外圓錐篩網(wǎng)和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)的小口徑端分別與齒輪組連接,以實(shí)現(xiàn)外圓錐篩網(wǎng)和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)分別朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),所述的齒輪組包括與外圓錐篩網(wǎng)小口徑端固定連接的主動(dòng)齒輪、與內(nèi)圓錐篩網(wǎng)小口徑端固定連接的從動(dòng)齒輪和與從動(dòng)齒輪嚙合的傳動(dòng)齒輪,其中,傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪通過(guò)一空心管狀主軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng),該空心管狀主軸一端穿出機(jī)架外部并與一法蘭盤固定,法蘭盤固定在粉磨機(jī)的排料口上,以使主動(dòng)齒輪通過(guò)法蘭盤和空心管狀主軸隨粉磨機(jī)的排料口同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),將粉磨后的物料送入內(nèi)圓錐篩網(wǎng)內(nèi);所述機(jī)架的上部分布有向外圓錐篩網(wǎng)和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)表面噴水的噴水管。
[0006]所述從動(dòng)齒輪由一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸支撐。
[0007]所述空心管狀主軸內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋輸送葉片,以推動(dòng)物料進(jìn)入內(nèi)圓錐篩網(wǎng)。
[0008]所述機(jī)架由可伸縮支腿支撐固定。
[0009]本實(shí)用新型中,該裝置通過(guò)法蘭盤與磨機(jī)的出料口固定,磨機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)排礦過(guò)程中,將礦漿排至篩分裝置中,通過(guò)篩分裝置與磨機(jī)的連接,篩分裝置也跟隨磨機(jī)一起呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài),通過(guò)雙層篩之間的齒輪傳動(dòng),使雙層篩呈相反方向傳動(dòng),礦漿物料在裝置中旋轉(zhuǎn),并同時(shí)經(jīng)過(guò)沖洗水管的沖洗,達(dá)到篩分的目的,篩分后所得到的相應(yīng)產(chǎn)品分別通過(guò)物料收集口收集,礦漿排至攪拌槽的過(guò)程。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)法蘭盤和齒輪組配合,使磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)排料的過(guò)程中,帶動(dòng)雙層圓錐篩網(wǎng)分別以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),在雙層篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)物料的篩分,大大提高了篩分的效率和效果;同時(shí),在篩分過(guò)程中,使用噴水管向雙層圓錐篩網(wǎng)噴水,不僅能夠防止篩孔的堵塞,而且直接排料迅速、方便,使直接制成料漿通過(guò)三個(gè)下料通道排出,能夠適用于磨礦后粗粒物料的收集和排雜工作,特別適用于二次資源的回收領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2為本實(shí)用新型齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架,2、外圓錐篩網(wǎng),3、內(nèi)圓錐篩網(wǎng),4、分隔板,5、環(huán)形托輥,6、下料通道,7、齒輪組,701、主動(dòng)齒輪,702、從動(dòng)齒輪,703、傳動(dòng)齒輪,704、轉(zhuǎn)動(dòng)軸,8、空心管狀主軸,9、法蘭盤,10、噴水管,11、可伸縮支腿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖所示,一種雙層圓錐篩分裝置,包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)的外圓錐篩網(wǎng)2和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3,其中,內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3設(shè)置在外圓錐篩網(wǎng)2內(nèi),且其篩孔直徑大于外圓錐篩網(wǎng)2的篩孔直徑,所述機(jī)架I內(nèi)垂直設(shè)置有兩塊分隔板4,所述內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3的大口徑端伸出外圓錐篩網(wǎng)2的大口徑端,且兩者分別通過(guò)兩個(gè)環(huán)形托輥5轉(zhuǎn)動(dòng)固定在兩塊分隔板4上,這兩塊分隔板4將機(jī)架I內(nèi)分成三個(gè)下料通道6,所述外圓錐篩網(wǎng)2和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3的小口徑端分別與齒輪組7連接,以實(shí)現(xiàn)外圓錐篩網(wǎng)2和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3分別朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),所述的齒輪組7包括與外圓錐篩網(wǎng)2小口徑端固定連接的主動(dòng)齒輪701、與內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3小口徑端固定連接的從動(dòng)齒輪702和與從動(dòng)齒輪702嚙合的傳動(dòng)齒輪703,其中,傳動(dòng)齒輪703與主動(dòng)齒輪701通過(guò)一空心管狀主軸8同軸轉(zhuǎn)動(dòng),該空心管狀主軸8 一端穿出機(jī)架I外部并與一法蘭盤9固定,法蘭盤9固定在粉磨機(jī)的排料口上,以使主動(dòng)齒輪701通過(guò)法蘭盤9和空心管狀主軸8隨粉磨機(jī)的排料口同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),將粉磨后的物料送入內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3內(nèi);所述機(jī)架I的上部分布有向外圓錐篩網(wǎng)2和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3表面噴水的噴水管10。
[0015]本實(shí)用新型中,所述從動(dòng)齒輪702由一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸704支撐,該轉(zhuǎn)動(dòng)軸704兩端通過(guò)軸承固定在機(jī)架I上;在所述空心管狀主軸8內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋輸送葉片,以推動(dòng)物料更方便快速的進(jìn)入內(nèi)圓錐篩網(wǎng)3內(nèi),所述機(jī)架I由可伸縮支腿11支撐固定,從而可以自由調(diào)節(jié)其高度。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí),將法蘭盤9與磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)排料口固定連接,從而使磨機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)排料的過(guò)程中通過(guò)法蘭盤9、空心管狀主軸8和齒輪組7帶動(dòng)雙層圓錐篩網(wǎng)做相反方向的運(yùn)動(dòng),從而提高了篩分效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層圓錐篩分裝置,包括機(jī)架(I )、設(shè)置在機(jī)架(I)內(nèi)的外圓錐篩網(wǎng)(2)和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3),其中,內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3)設(shè)置在外圓錐篩網(wǎng)(2)內(nèi),且其篩孔直徑大于外圓錐篩網(wǎng)(2)的篩孔直徑,其特征在于:所述機(jī)架(I)內(nèi)垂直設(shè)置有兩塊分隔板(4),所述內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3 )的大口徑端伸出外圓錐篩網(wǎng)(2 )的大口徑端,且兩者分別通過(guò)兩個(gè)環(huán)形托輥(5 )轉(zhuǎn)動(dòng)固定在兩塊分隔板(4)上,這兩塊分隔板(4)將機(jī)架(I)內(nèi)分成三個(gè)下料通道(6),所述外圓錐篩網(wǎng)(2 )和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3 )的小口徑端分別與齒輪組(7 )連接,以實(shí)現(xiàn)外圓錐篩網(wǎng)(2 )和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3)分別朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),所述的齒輪組(7)包括與外圓錐篩網(wǎng)(2)小口徑端固定連接的主動(dòng)齒輪(701 )、與內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3 )小口徑端固定連接的從動(dòng)齒輪(702 )和與從動(dòng)齒輪(702)嚙合的傳動(dòng)齒輪(703),其中,傳動(dòng)齒輪(703)與主動(dòng)齒輪(701)通過(guò)一空心管狀主軸(8)同軸轉(zhuǎn)動(dòng),該空心管狀主軸(8)—端穿出機(jī)架(I)外部并與一法蘭盤(9)固定,法蘭盤(9)固定在粉磨機(jī)的排料口上,以使主動(dòng)齒輪(701)通過(guò)法蘭盤(9)和空心管狀主軸(8)隨粉磨機(jī)的排料口同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),將粉磨后的物料送入內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3)內(nèi);所述機(jī)架(I)的上部分布有向外圓錐篩網(wǎng)(2 )和內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3 )表面噴水的噴水管(1 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層圓錐篩分裝置,其特征在于:所述從動(dòng)齒輪(702)由一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸(704)支撐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層圓錐篩分裝置,其特征在于:所述空心管狀主軸(8)內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋輸送葉片,以推動(dòng)物料進(jìn)入內(nèi)圓錐篩網(wǎng)(3)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層圓錐篩分裝置,其特征在于:所述機(jī)架(I)由可伸縮支腿(11)支撐固定。
【專利摘要】一種雙層圓錐篩分裝置,該裝置在使用時(shí)將與磨機(jī)的出料口固定,磨機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)排礦過(guò)程中,將礦漿排至篩分裝置中,通過(guò)篩分裝置與磨機(jī)的連接,篩分裝置也跟隨磨機(jī)一起呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài),通過(guò)雙層篩之間的齒輪傳動(dòng),使雙層篩呈相反方向傳動(dòng),礦漿物料在裝置中旋轉(zhuǎn),并同時(shí)經(jīng)過(guò)沖洗水管的沖洗,達(dá)到篩分的目的,篩分后所得到的相應(yīng)產(chǎn)品分別通過(guò)物料收集口收集,礦漿排至攪拌槽的過(guò)程,具有篩分效果明顯、排料迅速、方便、維修簡(jiǎn)單、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn),能夠適用于磨礦后粗粒物料的收集和排雜工作,特別適用于二次資源的回收領(lǐng)域。
【IPC分類】B07B1/46, B07B1/06, B07B1/42
【公開號(hào)】CN204933933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520665553
【發(fā)明人】馬智敏, 陳興華, 王玉才, 劉國(guó)紅, 羅霄
【申請(qǐng)人】平頂山華興浮選工程技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日