一種新型干渣分離設備的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型干渣分離設備，屬于火力發(fā)電技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電廠中，需要對運輸來的爐底渣破碎成合適大小，才能進入下一道輸送環(huán)節(jié)，因此一般需要在輸送機出口設置一碎渣機。但是隨著鋼帶輸渣機投運數(shù)量的不斷增多，運行環(huán)境的復雜多變，同時伴隨著劣質(zhì)煤嚴重結(jié)焦，出現(xiàn)了碎渣機出力不足以致干渣系統(tǒng)癱瘓的情況發(fā)生，嚴重影響電廠的正常生產(chǎn)計劃。因此，碎渣機的工作能力已成為干渣系統(tǒng)正常運行的瓶頸。但是，因受限于鋼帶的寬度限制，目前鋼帶機最大型號為1400型，與此匹配的碎渣機最大出力為40t/h，而且，受系統(tǒng)布置空間和設備自身結(jié)構(gòu)特點等限制，已很難繼續(xù)加大出力。因此要想確保碎渣機的安全可靠運行，必須另想其他途徑。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了通過設置靜止鋼板篩來分離干渣，以期望達到降低碎渣機吞吐負擔的目的，但是工程實踐證明，其分離效果非但不佳，而且當鋼帶機爬坡角度在29.5°以下時，還極易造成積渣，從而形成堵塞碎渣機的情況。
[0004]因此需要急切設計出一種降低碎渣機吞吐負擔、改善破碎工況、確保碎渣機安全可靠運行、同時避免現(xiàn)有設備在傾斜角度較小時極易形成積渣從而堵塞碎渣機的的設備。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的干渣分離設備分離效果不佳的問題，以降低碎渣機吞吐負擔、改善破碎工況、確保碎渣機安全可靠運行，同時克服現(xiàn)有設備在傾斜角度較小時極易形成積渣從而堵塞碎渣機的技術(shù)問題，從而提供一種新型干渣分離設備。
[0006]為此，本實用新型提供一種新型干渣分離設備，包括輸送機構(gòu)，傾斜設置在所述輸送機構(gòu)的出料口下方的篩子，其還包括驅(qū)動所述篩子振動的振動裝置。
[0007]所述篩子上表面還安裝有長條形的蓋結(jié)構(gòu)，所述蓋結(jié)構(gòu)隨所述篩子一體擺動。
[0008]所述篩子的上端固定鉸接在所述輸送機構(gòu)的箱體上，所述振動裝置為與所述篩子下端通過活動鉸接機構(gòu)連接的曲柄搖桿機構(gòu)。
[0009]所述曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄、連桿，所述曲柄的一端連接到動力輸入軸上，另一端連接所述連桿，所述連桿的另一端連接所述篩子的下端。
[0010]所述動力輸入軸為清掃鏈驅(qū)動軸，所述清掃鏈驅(qū)動軸位于所述輸送機構(gòu)上，并由電機提供動力以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。
[0011]所述動力輸入軸為鋼帶驅(qū)動軸，所述鋼帶驅(qū)動軸位于所述輸送機構(gòu)上，并由電機提供動力以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。
[0012]驅(qū)動所述篩子振動的動力由設置于輸送機構(gòu)外的氣壓裝置所提供。
[0013]驅(qū)動所述篩子振動的動力由設置于輸送機構(gòu)外的液壓裝置所提供。
[0014]所述篩子下方設置一料斗，并在所述料斗中間設置一隔板，所述隔板的上端延伸至所述篩子的下端，通過所述隔板將該料斗分隔成小顆粒下料斗和大顆粒下料斗。
[0015]所述大顆粒下料斗的下端與碎渣機相接。
[0016]本實用新型的一種新型干渣分離設備具有如下有益效果:
[0017]1.本實用新型的一種新型干渣分離設備，通過傾斜設置在所述輸送機構(gòu)的出料口下方的篩子，并且利用振動裝置驅(qū)動所述篩子來回往復擺動，可以較好地實現(xiàn)大顆粒干渣和小顆粒干渣的分離，從而降低了碎渣機的吞吐負擔、改善了破碎工況、確保碎渣機安全可靠地運行，并且還避免了現(xiàn)有設備在傾斜時極易形成積渣從而堵塞碎渣機的情況。
[0018]2.本實用新型的一種新型干渣分離設備，在所述篩子上表面還安裝有長條形的蓋結(jié)構(gòu)，所述蓋結(jié)構(gòu)隨所述振動篩一體擺動，通過所述蓋結(jié)構(gòu)可以有效地防止振動篩在振動的過程中干渣從振動篩上面飛出，將干渣保持在所述蓋與振動篩之間的腔體里。
[0019]3.本實用新型的一種新型干渣分離設備，將所述篩子的上端鉸接在所述輸送機構(gòu)的箱體上，可以使得篩子的上端有效地可轉(zhuǎn)動地被固定在輸送機構(gòu)上，與輸送機構(gòu)很好地形成為一體，所述振動裝置為與所述篩子下端通過活動鉸接機構(gòu)連接的曲柄搖桿機構(gòu)，通過該曲柄搖桿機構(gòu)來實現(xiàn)篩子的來回往復擺動，以振動干渣，對大小不同的干渣進行分離，通過活動鉸接機構(gòu)連接可以使得兩者之間靈活地旋轉(zhuǎn)連接。
[0020]4.本實用新型的一種新型干渣分離設備，所述曲柄搖桿機構(gòu)包括曲柄、連桿，所述曲柄的一端連接到動力輸入軸上，另一端連接所述連桿，所述連桿的另一端連接所述篩子的可來回擺動端，通過上述曲柄帶動連桿，從而帶動篩子使其來回往復運動，實現(xiàn)對不同大小的干渣顆粒之間分離的目的。
[0021]5.本實用新型的一種新型干渣分離設備，所述動力輸入軸為清掃鏈驅(qū)動軸，所述清掃鏈驅(qū)動軸位于所述輸送機構(gòu)上，并由電機提供動力以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述清掃鏈驅(qū)動軸原本設置的目的是用來驅(qū)動清掃部件運動，以對輸送機構(gòu)內(nèi)部進行清掃，通過清掃鏈驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動曲柄搖桿機構(gòu)來回運動，不僅可以驅(qū)動所述篩子實現(xiàn)其往復擺動，而且還能利用現(xiàn)有的動力結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，不至于增加新的動力裝置，使得結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
[0022]6.本實用新型的一種新型干渣分離設備，所述動力輸入軸為鋼帶驅(qū)動軸，所述鋼帶驅(qū)動軸位于所述輸送機構(gòu)上，并由電機提供動力以驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述鋼帶驅(qū)動軸原本設置的目的是用來驅(qū)動鋼帶前進，以輸送物料，通過鋼帶驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)帶動曲柄搖桿機構(gòu)來回運動，不僅可以驅(qū)動所述篩子實現(xiàn)其往復擺動，而且還能利用現(xiàn)有的動力結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，不至于增加新的動力裝置，使得結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
[0023]7.本實用新型的一種新型干渣分離設備，驅(qū)動所述篩子振動的動力由設置于輸送機構(gòu)外的氣壓裝置所提供，通過氣壓裝置的驅(qū)動可以提供足夠強勁的動力從而有效地帶動曲柄搖桿機構(gòu)來回運動，從而驅(qū)動所述篩子實現(xiàn)其往復擺動，有效地達到篩選分離的效果和目的。
[0024]8.本實用新型的一種新型干渣分離設備，驅(qū)動所述篩子振動的動力由設置于輸送機構(gòu)外的液壓裝置所提供，通過液壓裝置的驅(qū)動可以提供足夠強勁的動力從而有效地帶動曲柄搖桿機構(gòu)來回運動，從而驅(qū)動所述篩子實現(xiàn)其往復擺動，有效地達到篩選分離的效果和目的。
[0025]9.本實用新型的一種新型干渣分離設備，所述篩子下方設置一料斗的目的是用以容納振動裝置分離出的干渣，并通過在所述料斗中間設置一隔板，使所述隔板的上端延伸至所述篩子的下端，可以將該料斗分隔成左邊的小顆粒下料斗和右邊的大顆粒下料斗，以將細小的干渣顆粒和較大的干渣分別送入至該分開的兩個腔體中，具體地使得左端篩出的小顆粒的干渣進入左端的小顆粒下料斗，右端未篩出的大塊干渣進入右端的大顆粒下料斗，從而實現(xiàn)了不同大小的干渣之間的分離。
[0026]10.本實用新型的一種新型干渣分離設備，所述大顆粒下料斗的下端與碎渣機相接，以將大塊干渣輸送至碎渣機中，對其進行碎渣。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型實施例1的一種新型干渣分離設備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]I—輸送機構(gòu)；11 —出料口 ；12—箱體；2—篩子；3—蓋結(jié)構(gòu)；4—活動纟父接機構(gòu)；5—曲柄搖桿機構(gòu)；51—曲柄；52—連桿；6—清掃鏈驅(qū)動軸；7—鋼帶驅(qū)動軸；8—料斗；81—小顆粒下料斗；82—大顆粒下料斗；9一隔板。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0031]實施例1
[0032]如圖1所示，本實施例提供一種新型干渣分離設備，其包括輸送機構(gòu)1，傾斜設置在輸送機構(gòu)I的出料口 11下方的篩子2，還包括驅(qū)動所述篩子2振動的振動裝置，具體地該振動為來回往復運動，所述振動裝置包括入料口 21、大顆粒出料口 22、小顆粒出料口 23，所述入料口 21位于振動裝置的最上端，篩子2傾斜地設置在輸送機構(gòu)I的下方，以容納傳輸來的干渣，從而對不同大小的干渣顆粒進行篩選分離。
[0033]利用振動裝置驅(qū)動所述篩子來回往復擺動，可以較好地實現(xiàn)大顆粒干渣和小顆粒干渣的分離，從而降低了碎渣機的吞吐負擔、改善了破碎工況、確保碎渣機安全可靠地運行，并且還避免了現(xiàn)有設備在傾斜時極易形成積渣從而堵塞碎渣機的情況。
[0034]所述篩子2具有多個相同大小的小顆粒出料口，該小顆粒出