粉煤灰三級分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉煤灰分離裝置，特別涉及一種用于對燃煤電廠、鋼廠的粉煤灰進行深度處理的粉煤灰三級分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從燃煤電廠、鋼廠的灰?guī)熘谐鰜淼姆勖夯?，?jīng)過碾滾器進行碾磨后，經(jīng)過漏斗直接進入分離收集器，分離的精度不高，而直接使用于水泥、混泥土中，沒有達到更高的經(jīng)濟價值。
[0003]在粉煤灰正常使用過程中，如何對粉煤灰進行有效、更高效的分離，已成為粉煤灰廠家迫切解決的問題。
[0004]公開于該實用新型【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的一般【背景技術(shù)】的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型旨在提供一種粉煤灰三級分離裝置，通過對收集到的粉煤灰進行逐級分離，可獲得不同細(xì)度的粉煤灰，以便于粉煤灰的分類處理和再利用。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供一種粉煤灰三級分離裝置，包括:碾滾器、漏斗和大顆粒分離收集裝置，碾滾器通過其底部的第一出料口經(jīng)由漏斗與大顆粒分離收集裝置連通；還包括:
[0007]第一分離倉和粗粉煤灰收集裝置，該碾滾器的第二出料口通過送料管與第一分離倉的上部連通，第一分離倉的底部與粗粉煤灰收集裝置連通；
[0008]第二分離倉和中粉煤灰收集裝置，該第一分離倉的底部通過送料管與該第二分離倉連接，第二分離倉的底部與中粉煤灰裝置連通；
[0009]第三分離倉和細(xì)粉煤灰收集裝置，該第一分離倉的上部通過送料管與該第三分離倉連接，第三分離倉的底部與細(xì)粉煤灰裝置連通；以及
[0010]離心風(fēng)機，其出風(fēng)口通過出風(fēng)管與第一分離倉的底部連接，進風(fēng)口通過進風(fēng)管分別與第二分離倉和第三分離倉的上部連接。
[0011]優(yōu)選地，所述碾滾器的第二出料口經(jīng)由所述漏斗與第一分離倉的上部連接。
[0012]更優(yōu)選地，所述漏斗與第一分離倉之間的送料管處設(shè)有螺旋輸送機。
[0013]優(yōu)選地，所述大顆粒分離收集裝置內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動的振動篩。
[0014]優(yōu)選地，所述第一分離倉通過送料管分別與所述第二分離倉和所述第三分離倉的底部連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第二出料口開設(shè)在所述碾滾器的側(cè)下方。
[0016]優(yōu)選地，所述送料管為碳鋼管，其壁厚為2mm，內(nèi)徑為150mm ;所述出風(fēng)管和進風(fēng)管為PVC管，其壁厚為3mm，內(nèi)徑為150mm。
[0017]優(yōu)選地，所述第一分離倉的直徑為350mm，高為100mm ;所述第二分離倉的直徑為200mm，高為800mm ;所述第三分離倉的直徑為200mm優(yōu)選地，所述各個粉煤灰收集裝置均為粉煤灰收集箱。
[0018]優(yōu)選地，所述離心風(fēng)機的進風(fēng)口經(jīng)由三通分別與兩根進風(fēng)管連接。
[0019]本實用新型的有益效果:本實用新型的粉煤灰三級分離裝置在充分總結(jié)傳統(tǒng)的分離裝置基礎(chǔ)上，采用旋風(fēng)分離的原理，根據(jù)不同粉煤灰的重力特性，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，達到三級不同粉煤灰的收集。收集后的粉煤灰按粗中細(xì)分離均勻性好、粉煤灰利用經(jīng)濟價值高。該裝置使用壽命長、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的粉煤灰三級分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]結(jié)合圖1所示，該種粉煤灰三級分離裝置，包括:碾滾器41、漏斗42和大顆粒分離收集裝置43，碾滾器41通過開設(shè)在其底部的第一出料口 41a經(jīng)由漏斗42與大顆粒分離收集裝置43連通，電動機7驅(qū)動碾滾器將原料粉煤灰進行碾磨后，大顆粒粉煤灰進入到大顆粒分離收集裝置43。設(shè)置在該大顆粒分離收集裝置43中的電機驅(qū)動的振動篩(圖中未示)對大顆粒粉煤灰進行初步篩選。
[0022]該裝置還包括第一分離倉11、粗粉煤灰收集裝置12、第二分離倉21、中粉煤灰收集裝置22、第三分離倉31、細(xì)粉煤灰收集裝置32和離心風(fēng)機5。該碾滾器41的第二出料口 41b經(jīng)由漏斗42通過送料管(圖中所示較粗的管)與第一分離倉11的上部連接，第一分離倉11的底部與粗粉煤灰收集裝置12連通。該第一分離倉11的底部通過送料管與該第二分離倉21上部的進料口連接，第二分離倉21的底部與中粉煤灰裝置22連通。該第一分離倉11的上部通過送料管與該第三分離倉31的上部的進料口連接，第三分離倉31的底部與細(xì)粉煤灰裝置32連通。離心風(fēng)機5的出風(fēng)口通過出風(fēng)管(圖中所示，與送料管相比較細(xì)的管)與第一分離倉11的底部連接，進風(fēng)口經(jīng)由三通通過兩根進風(fēng)管(圖中所示，與送料管相比較細(xì)的管)分別與第二分離倉21和第三分離倉31的上部連接。
[0023]此外，為了加強送料效率，對粉煤灰在進入分離倉前進行鼓風(fēng)，在漏斗42與第一分離倉11之間的送料管處設(shè)有螺旋輸送機6(即絞龍)。該第二出料口 41b開設(shè)在所述碾滾器41的側(cè)下方，略高于第一出料口 41a，可進一步提高粉煤灰的收集效率。所述送料管優(yōu)選采用強度較高的碳鋼管，其壁厚為2mm，內(nèi)徑為150mm。該出風(fēng)管和進風(fēng)管則優(yōu)選為質(zhì)量較輕，成本較低的PVC管，其壁厚為3mm，內(nèi)徑為150mm。所述第一分離倉11的直徑為350mm，高為1000mm，所述第二分離倉21的直徑為200mm，高為800mm，所述第三分離倉31的直徑為200mm，高為800mm。所述各個粗、中、細(xì)粉煤灰收集裝置優(yōu)選為粉煤灰收集箱。各分離倉上部采用平頂結(jié)構(gòu)，下部采用錐形底。這樣有利于粉煤灰的收集與風(fēng)量的回收、平衡。
[0024]原料粉煤灰在碾磨后，經(jīng)過初篩后進入大顆粒分離收集裝置，超大的顆粒返回碾磨器繼續(xù)碾磨，達標(biāo)的顆粒經(jīng)過螺旋輸送機進入第一分離倉，進入分離倉前，分離倉提前鼓風(fēng)，讓顆粒在分離倉內(nèi)旋風(fēng)運動，大顆粒在運動過程中，靠重力作用，落在粗粉煤灰收集器中。中顆粒粉煤灰在下降過程用，達到旋風(fēng)力大于重力時，隨風(fēng)從管道進入第二分離倉，瞬間流速降低，中顆粒重力大于懸浮力，收集在中粉煤灰收集器中，風(fēng)從頂部通過送風(fēng)管和三通回到離心風(fēng)機處。細(xì)顆粒粉煤灰從第一分離倉進入第三分離倉，細(xì)小的顆粒瞬間減速，重力大于懸浮力時，收集在細(xì)粉煤灰收集器中，風(fēng)從頂部通過送風(fēng)管和三通回到離心風(fēng)機處。
[0025]本實用新型的粉煤灰三級分離裝置在充分總結(jié)傳統(tǒng)的分離裝置基礎(chǔ)上，采用旋風(fēng)分離的原理，根據(jù)不同粉煤灰的重力特性，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，達到三級不同粉煤灰的收集。
[0026]上述實施例是用于例示性說明本實用新型的原理及其功效，但是本實用新型并不限于上述實施方式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，在權(quán)利要求保護范圍內(nèi)，對上述實施例進行修改。因此本實用新型的保護范圍，應(yīng)如本實用新型的權(quán)利要求書覆蓋。
【主權(quán)項】
1.一種粉煤灰三級分離裝置，包括:碾滾器(41)、漏斗(42)和大顆粒分離收集裝置(43)，碾滾器(41)通過其底部的第一出料口(41a)經(jīng)由漏斗(42)與大顆粒分離收集裝置(43)連通；其特征在于還包括: 第一分離倉(11)和粗粉煤灰收集裝置(12)，該碾滾器(41)的第二出料口(41b)通過送料管與第一分離倉(11)的上部連通，第一分離倉(11)的底部與粗粉煤灰收集裝置(12)連通； 第二分離倉(21)和中粉煤灰收集裝置(22)，該第一分離倉(11)的底部通過送料管與該第二分離倉(21)連接，第二分離倉(21)的底部與中粉煤灰裝置(22)連通； 第三分離倉(31)和細(xì)粉煤灰收集裝置(32)，該第一分離倉(11)的上部通過送料管與該第三分離倉(31)連接，第三分離倉(31)的底部與細(xì)粉煤灰裝置(32)連通；以及 離心風(fēng)機(5)，其出風(fēng)口通過出風(fēng)管與第一分離倉(11)的底部連接，進風(fēng)口通過進風(fēng)管分別與第二分離倉(21)和第三分離倉(31)的上部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述碾滾器(41)的第二出料口(41b)經(jīng)由所述漏斗(42)與第一分離倉(11)的上部連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述漏斗(42)與第一分離倉(11)之間的送料管處設(shè)有螺旋輸送機(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述大顆粒分離收集裝置(43)內(nèi)設(shè)有由電機驅(qū)動的振動篩。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述第一分離倉(11)通過送料管分別與所述第二分離倉(21)和所述第三分離倉(31)的底部連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述第二出料口(41b)開設(shè)在所述碾滾器(41)的側(cè)下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述送料管為碳鋼管，其壁厚為2mm，內(nèi)徑為150mm ;所述出風(fēng)管和進風(fēng)管為PVC管，其壁厚為3mm，內(nèi)徑為150mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于: 所述第一分離倉(11)的直徑為350mm，高為100mm ； 所述第二分離倉(21)的直徑為200mm，高為800mm ； 所述第三分離倉(31)的直徑為200mm，高為800mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述各個粉煤灰收集裝置均為粉煤灰收集箱。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰三級分離裝置，其特征在于:所述離心風(fēng)機(5)的進風(fēng)口經(jīng)由三通分別與兩根進風(fēng)管連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉煤灰三級分離裝置，包括：碾滾器、漏斗和大顆粒分離收集裝置，碾滾器通過其底部的第一出料口經(jīng)由漏斗與大顆粒分離收集裝置連通；還包括：第一分離倉和粗粉煤灰收集裝置，第二分離倉和中粉煤灰收集裝置，第三分離倉和細(xì)粉煤灰收集裝置，以及離心風(fēng)機，其出風(fēng)口通過出風(fēng)管與第一分離倉的底部連接，進風(fēng)口通過進風(fēng)管分別與第二分離倉和第三分離倉的上部連接。本實用新型的粉煤灰三級分離裝置在充分總結(jié)傳統(tǒng)的分離裝置基礎(chǔ)上，采用旋風(fēng)分離的原理，根據(jù)不同粉煤灰的重力特性，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，達到三級不同粉煤灰的收集。
【IPC分類】B04C9/00, B02C23/18
【公開號】CN204620231
【申請?zhí)枴緾N201520324312
【發(fā)明人】夏陽, 賈鵬杰
【申請人】北京能為科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月19日