一種細(xì)砂提取設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種細(xì)砂提取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的人工制砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，人工砂的洗泥，脫水采用螺旋洗砂機(jī)，細(xì)砂的流失不能控制。不論采用何種型式的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂(0.16mm以下顆粒)流失嚴(yán)重，有的流失百分之二十以上，這不但損失嚴(yán)重，而且影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理。因此需要一種細(xì)砂回收充分，自動(dòng)化程度高的細(xì)砂提取設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)砂提取設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種細(xì)砂提取設(shè)備，包括清洗槽、泥漿泵、濃縮裝置、過濾槽、細(xì)砂回收系統(tǒng)、反料箱、集砂斗、支撐架、固定座，所述清洗槽設(shè)置在支撐架的右端，所述清洗槽的右側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述泥漿泵設(shè)置在清洗槽的頂部，所述過濾槽設(shè)置在支撐架的頂部右端，所述濃縮裝置設(shè)置在過濾槽的頂部，所述濃縮裝置的左側(cè)設(shè)置有噴頭，所述泥漿泵與濃縮裝置通過管道連接，所述過濾槽的右側(cè)中部設(shè)置有出砂口，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)由脫水篩和輸送帶組成，所述脫水篩設(shè)置在上層，所述輸送帶設(shè)置在下層，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)的兩端與固定座焊接固定連接，所述固定座設(shè)置在支撐架的頂部，所述反料箱設(shè)置在支撐架的底部，所述過濾槽與反料箱通過管道連接，所述反料箱與清洗槽通過管道連接，所述集砂斗設(shè)置在支撐架的左端。
[0005]優(yōu)選的，所述過濾槽的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0006]優(yōu)選的，所述濃縮裝置的內(nèi)部設(shè)置有砂水分離器。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該細(xì)砂提取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動(dòng)化程度高。設(shè)置的濃縮裝置，可以把泥漿有效的濃縮，使砂和水有效的分離，最大限度的提取泥漿中的細(xì)砂；設(shè)置的細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以由脫水篩再次脫去細(xì)砂附著的水，再由輸送帶把細(xì)砂輸送進(jìn)集砂斗；設(shè)置的反料箱，可以再次沉降分離后水中所含的細(xì)砂，使提取的效率的更加的高效。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:I清洗槽、2進(jìn)料口、3泥漿泵、4過濾網(wǎng)、5過濾槽、6砂水分離器、7濃縮裝置、8噴頭、9細(xì)砂回收系統(tǒng)、91脫水篩、92輸送帶、10固定座、11集砂斗、12支撐架、13反料箱、14出砂口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種細(xì)砂提取設(shè)備，包括清洗槽1、泥漿泵3、濃縮裝置7、過濾槽5、細(xì)砂回收系統(tǒng)9、反料箱13、集砂斗11、支撐架12、固定座10，所述清洗槽I設(shè)置在支撐架12的右端，所述清洗槽I的右側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 2，所述泥漿泵3設(shè)置在清洗槽I的頂部，所述過濾槽5設(shè)置在支撐架12的頂部右端，所述過濾槽5的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)4，所述濃縮裝置7設(shè)置在過濾槽5的頂部，設(shè)置的濃縮裝置7，可以把泥漿有效的濃縮，使砂和水有效的分離，最大限度的提取泥漿中的細(xì)砂，所述濃縮裝置7的內(nèi)部設(shè)置有砂水分離器6，所述濃縮裝置7的左側(cè)設(shè)置有噴頭8，所述泥漿泵3與濃縮裝置7通過管道連接，所述過濾槽5的右側(cè)中部設(shè)置有出砂口 14，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)9由脫水篩91和輸送帶92組成，所述脫水篩91設(shè)置在上層，所述輸送帶92設(shè)置在下層，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)9的兩端與固定座10焊接固定連接，設(shè)置的細(xì)砂回收系統(tǒng)9，可以由脫水篩91再次脫去細(xì)砂附著的水，再由輸送帶92把細(xì)砂輸送進(jìn)集砂斗11，所述固定座10設(shè)置在支撐架12的頂部，所述反料箱13設(shè)置在支撐架12的底部，設(shè)置的反料箱13，可以再次沉降分離后水中所含的細(xì)砂，使提取的效率的更加的高效，所述過濾槽5與反料箱13通過管道連接，所述反料箱13與清洗槽I通過管道連接，所述集砂斗11設(shè)置在支撐架12的左端。
[0012]工作原理:泥漿水流入清洗槽I，通過泥漿泵3將泥漿水送入濃縮裝置7，經(jīng)過濃縮裝置7把污水和沙分離，砂經(jīng)噴頭8到脫水篩91，脫水后送入輸送帶92。污水回到過濾槽5，經(jīng)過過濾后進(jìn)入反料箱13，最后分流入清洗槽I。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種細(xì)砂提取設(shè)備，包括清洗槽(1)、泥漿泵(3)、濃縮裝置(7)、過濾槽(5)、細(xì)砂回收系統(tǒng)(9)、反料箱(13)、集砂斗(11)、支撐架(12)、固定座(10)，其特征在于:所述清洗槽(I)設(shè)置在支撐架(12)的右端，所述清洗槽(I)的右側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，所述泥漿泵(3)設(shè)置在清洗槽(I)的頂部，所述過濾槽(5)設(shè)置在支撐架(12)的頂部右端，所述濃縮裝置(7)設(shè)置在過濾槽(5)的頂部，所述濃縮裝置(7)的左側(cè)設(shè)置有噴頭(8)，所述泥漿泵(3)與濃縮裝置(7)通過管道連接，所述過濾槽(5)的右側(cè)中部設(shè)置有出砂口(14)，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)(9)由脫水篩(91)和輸送帶(92)組成，所述脫水篩(91)設(shè)置在上層，所述輸送帶(92)設(shè)置在下層，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)(9)的兩端與固定座(10)焊接固定連接，所述固定座(10)設(shè)置在支撐架(12)的頂部，所述反料箱(13)設(shè)置在支撐架(12)的底部，所述過濾槽(5)與反料箱(13)通過管道連接，所述反料箱(13)與清洗槽(I)通過管道連接，所述集砂斗(11)設(shè)置在支撐架(12)的左端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)砂提取設(shè)備，其特征在于:所述過濾槽(5)的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)砂提取設(shè)備，其特征在于:所述濃縮裝置(7)的內(nèi)部設(shè)置有砂水分離器(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種細(xì)砂提取設(shè)備，所述清洗槽設(shè)置在支撐架的右端，所述清洗槽的右側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，所述泥漿泵設(shè)置在清洗槽的頂部，所述過濾槽設(shè)置在支撐架的頂部右端，所述濃縮裝置設(shè)置在過濾槽的頂部，所述濃縮裝置的左側(cè)設(shè)置有噴頭，所述過濾槽的右側(cè)中部設(shè)置有出砂口，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)由脫水篩和輸送帶組成，所述脫水篩設(shè)置在上層，所述輸送帶設(shè)置在下層，所述細(xì)砂回收系統(tǒng)的兩端與固定座焊接固定連接，所述固定座設(shè)置在支撐架的頂部，所述反料箱設(shè)置在支撐架的底部，所述過濾槽與反料箱通過管道連接，所述反料箱與清洗槽通過管道連接，所述集砂斗設(shè)置在支撐架的左端。該細(xì)砂提取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動(dòng)化程度高。
【IPC分類】B03B5-62
【公開號(hào)】CN204583453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520257221
【發(fā)明人】黃其江
【申請(qǐng)人】黃其江
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月25日