帶切碎機構(gòu)的秸稈除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶切碎機構(gòu)的秸桿除雜裝置，屬于秸桿除雜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前秸桿飼料越來越多，在對秸桿進行處理時通常需要對秸桿進行切割再進行清洗，采用這種方式如果秸桿里有石子等硬物雜質(zhì)時，很容易出現(xiàn)切割刀損壞的現(xiàn)象，如果損壞嚴重就需要將切割刀更換后再進行工作，同時在切割時如果碰上石子，還有可能出現(xiàn)傷人事故發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶切碎機構(gòu)的秸桿除雜裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，采用了先清除石子后進行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時避免了不必要的傷人事故發(fā)生，操作使用非常方便。
[0004]本實用新型所述的帶切碎機構(gòu)的秸桿除雜裝置，包括輸送底板和除雜底板，其特征在于:在輸送底板上設(shè)置有第一輸送器，第一輸送器右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的第二輸送器，第二輸送器上端水平設(shè)置有輸送配合的第三輸送器，第三輸送器安裝在輸送器安裝板，輸送器安裝板通過輸送器安裝支架安裝在輸送底板右端，在第三輸送器右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風的出風管，出風管通過風管連接有風機，風機安裝在輸送底板上，在除雜底板上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板和用于秸桿收集的秸桿收集擋板，在分隔板與秸桿收集擋板之間的除雜底板上設(shè)置有左高右低的傾斜面，在傾斜面右側(cè)豎直設(shè)置有秸桿出料通道，秸桿出料通道下端連接有切割機，在分隔板左側(cè)的除雜底板上傾斜設(shè)置有支撐板，在支撐板與分隔板之間水平固定有過濾板，支撐板為左高右低的傾斜設(shè)置，支撐板的頂部位于出風管正下方。
[0005]為了安裝及拆卸方便，優(yōu)選所述第二輸送器下端固定在輸送底板上，其上端固定在輸送器安裝板上。
[0006]為了確保秸桿不會到處亂跑，優(yōu)選所述秸桿收集擋板頂部比分隔板頂部高500mm至 800mm。
[0007]為了確保吹風后帶來的石子等與秸桿分離的效果，優(yōu)選所述出風管的長度與第三輸送器的寬度一致，在出風管右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風孔。
[0008]進一步為了確保分離效果，優(yōu)選所述分隔板到出風管的水平最短距離為600mm至1200mm，分隔板到出風管的垂直最短距離為800mm至1000mm。
[0009]為了提高本實用新型的整體性，優(yōu)選所述輸送底板右端與除雜底板左端連接在一起，構(gòu)成一個整體。
[0010]為了使帶石子的秸桿有一定的落差，從而方便出風管的吹風分離，優(yōu)選所述出風管到第三輸送器的距離為500mm至1000mm。
[0011]為了提高適用效果，優(yōu)選所述分隔板的高度為500mm至1000mm。
[0012]為了確保分隔板的強度，優(yōu)選所述分隔板的厚度為30mm至80mm。
[0013]同上，為了確保秸桿收集擋板的強度，優(yōu)選所述秸桿收集擋板的厚度為30mm至80mmo
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實用新型所述的帶切碎機構(gòu)的秸桿除雜裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，采用了先清除石子后進行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時避免了不必要的傷人事故發(fā)生，操作使用非常方便。本實用新型采用的是將帶有石子的秸桿先自由下落后，通過出風管的風將其吹散開，石子與秸桿在風力的作用下其下落拋物線不一致，從而將其進行分離，石子下落在分隔板左側(cè)，秸桿落在分隔板與秸桿收集擋板之間的傾斜面(在過濾板的作用下，當出現(xiàn)出風管的風力不足或者秸桿前后濕度不一致等原因時，可以將下落在分隔板左側(cè)的秸桿進行收集，石子從過濾板的過濾孔下落至支撐板與分隔板之間的除雜底板上)，再通過人工將秸桿移動至秸桿出料通道，最后通過切割機進行切碎處理，整體過程只需一個工人就可以完成工作，省時省力，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中出風管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、輸送底板2、第一輸送器3、風機4、輸送器安裝支架5、第二輸送器6、第三輸送器7、輸送器安裝板8、出風管9、分隔板10、除雜底板11、稻桿收集擋板12、切割機13、秸桿出料通道14、傾斜面15、過濾板16、支撐板17、出風孔
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0020]以下通過具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不用以限制本實用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0021]實施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述帶切碎機構(gòu)的秸桿除雜裝置，包括輸送底板I和除雜底板10，在輸送底板I上設(shè)置有第一輸送器2，第一輸送器2右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的第二輸送器5，第二輸送器5上端水平設(shè)置有輸送配合的第三輸送器6，第三輸送器6安裝在輸送器安裝板7，輸送器安裝板7通過輸送器安裝支架4安裝在輸送底板I右端，在第三輸送器6右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風的出風管8，出風管8通過風管連接有風機3，風機3安裝在輸送底板I上，在除雜底板10上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板9和用于秸桿收集的秸桿收集擋板11，在分隔板9與秸桿收集擋板11之間的除雜底板10上設(shè)置有左高右低的傾斜面14，在傾斜面14右側(cè)豎直設(shè)置有秸桿出料通道13，秸桿出料通道13下端連接有切割機12，在分隔板9左側(cè)的除雜底板10上傾斜設(shè)置有支撐板16，在支撐板16與分隔板9之間水平固定有過濾板15，支撐板16為左高右低的傾斜設(shè)置，支撐板16的頂部位于出風管8正下方。
[0023]本實施例中，所述第二輸送器5下端固定在輸送底板I上，其上端固定在輸送器安裝板I上；所述秸桿收集擋板11頂部比分隔板9頂部高500mm ;所述出風管8的長度與第三輸送器6的寬度一致，在出風管8右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風孔17 ;所述分隔板9到出風管8的水平最短距離為600mm，分隔板9到出風管8的垂直最短距離為800mm ;所述輸送底板I右端與除雜底板10左端連接在一起，構(gòu)成一個整體；所述出風管8到第三輸送器6的距離為500mm ;所述分隔板9的高度為500mm ;所述分隔板9的厚度為30mm ;所述稻桿收集擋板11的厚度為30mm。
[0024]使用時，先將帶有石子的秸桿放置在第一輸送器2上，再依次通過第二輸送器5和第三輸送器6，最后自由下落，風機3啟動，給出風管8供風，在出風孔17的作用下將自由下落的石子與稻桿進行吹散開