帶沖壓和切碎機(jī)構(gòu)的的秸稈除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶沖壓和切碎機(jī)構(gòu)的的秸桿除雜裝置，屬于秸桿除雜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前秸桿飼料越來越多，在對(duì)秸桿進(jìn)行處理時(shí)通常需要對(duì)秸桿進(jìn)行切割再進(jìn)行清洗，采用這種方式如果秸桿里有石子等硬物雜質(zhì)時(shí)，很容易出現(xiàn)切割刀損壞的現(xiàn)象，如果損壞嚴(yán)重就需要將切割刀更換后再進(jìn)行工作，同時(shí)在切割時(shí)如果碰上石子，還有可能出現(xiàn)傷人事故發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶沖壓和切碎機(jī)構(gòu)的的秸桿除雜裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，采用了先清除石子后進(jìn)行切割的原理，其清除石子速度快，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時(shí)避免了不必要的傷人事故發(fā)生，操作使用非常方便。
[0004]本實(shí)用新型所述的帶沖壓和切碎機(jī)構(gòu)的的秸桿除雜裝置，包括輸送底板和除雜底板，其特征在于:在輸送底板上設(shè)置有第一輸送器，第一輸送器右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的第二輸送器，第二輸送器上端水平設(shè)置有輸送配合的第三輸送器，第三輸送器安裝在輸送器安裝板，輸送器安裝板通過輸送器安裝支架安裝在輸送底板右端，在第三輸送器右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的出風(fēng)管，出風(fēng)管通過風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在輸送底板上，在除雜底板上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板和用于秸桿收集的秸桿收集擋板，在分隔板與秸桿收集擋板之間的除雜底板上設(shè)置有左高右低的傾斜面，在傾斜面右側(cè)豎直設(shè)置有秸桿出料通道，秸桿出料通道下端連接有切割機(jī)，在分隔板左側(cè)的除雜底板上傾斜設(shè)置有支撐板，在支撐板與分隔板之間水平固定有過濾板，支撐板為左高右低的傾斜設(shè)置，支撐板的頂部位于出風(fēng)管正下方，在第一輸送器左側(cè)的輸送底板上水平安裝有沖壓臺(tái)，沖壓臺(tái)上方設(shè)置有與沖壓臺(tái)上下沖壓配合的沖壓板，沖壓板上方豎直設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿與沖壓板連接，液壓缸的缸體安裝在液壓缸安裝支架上，液壓缸安裝支架安裝在沖壓臺(tái)上。
[0005]為了安裝及拆卸方便，優(yōu)選所述第二輸送器下端固定在輸送底板上，其上端固定在輸送器安裝板上。
[0006]為了確保秸桿不會(huì)到處亂跑，優(yōu)選所述秸桿收集擋板頂部比分隔板頂部高500mm至 800mm。
[0007]為了確保吹風(fēng)后帶來的石子等與秸桿分離的效果，優(yōu)選所述出風(fēng)管的長度與第三輸送器的寬度一致，在出風(fēng)管右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風(fēng)孔。
[0008]進(jìn)一步為了確保分離效果，優(yōu)選所述分隔板到出風(fēng)管的水平最短距離為600mm至1200mm，分隔板到出風(fēng)管的垂直最短距離為800mm至1000mm。
[0009]為了提高本實(shí)用新型的整體性，優(yōu)選所述輸送底板右端與除雜底板左端連接在一起，構(gòu)成一個(gè)整體。
[0010]為了使帶石子的秸桿有一定的落差，從而方便出風(fēng)管的吹風(fēng)分離，優(yōu)選所述出風(fēng)管到第三輸送器的距離為500mm至1000mm。
[0011]為了提高適用效果，優(yōu)選所述分隔板的高度為500mm至1000mm。
[0012]為了確保分隔板的強(qiáng)度，優(yōu)選所述分隔板的厚度為30mm至80mm。
[0013]同上，為了確保秸桿收集擋板的強(qiáng)度，優(yōu)選所述秸桿收集擋板的厚度為30mm至80mmo
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]A、通過本實(shí)用新型所述的帶沖壓和切碎機(jī)構(gòu)的的秸桿除雜裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，采用了先清除石子后進(jìn)行切割的原理，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時(shí)避免了不必要的傷人事故發(fā)生，操作使用非常方便。
[0016]B、本實(shí)用新型采用的是將帶有石子的秸桿先自由下落后，通過出風(fēng)管的風(fēng)將其吹散開，石子與秸桿在風(fēng)力的作用下其下落拋物線不一致，從而將其進(jìn)行分離，石子下落在分隔板左側(cè)，秸桿落在分隔板與秸桿收集擋板之間的傾斜面(在過濾板的作用下，當(dāng)出現(xiàn)出風(fēng)管的風(fēng)力不足或者秸桿前后濕度不一致等原因時(shí)，可以將下落在分隔板左側(cè)的秸桿進(jìn)行收集，石子從過濾板的過濾孔下落至支撐板與分隔板之間的除雜底板上)，再通過人工將秸桿移動(dòng)至秸桿出料通道，最后通過切割機(jī)進(jìn)行切碎處理，整體過程只需一個(gè)工人就可以完成工作，省時(shí)省力，節(jié)約成本。
[0017]C、本實(shí)用新型在沖壓臺(tái)和沖壓板的作用下，可以對(duì)秸桿先進(jìn)行一定程度的沖壓，經(jīng)過沖壓后的秸桿，輸送起來非常方便，而且也促進(jìn)了石子與秸桿的分離(沖壓后，秸桿里夾的石子就會(huì)在一定程度上受到粉碎，從而方便了夾在秸桿中的石子清除)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、沖壓臺(tái)2、沖壓板3、液壓缸安裝支架4、液壓缸5、輸送底板6、第一輸送器7、風(fēng)機(jī)8、輸送器安裝支架9、第二輸送器10、第三輸送器11、輸送器安裝板12、出風(fēng)管13、分隔板14、除雜底板15、秸桿收集擋板16、切割機(jī)17、秸桿出料通道18、傾斜面19、過濾板20、支撐板21、出風(fēng)孔
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0022]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]實(shí)施例一
[0024]如圖1、圖2所示，所述帶沖壓和切碎機(jī)構(gòu)的的秸桿除雜裝置，包括輸送底板5和除雜底板14，在輸送底板5上設(shè)置有第一輸送器6，第一輸送器6右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的第二輸送器9，第二輸送器9上端水平設(shè)置有輸送配合的第三輸送器10，第三輸送器10安裝在輸送器安裝板11，輸送器安裝板11通過輸送器安裝支架8安裝在輸送底板5右端，在第三輸送器10右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的出風(fēng)管12，出風(fēng)管12通過風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7安裝在輸送底板5上，在除雜底板14上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板13和用于秸桿收集的秸桿收集擋板15，在分隔板13與秸桿收集擋板15之間的除雜底板14上設(shè)置有左高右低的傾斜面18，在傾斜面18右側(cè)豎直設(shè)置有秸桿出料通道17，秸桿出料通道17下端連接有切割機(jī)16，在分隔板13左側(cè)的除雜底板14上傾斜設(shè)置有支撐板20，在支撐板20與分隔板13之間水平固定有過濾板19，支撐板20為左高右低的傾斜設(shè)置，支撐板20的頂部位于出風(fēng)管12正下方，在第一輸送器6左側(cè)的輸送底板5上水平安裝有沖壓臺(tái)1，沖壓臺(tái)I上方設(shè)置有與沖壓臺(tái)I上下沖壓配合的沖壓板2，沖壓板2上方豎直設(shè)置有液壓缸4，液壓缸4的活塞桿與沖壓板2連接，液壓缸4的缸體安裝在液壓缸安裝支架3上，液壓缸安裝支架3安裝在沖壓臺(tái)I上。
[0025]本實(shí)施例中，所述第二輸送器9下端固定在輸送底板5上，其上端固定在輸送器安裝板11上；所述秸桿收集擋板15頂部比分隔板13頂部高500mm ;所述出風(fēng)管12的長度與第三輸送器10的寬度一致，在出風(fēng)管12右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風(fēng)孔21 ;所述分隔板13到出風(fēng)管12的水平最短距離為600mm，分隔板13到出風(fēng)管12的垂直最短距離為800mm ;所述輸送底板5右端與除雜底板14左端連接在一起，構(gòu)成一個(gè)整體；所述出風(fēng)管12到第三輸送器10的距離為500mm ;所述分隔板13的高度為500mm ;所述分隔板13的厚度為30mm ;戶斤述稻桿收集擋板15的厚度為30mm。
[0026]使用時(shí)，先將帶有石子的秸桿放置在沖壓臺(tái)I與沖壓板2之