一種通尺材分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及棒材生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種通尺材分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材中的定尺是按訂貨要求切成的固定長(zhǎng)度的棒材，通尺為長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)而且無固定長(zhǎng)度的棒材。在棒材的生產(chǎn)中通尺混合于定尺中，這就需要將通尺從定尺中分離。在現(xiàn)有技術(shù)中，往往是采取人工分離的方式來實(shí)現(xiàn)通尺與定尺的分離。很明顯，人工分離效率低，勞動(dòng)量大。
[0003]因此如何設(shè)計(jì)一種通尺材分離裝置，該裝置能夠縮減工人的勞動(dòng)量，提高通尺的分離效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種通尺材分離裝置，該裝置能夠縮減工人的勞動(dòng)量，提高通尺的分離效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種通尺材分離裝置，包括:
[0007]自由端能夠向下轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠返回的懸臂傳動(dòng)鏈，所述懸臂傳動(dòng)鏈包括成排布置的多個(gè)，第一排所述懸臂傳動(dòng)鏈與最后一排所述懸臂傳動(dòng)鏈之間的距離小于定尺的長(zhǎng)度；
[0008]成排布置的若干組輥輪，相鄰兩排所述懸臂傳動(dòng)鏈之間設(shè)置有所述輥輪，所述輥輪的傳動(dòng)方向垂直于所述懸臂傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)方向，在所述懸臂傳動(dòng)鏈傳動(dòng)時(shí)，所述懸臂傳動(dòng)鏈高于所述輥輪；在所述輥輪傳動(dòng)時(shí)，所述懸臂傳動(dòng)鏈低于所述輥輪；
[0009]靠近所述第一排懸臂傳動(dòng)鏈，或靠近所述最后一排懸臂傳動(dòng)鏈設(shè)置的支架；
[0010]豎向布置，連接于所述支架上的第一液壓缸；
[0011]能夠?qū)⑺龆ǔ叩囊欢宋阶〉碾姶盆F，所述電磁鐵連接于所述第一液壓缸的活塞桿上。
[0012]優(yōu)選地，相鄰兩排所述懸臂傳動(dòng)鏈之間設(shè)置有一組所述輥輪。
[0013]優(yōu)選地，所述第一液壓缸包括并排布置的兩組。
[0014]優(yōu)選地，還包括一端與所述電磁鐵連接，用于為所述電磁鐵導(dǎo)向的導(dǎo)向桿，所述支架上開設(shè)有與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向孔。
[0015]優(yōu)選地，還包括一端與所述電磁鐵連接，用于為所述電磁鐵導(dǎo)向的導(dǎo)向桿，
[0016]可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支架上的一對(duì)滑輪，該對(duì)滑輪的兩個(gè)輪槽之間形成第二導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿與所述第二導(dǎo)向孔滾動(dòng)配合。
[0017]優(yōu)選地，還包括第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿與各個(gè)所述懸臂傳動(dòng)鏈的自由端連接。
[0018]優(yōu)選地，所述輥輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)與第一控制器通信連接，所述第二液壓缸與所述第一控制器通信連接。
[0019]優(yōu)選地，每一組所述輥輪上均盤繞有阻止所述定尺聚集的螺旋帶。
[0020]優(yōu)選地，所述電磁鐵為矩形銅芯電磁鐵。
[0021]優(yōu)選地，在相鄰的所述懸臂傳動(dòng)鏈與所述輥輪之間設(shè)置有腳踏板。
[0022]從上述技術(shù)方案可以看出，將通尺與定尺的混合棒材置于懸臂傳動(dòng)鏈上，定尺的兩端分別伸出第一排和最后一排懸臂傳動(dòng)鏈外，待混合棒材運(yùn)動(dòng)至支架下方時(shí)，啟動(dòng)第一液壓缸，使電磁鐵下移，靠近混合棒材，然后使電磁鐵得電，將位于電磁鐵下方的定尺吸附住，然后使電磁鐵上移，這樣定尺就被抬起，然后使懸臂傳動(dòng)鏈的自由端向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直到懸臂傳動(dòng)鏈的高度低于輥輪，此時(shí)，通尺與輥輪直接接觸，然后使輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將通尺運(yùn)走，之后使懸臂傳動(dòng)鏈的自由端向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使懸臂鏈傳動(dòng)鏈恢復(fù)至初始高度，然后使電磁鐵斷電，解除對(duì)定尺的吸附，定尺落在懸臂傳動(dòng)鏈上，隨懸臂傳動(dòng)鏈被運(yùn)走。
[0023]本實(shí)用新型中的通尺材分離裝置采用電磁技術(shù)，配合懸臂傳動(dòng)鏈的升降與輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成了通尺與定尺的分離，大大縮減了工人的勞動(dòng)量，同時(shí)提高了通尺材的分離效率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的通尺材分離裝置的俯視圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的懸臂傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)至下方的示意圖。
[0027]其中，I為支架、2為第一液壓缸、3為電磁鐵、4為導(dǎo)向桿、5為懸臂傳動(dòng)鏈、6為輥輪。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型公開了一種通尺材分離裝置，該裝置能夠縮減工人的勞動(dòng)量，提高通尺的分離效率。
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)參考圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的通尺材分離裝置的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的懸臂傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)至下方的示意圖。
[0031]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，通尺材分離裝置包括懸臂傳動(dòng)鏈5、若干輥輪6、支架1、第一液壓缸2以及電磁鐵3。
[0032]其中，懸臂傳動(dòng)鏈5包括成排布置的多個(gè)，且第一排懸臂傳動(dòng)鏈5與最后一排懸臂傳動(dòng)鏈5之間的距離小于定尺的長(zhǎng)度，即定尺的兩端分別伸出第一排懸臂傳動(dòng)鏈5與最后一排懸臂傳動(dòng)鏈5外。懸臂傳動(dòng)鏈5具有固定端和自由端，自由端能夠向下轉(zhuǎn)動(dòng)，且能夠原路返回。若干輥輪6也是成排布置，相鄰的兩排懸臂傳動(dòng)鏈5之間設(shè)置有輥輪6，輥輪6的傳動(dòng)方向與懸臂傳動(dòng)鏈5的傳動(dòng)方向相互垂直。在懸臂傳動(dòng)鏈5傳動(dòng)時(shí)，懸臂傳動(dòng)鏈5高于棍輪6 ;在棍輪6傳動(dòng)通尺時(shí)，懸臂傳動(dòng)鏈5的自由端向下轉(zhuǎn)動(dòng)，使懸臂傳動(dòng)鏈5低于棍輪6，這樣，通尺就能夠與輥輪6直接接觸。支架I靠近第一排懸臂傳動(dòng)鏈5或靠近最后一排懸臂傳動(dòng)鏈5設(shè)置。支架I上連接有第一液壓缸2，該第一液壓缸2豎向布置，且其活塞桿端朝下，活塞桿的端部連接有電磁鐵4，該電磁鐵4便是用于吸附定尺的。混合棒材中的定尺伸出第一排或最后一排懸臂傳動(dòng)鏈5外，即定尺一端的伸出端位于電磁鐵3下方，通尺則位于第一排和最后一排懸臂傳動(dòng)鏈5之間，無法接觸到電磁鐵3。
[0033]在本實(shí)施例中，將通尺與定尺的混合棒材置于懸臂傳動(dòng)鏈5上，定尺的兩端分別伸出第一排和最后一排懸臂傳動(dòng)鏈5外，待混合棒材隨懸臂傳動(dòng)鏈5運(yùn)動(dòng)至支架I下方時(shí)，啟動(dòng)第一液壓缸2，使電磁鐵3下移，靠近混合棒材，然后使電磁鐵3得電，將位于電磁鐵3下方的定尺吸附住，然后使電磁鐵3上移，這樣定尺就被抬起，然后使懸臂傳動(dòng)鏈5的自由端向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直到懸臂傳動(dòng)鏈5低于輥輪6，此時(shí)，通尺與輥輪6直接接觸，然后使輥輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，將通尺運(yùn)走，之后使懸臂傳動(dòng)鏈5的自由端向上轉(zhuǎn)動(dòng)，使懸臂鏈傳動(dòng)鏈5恢復(fù)至初始高度，然后使電磁鐵3斷電，解除對(duì)定尺的吸附，定尺落在懸臂傳動(dòng)鏈5上，隨懸臂傳動(dòng)鏈5被運(yùn)走。
[0034]本實(shí)施例中的通尺材分離裝置采用電磁技術(shù)，配合懸臂傳動(dòng)鏈5的升降與輥輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成了通尺與定尺的