除鐵器分料臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁力分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于除鐵器的分料臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，磁性礦除鐵器廣泛用于采礦、選礦、燒結(jié)等生產(chǎn)中，其采用帶式自動卸鐵方式將鐵件分離到分料臺或卸鐵溜槽內(nèi)。由于不可避免的含有部分磁性物料，分料臺被設(shè)計為格柵型，用于鐵件與物料的最后一次分離。但由于鐵件的長度及形狀不規(guī)則，鐵件(比如燒結(jié)機蓖條等長條狀鐵件)易卡在分料臺及除鐵器皮帶間，劃傷皮帶、刮條。采用卸鐵溜槽會使未能分離的物料脫離生產(chǎn)線皮帶機，造成損失。同時，在取鐵件時距離下方運轉(zhuǎn)皮帶機過近，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可靠的用于鐵件與物料的最后分離的分料臺，能夠使分離鐵件后的物料及時返回到輸送皮帶機上，能夠避免鐵雜物卡在分料臺及除鐵器皮帶之間。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種除鐵器分料臺，包括除鐵器皮帶，位于除鐵器皮帶下方的輸送皮帶，沿輸送方向，在除鐵器皮帶的前方設(shè)有與之配合輸送的分料板系統(tǒng)，分料板系統(tǒng)滑動設(shè)置在滑動裝置上；
[0006]所述的分料板系統(tǒng)包括支架，支架上設(shè)有跨過輸送皮帶的軌道，軌道上承載有多個沿軌道滑動的分料單元，每個分料單元包括用于承接除鐵器皮帶輸送物料的分料器，分料器的底部設(shè)有孔洞，在分料器的下方貼合分料器的孔洞設(shè)有卸料板，卸料板一端鉸接，另一端鉸接設(shè)有卸料桿；
[0007]分料器上設(shè)有固定桿，卸料桿伸過孔洞后連接可拆卸式連接固定桿；
[0008]滑動裝置包括上述軌道、以及位于分料器下方的車輪、車檔。
[0009]進一步的，所述的分料器為分料板，在分料板上設(shè)有擋料板。
[0010]本實用新型的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
[0011]除鐵器分料臺，其采用平板式結(jié)構(gòu)，能夠利用滑動軌道將分料板系統(tǒng)從分料位移出到卸鐵位，待將鐵件全部取出后，移回分料位，通過操作卸料桿，使卸料板下旋，將分料臺上的物料卸到輸送皮帶機上。
[0012]滑動軌道由軌道、車輪組成，滑動后應(yīng)用車擋擋住，防止溜車。
[0013]所述分料板系統(tǒng)由分料板、卸料板、固定桿、擋料板組成。分料板長度、寬度為所述的輸送皮帶機寬度的1.5倍以內(nèi)。所述的卸料板，為分料板中部活動區(qū)域，由轉(zhuǎn)軸、平板、卸料桿組成。其寬度尺寸占所述的輸送皮帶機寬度的70%以內(nèi)。
[0014]所述卸料板下旋，角度宜控制在30-50度，保證物料能全部自由卸下。
[0015]所述分料臺的滑動、卸料，可以采用電動及液壓等多種方式，也可結(jié)合自動控制系統(tǒng)實行。
[0016]有益效果，本實用新型采用滑道式推拉結(jié)構(gòu)，在取鐵件操作時不必停除鐵器，減少操作步驟；取出鐵件時避開運轉(zhuǎn)的皮帶機，減少安全隱患；分料臺采用平板式結(jié)構(gòu)，能夠避免鐵件卡在分料臺與除鐵器皮帶間；能夠使分料臺上的物料及時返回到皮帶機上。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的工作示意圖。
[0018]圖2是實用新型的俯視圖。
[0019]圖3是本實用新型的側(cè)視圖。
[0020]其中，1、除鐵器皮帶，2、支架，3、軌道，4、車輪，5、轉(zhuǎn)軸，6、卸料桿，7、插銷，8、固定桿，9、擋料板，10、分料板，11、卸料板，12、半圓環(huán)，13、車檔，14、輸送皮帶機。
【具體實施方式】
[0021]以LJK-4510除鐵器為例，下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖所示，本實用新型主要由支架、分料板系統(tǒng)、滑動裝置組成。
[0023]所述的支架2，由型鋼制作，用于固定整個分料臺。
[0024]所述的滑動裝置由軌道3、車輪4、車檔13組成。軌道3固定設(shè)置在支架2上，車輪4設(shè)置在分料板10底部，可帶動分料系統(tǒng)在軌道3上滑動，不滑動時用車擋13擋住防止溜車。
[0025]所述的分料板系統(tǒng)由分料板10、卸料板11、固定桿8、擋料板9組成，其中卸料板11可分為轉(zhuǎn)軸5、平板、卸料桿6。卸料桿6通過兩個半圓環(huán)12設(shè)置在卸料板11前端，用于控制卸料板11位置，使卸料板11保持水平或下旋。卸料板11的旋轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)軸5設(shè)置于分料板10底部，不影響卸料板11與分料板10上平面構(gòu)成一個完整平滑的分料平面。固定桿8設(shè)置于分料板10上平面，其用途是將卸料桿6通過插銷7鎖定，控制卸料桿6下放長度。所述的擋料板9設(shè)置于分料板10邊緣，用于防治鐵件及物料被拋出分料板10。
[0026]用于除鐵器的分料時的使用方法及步驟是，除鐵器皮帶I攜帶鐵件及少量物料拋至分料板10上。當鐵件累積到一定數(shù)量時，將分料板10移出至卸鐵位，用車擋13擋住。由于底部有軌道3、車輪4系統(tǒng)，分料板系統(tǒng)連同鐵件、物料的重量在一人操作范圍內(nèi)。待將鐵件全部取出后，移回分料位。打開固定桿8上的插銷7，下放卸料桿6，將其從固定桿8上解鎖，卸料板11沿轉(zhuǎn)軸5下旋，卸料板11上的物料卸到輸送皮帶機14上。如在分料板周圍還有部分剩余物料，人工將其推至卸料板11下旋后所留孔洞，亦比全部人工清除物料節(jié)余大部分工作量。往上拉動卸料桿6，待卸料板11水平后，將卸料桿6鎖定在固定桿8上。等待除鐵器再次吸附鐵件。
[0027]盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】。上述【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這些均在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種除鐵器分料臺，其特征在于，包括除鐵器皮帶，位于除鐵器皮帶下方的輸送皮帶，沿輸送方向，在除鐵器皮帶的前方設(shè)有與之配合輸送的分料板系統(tǒng)，分料板系統(tǒng)滑動設(shè)置在滑動裝置上；所述的分料板系統(tǒng)包括支架，支架上設(shè)有跨過輸送皮帶的軌道，軌道上承載有多個沿軌道滑動的分料單元，每個分料單元包括用于承接除鐵器皮帶輸送物料的分料器，分料器的底部設(shè)有孔洞，在分料器的下方貼合分料器的孔洞設(shè)有卸料板，卸料板一端鉸接，另一端鉸接設(shè)有卸料桿；分料器上設(shè)有固定桿，卸料桿伸過孔洞后連接可拆卸式連接固定桿；滑動裝置包括上述軌道、以及位于分料器下方的車輪、車檔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鐵器分料臺，其特征在于，所述的分料器為分料板，在分料板上設(shè)有擋料板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于除鐵器分料臺。本實用新型提供一種可靠的用于鐵件與物料的最后分離的分料臺，能夠使分離鐵件后的物料及時返回到輸送皮帶機上，能夠避免鐵雜物卡在分料臺及除鐵器皮帶之間。本實用新型采用滑道式推拉結(jié)構(gòu)，在取鐵件操作時不必停除鐵器，減少操作步驟；取出鐵件時避開運轉(zhuǎn)的皮帶機，減少安全隱患；分料臺采用平板式結(jié)構(gòu)，能夠避免鐵件卡在分料臺與除鐵器皮帶間；能夠使分料臺上的物料及時返回到皮帶機上。
【IPC分類】B03C1-16
【公開號】CN204448267
【申請?zhí)枴緾N201420613941
【發(fā)明人】王學(xué)軍, 劉長春, 何劍飛, 王紹杰, 張發(fā)忠, 來彬彬
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年10月23日