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一種管道式除鐵器的制造方法

文檔序號:10560852閱讀:700來源:國知局
一種管道式除鐵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道式除鐵器,包括輸料管道、輸料管道的相對兩側(cè)對稱設(shè)有第一磁盒和第二磁盒、安裝在輸料管道內(nèi)部的攪拌裝置;所述輸料管道的上方設(shè)有入料口,其下方設(shè)有出料口,入料口通過卡箍快接頭與入料管道連接,出料口通過卡箍快接頭與出料管道連接;所述第一磁盒和第二磁盒均包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的永磁磁鐵,且第一磁盒與第二磁盒內(nèi)的永磁磁鐵的極性相反;攪拌裝置包括由電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸和攪拌葉,攪拌葉安裝在攪拌軸的頂部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,通過在輸料管道的相對兩側(cè)對稱設(shè)有第一磁盒和第二磁盒進(jìn)行金屬雜質(zhì)吸附,并通過在輸料管道的底部設(shè)置攪拌裝置,充分?jǐn)嚢柚?,第一磁盒和第二磁盒能夠大大提高除鐵的效果。
【專利說明】
_種管道式除鐵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于除鐵器領(lǐng)域,具體涉及一種管道式除鐵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,管道式除鐵器被廣泛應(yīng)用到很多技術(shù)領(lǐng)域,諸如水泥生產(chǎn)、玻璃生產(chǎn)、化工、陶瓷、食品等領(lǐng)域?,F(xiàn)有的管道式除鐵器,通常會使用一個單獨(dú)的磁鐵做為吸附工具,這種情況下,吸附強(qiáng)度低,很容易造成除鐵效率低,且由于液體類的待除鐵物質(zhì)流入到除鐵器后,無法攪拌,很容易造成除鐵不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題,本發(fā)明提出一種管道式除鐵器,其結(jié)構(gòu)簡單,除鐵性能好、除鐵效率高。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種管道式除鐵器,包括輸料管道、輸料管道的相對兩側(cè)對稱設(shè)有第一磁盒和第二磁盒、安裝在輸料管道內(nèi)部的攪拌裝置;所述輸料管道的上方設(shè)有入料口,其下方設(shè)有出料口,入料口通過卡箍快接頭與入料管道連接,出料口通過卡箍快接頭與出料管道連接;所述第一磁盒和第二磁盒均包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的永磁磁鐵,且第一磁盒與第二磁盒內(nèi)的永磁磁鐵的極性相反;所述攪拌裝置包括由電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸和攪拌葉,攪拌葉安裝在攪拌軸的頂部。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述攪拌葉至少包括三個,各個攪拌葉均為弧形。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述攪拌葉為非金屬材料。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述攪拌軸的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸料管道內(nèi)表面均設(shè)有不銹鋼保護(hù)層。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸料管道的底部四周設(shè)有支撐腳。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述輸料管道的入料口設(shè)有上面小、下面大的分料器。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的管道式除鐵器,其結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,通過在輸料管道的相對兩側(cè)對稱設(shè)有第一磁盒和第二磁盒進(jìn)行金屬雜質(zhì)吸附,并通過在輸料管道的底部設(shè)置攪拌裝置,充分?jǐn)嚢柚?,第一磁盒和第二磁盒能夠大大提高除鐵的效果。
[0012]本發(fā)明的管道式除鐵器,輸料管道內(nèi)表面均設(shè)有不銹鋼保護(hù)層,能夠延長使用壽命,不易被損壞。
[0013]本發(fā)明的管道式除鐵器,攪拌葉為非金屬材料,攪拌軸的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度,這種設(shè)計(jì)能夠保證磁盒不會影響攪拌裝置的正常工作。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。
[0017]如圖1所不,一種管道式除鐵器,包括輸料管道1、輸料管道I的相對兩側(cè)對稱設(shè)有第一磁盒2和第二磁盒3、安裝在輸料管道I內(nèi)部的攪拌裝置4;所述輸料管道I的上方設(shè)有入料口 101,其下方設(shè)有出料口 102,入料口 101通過卡箍快接頭與入料管道103連接,出料口102通過卡箍快接頭與出料管道104連接;所述第一磁盒2和第二磁盒3均包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的永磁磁鐵,且第一磁盒2與第二磁盒3內(nèi)的永磁磁鐵的極性相反;所述攪拌裝置4包括由電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸401和攪拌葉402,攪拌葉402安裝在攪拌軸401的頂部,攪拌葉402正對著入料口 101。
[0018]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中,為了實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢瑁鰯嚢枞~402至少包括三個,各個攪拌葉40 2均為弧形。
[0019]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中,為了防止第一磁盒2和第二磁盒3對攪拌裝置4的影響,所述攪拌葉402為非金屬材料,且所述攪拌軸的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度。
[0020]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中,為了延長本發(fā)明的使用壽命,減低使用成本,所述輸料管道I內(nèi)表面均設(shè)有不銹鋼保護(hù)層。
[0021]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中,所述輸料管道I的底部四周設(shè)有支撐腳5,便于從底部維修本發(fā)明。
[0022]在本發(fā)明的一種實(shí)施例中,所述輸料管道的入料口設(shè)有上面小、下面大的分料器6,用于引導(dǎo)待除鐵的液體物質(zhì)沿著入料管道I的邊沿往下流,減小了分料器6與第一磁盒2和第一■磁盒3之間的距尚,能夠有效提尚除鐵效率。
[0023]綜上所述,本發(fā)明的工作原理是:
當(dāng)待除鐵的液體物質(zhì)通過入料管道進(jìn)入到除鐵器時,首先由分料器引導(dǎo)液體物質(zhì)靠邊流下去,使得第一磁盒和第二磁盒與物質(zhì)之間的距離很近,更容易除鐵;當(dāng)液體物質(zhì)進(jìn)入到出除鐵器內(nèi)部后,通過電機(jī)驅(qū)動攪拌裝置的攪拌軸帶動攪拌葉不停的轉(zhuǎn)動,使得液體能夠與第一磁盒和第二磁盒充分接觸,更加有效地去除鐵,大大提高了除鐵的效率,最后處理過的液體經(jīng)出料口和出料管道流出。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道式除鐵器,其特征在于:包括輸料管道、輸料管道的相對兩側(cè)對稱設(shè)有第一磁盒和第二磁盒、安裝在輸料管道內(nèi)部的攪拌裝置;所述輸料管道的上方設(shè)有入料口,其下方設(shè)有出料口,入料口通過卡箍快接頭與入料管道連接,出料口通過卡箍快接頭與出料管道連接;所述第一磁盒和第二磁盒均包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的永磁磁鐵,且第一磁盒與第二磁盒內(nèi)的永磁磁鐵的極性相反;所述攪拌裝置包括由電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸和攪拌葉,攪拌葉安裝在攪拌軸的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式除鐵器,其特征在于:所述攪拌葉至少包括三個,各個攪拌葉均為弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式除鐵器,其特征在于:所述攪拌葉為非金屬材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式除鐵器,其特征在于:所述攪拌軸的高度小于第一磁盒和第二磁盒的底部高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式除鐵器,其特征在于:所述輸料管道內(nèi)表面均設(shè)有不銹鋼保護(hù)層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式除鐵器,其特征在于:所述輸料管道的底部四周設(shè)有支撐腳。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式除鐵器,其特征在于:所述輸料管道的入料口設(shè)有上面小、下面大的分料器。
【文檔編號】B03C1/26GK105921269SQ201610405956
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】楊剛, 陳建生
【申請人】鎮(zhèn)江電磁設(shè)備廠有限責(zé)任公司
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