一種卸料徹底的離心機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卸料徹底的離心機(jī)，轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，除渣裝置的儲渣罩、驅(qū)動桿、刮刀片也設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，驅(qū)動軸通過所述軸承安裝在機(jī)殼上，儲渣罩位于所述腔體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒上方，刮刀片設(shè)置在驅(qū)動桿外壁且沿驅(qū)動桿螺旋盤繞，刮刀片遠(yuǎn)離驅(qū)動軸一端與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁間隙配合，刮刀片的外徑小于儲渣腔的內(nèi)徑。通過上述優(yōu)化設(shè)計的卸料徹底的離心機(jī)，漿料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)離心分離，液相通過轉(zhuǎn)筒上的篩孔排至機(jī)殼內(nèi)，同時，螺旋設(shè)置的刮刀片將轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相刮下并向上推料至儲渣罩內(nèi)，從而實現(xiàn)徹底分離，并將固相直接刮取收集。
【專利說明】
一種卸料徹底的離心機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卸料徹底的離心機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機(jī)是利用轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機(jī)器。刮刀卸料式離心機(jī)主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)筒、傳動裝置以及刮刀卸料裝置等部件組成，工作原理為:當(dāng)需要分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)筒后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把固相顆粒沉積到轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，并由濾網(wǎng)截留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，液相通過濾網(wǎng)濾出，截留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相由刮刀刮出并排出轉(zhuǎn)筒。采用刮刀刮料時，在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的情況下，固定設(shè)置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料會發(fā)生飛濺，造成物料的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種卸料徹底的離心機(jī)。
[0004]本發(fā)明提出的一種卸料徹底的離心機(jī)，包括:機(jī)殼、轉(zhuǎn)筒、除渣裝置、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置；
[0005]機(jī)殼內(nèi)部具有腔體，腔體底部具有用于排出液體的出口，機(jī)殼頂部設(shè)有進(jìn)料口、安裝孔，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料管，所述安裝孔處設(shè)有軸承；
[0006]轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在所述腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒頂部設(shè)有開口，進(jìn)料管一端與機(jī)殼外部連通，另一端穿過所述開口伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，第一驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)筒連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0007]除渣裝置包括儲渣罩、驅(qū)動桿、刮刀片，驅(qū)動桿豎直設(shè)置且一端穿過所述安裝孔伸入機(jī)殼內(nèi)，驅(qū)動軸通過所述軸承安裝在機(jī)殼上，儲渣罩位于所述腔體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒上方，儲渣罩上設(shè)有沿驅(qū)動桿方向從下向上延伸的儲渣腔，刮刀片位于所述腔體內(nèi)，刮刀片設(shè)置在驅(qū)動桿外壁且沿驅(qū)動桿螺旋盤繞，刮刀片遠(yuǎn)離驅(qū)動軸一端與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁間隙配合，刮刀片的外徑小于儲渣腔的內(nèi)徑，第二驅(qū)動裝置與驅(qū)動桿連接用于驅(qū)動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)。
[0008]優(yōu)選地，刮刀片包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第二螺旋部位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述第一螺旋部位于所述第二螺旋部上方且位于所述儲渣腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一螺旋部遠(yuǎn)離驅(qū)動桿一端與所述儲渣腔內(nèi)壁間隙配合。
[0010]優(yōu)選地，所述儲渣腔內(nèi)徑從下向上逐漸減小，所述第一螺旋部具有錐形結(jié)構(gòu)且外徑由下向上逐漸減小。
[0011 ]優(yōu)選地，第一螺旋部的螺旋密度由下向上逐漸減小。
[0012]優(yōu)選地，儲渣罩可拆卸安裝在驅(qū)動桿上。
[0013]本發(fā)明中，所提出的卸料徹底的離心機(jī)，轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，除渣裝置的儲渣罩、驅(qū)動桿、刮刀片也設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，驅(qū)動軸通過所述軸承安裝在機(jī)殼上，儲渣罩位于所述腔體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒上方，刮刀片設(shè)置在驅(qū)動桿外壁且沿驅(qū)動桿螺旋盤繞，刮刀片遠(yuǎn)離驅(qū)動軸一端與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁間隙配合，刮刀片的外徑小于儲渣腔的內(nèi)徑。通過上述優(yōu)化設(shè)計的卸料徹底的離心機(jī)，漿料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)離心分離，液相通過轉(zhuǎn)筒上的篩孔排至機(jī)殼內(nèi)，同時，螺旋設(shè)置的刮刀片將轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相刮下并向上推料至儲渣罩內(nèi)，從而實現(xiàn)徹底分離，并將固相直接刮取收集。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種卸料徹底的離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種卸料徹底的離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出的一種卸料徹底的離心機(jī)，包括:機(jī)殼1、轉(zhuǎn)筒2、除渣裝置、第一驅(qū)動裝置4、第二驅(qū)動裝置5;
[0017]機(jī)殼I內(nèi)部具有腔體，腔體底部具有用于排出液體的出口，機(jī)殼I頂部設(shè)有進(jìn)料口、安裝孔，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料管6，所述安裝孔處設(shè)有軸承；
[0018]轉(zhuǎn)筒2豎直設(shè)置在所述腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒2側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒2頂部設(shè)有開口，進(jìn)料管6—端與機(jī)殼I外部連通，另一端穿過所述開口伸入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，第一驅(qū)動裝置4與轉(zhuǎn)筒2連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒2圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；
[0019]除渣裝置包括儲渣罩31、驅(qū)動桿32、刮刀片33，驅(qū)動桿32豎直設(shè)置且一端穿過所述安裝孔伸入機(jī)殼I內(nèi)，驅(qū)動軸通過所述軸承安裝在機(jī)殼I上，儲渣罩31位于所述腔體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒2上方，儲渣罩31可拆卸安裝在驅(qū)動桿32上，儲渣罩31上設(shè)有沿驅(qū)動桿32方向從下向上延伸的儲渣腔，刮刀片33位于所述腔體內(nèi)，刮刀片33設(shè)置在驅(qū)動桿32外壁且沿驅(qū)動桿32螺旋盤繞，刮刀片33遠(yuǎn)離驅(qū)動軸一端與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁間隙配合，刮刀片33的外徑小于儲渣腔的內(nèi)徑，第二驅(qū)動裝置5與驅(qū)動桿32連接用于驅(qū)動驅(qū)動桿32旋轉(zhuǎn)。
[0020]本實施例的卸料徹底的離心機(jī)的具體工作過程中，分離時，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，待分離物料通過進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒將物料中的液體甩出，通過機(jī)殼聚積后從出口排出，同時物料的固相截留在轉(zhuǎn)筒側(cè)壁;在物料分離的同時，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動桿帶動刮刀片對轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁進(jìn)行刮料，由于刮刀片的螺旋設(shè)置，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)筒內(nèi)壁截留的物料刮下，并隨著刮刀片的旋轉(zhuǎn)被向上推至儲渣罩內(nèi)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁固體物料的集中收集，同時隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，刮刀片能夠?qū)D(zhuǎn)筒整個內(nèi)壁進(jìn)行除渣。
[0021]在【具體實施方式】中，刮刀片33包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第二螺旋部位于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，所述第一螺旋部位于所述第二螺旋部上方且位于所述儲渣腔內(nèi)，所述第一螺旋部遠(yuǎn)離驅(qū)動桿32—端與所述儲渣腔內(nèi)壁間隙配合，所述儲渣腔內(nèi)徑從下向上逐漸減小，所述第一螺旋部具有錐形結(jié)構(gòu)且外徑由下向上逐漸減小，第一螺旋部的螺旋密度由下向上逐漸減小;在除渣過程中，第二螺旋部將轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相物料刮除并送至儲渣筒內(nèi)，第一螺旋部將儲渣筒內(nèi)的固相物料進(jìn)行進(jìn)一步擠干脫水，從而保證固液分離更加徹底。
[0022]在本實施例中，所提出的卸料徹底的離心機(jī)，轉(zhuǎn)筒豎直設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)筒側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，除渣裝置的儲渣罩、驅(qū)動桿、刮刀片也設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，驅(qū)動軸通過所述軸承安裝在機(jī)殼上，儲渣罩位于所述腔體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒上方，刮刀片設(shè)置在驅(qū)動桿外壁且沿驅(qū)動桿螺旋盤繞，刮刀片遠(yuǎn)離驅(qū)動軸一端與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁間隙配合，刮刀片的外徑小于儲渣腔的內(nèi)徑。通過上述優(yōu)化設(shè)計的卸料徹底的離心機(jī)，漿料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)離心分離，液相通過轉(zhuǎn)筒上的篩孔排至機(jī)殼內(nèi)，同時，螺旋設(shè)置的刮刀片將轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的固相刮下并向上推料至儲渣罩內(nèi)，從而實現(xiàn)徹底分離，并將固相直接刮取收集。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卸料徹底的離心機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)殼(I)、轉(zhuǎn)筒(2)、除渣裝置、第一驅(qū)動裝置(4)、第二驅(qū)動裝置(5); 機(jī)殼(I)內(nèi)部具有腔體，腔體底部具有用于排出液體的出口，機(jī)殼(I)頂部設(shè)有進(jìn)料口、安裝孔，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料管(6 )，所述安裝孔處設(shè)有軸承； 轉(zhuǎn)筒(2)豎直設(shè)置在所述腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)筒(2)側(cè)壁具有篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)筒(2)頂部設(shè)有開口，進(jìn)料管(6)—端與機(jī)殼(I)外部連通，另一端穿過所述開口伸入轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)，第一驅(qū)動裝置(4)與轉(zhuǎn)筒(2)連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)筒(2)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 除渣裝置包括儲渣罩(31)、驅(qū)動桿(32)、刮刀片(33)，驅(qū)動桿(32)豎直設(shè)置且一端穿過所述安裝孔伸入機(jī)殼(I)內(nèi)，驅(qū)動軸通過所述軸承安裝在機(jī)殼(I)上，儲渣罩(31)位于所述腔體內(nèi)且位于轉(zhuǎn)筒(2)上方，儲渣罩(31)上設(shè)有沿驅(qū)動桿(32)方向從下向上延伸的儲渣腔，刮刀片(33)位于所述腔體內(nèi)，刮刀片(33)設(shè)置在驅(qū)動桿(32)外壁且沿驅(qū)動桿(32)螺旋盤繞，刮刀片(33)遠(yuǎn)離驅(qū)動軸一端與轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)壁間隙配合，刮刀片(33)的外徑小于儲渣腔的內(nèi)徑，第二驅(qū)動裝置(5)與驅(qū)動桿(32)連接用于驅(qū)動驅(qū)動桿(32)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料徹底的離心機(jī)，其特征在于，刮刀片(33)包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第二螺旋部位于轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)，所述第一螺旋部位于所述第二螺旋部上方且位于所述儲渣腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料徹底的離心機(jī)，其特征在于，所述第一螺旋部遠(yuǎn)離驅(qū)動桿(32)一端與所述儲渣腔內(nèi)壁間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料徹底的離心機(jī)，其特征在于，所述儲渣腔內(nèi)徑從下向上逐漸減小，所述第一螺旋部具有錐形結(jié)構(gòu)且外徑由下向上逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料徹底的離心機(jī)，其特征在于，第一螺旋部的螺旋密度由下向上逐漸減小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料徹底的離心機(jī)，其特征在于，儲渣罩(31)可拆卸安裝在驅(qū)動桿(32)上。
【文檔編號】B04B15/06GK105880043SQ201610305493
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】崔李, 黃艷
【申請人】蚌埠市興利離心機(jī)制造有限公司