一種糠糙分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碾米機(jī)，尤其涉及碾米機(jī)上的部件-糠糙分離器，用于將碾米機(jī)其他部件加工形成的混合在一起的糙米和糠殼分離，屬于碾米機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]碾米機(jī)是用于將稻谷加工為精白米的機(jī)器。在目前的碾米機(jī)加工方式中，一種是先將稻谷加工為糙米，再將糙米加工為精白米，另一種則直接將稻谷一次性加工為精白米。第一種有糙米加工環(huán)節(jié)的碾米機(jī)中，由于加工后糙米和糠殼混在一起，在糙米加工為精白米前，需要將糙米和糠殼分離。目前碾米機(jī)中的分離機(jī)構(gòu)分離效果都不是很理想，分離后糙米中往往含有部分糠殼，糠殼中含有部分糙米，同時產(chǎn)生的碎米部分進(jìn)入糙米中，另外的則進(jìn)入糠殼內(nèi)，對碎米的收集和分離不夠，影響白米產(chǎn)出率和品質(zhì)。農(nóng)村中比較傳統(tǒng)的方式是用木制或鐵皮制作的電動風(fēng)車將糠殼和大米分離，這種傳統(tǒng)的人工操作方式費(fèi)工費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種糠糙分離器，本糠糙分離器能夠?qū)⒉诿住⑺槊?、粗?xì)糠及稻殼有效分離，且分離效果好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種糠糙分離器，包括由前蓋板、后蓋板、上圍板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成的下部開口的矩形殼體，在殼體左側(cè)板/右側(cè)板上設(shè)有糠糙輸送管，在殼體下部開口處設(shè)有粗糠漏斗和碎米漏斗;在殼體內(nèi)設(shè)有分離隔板1、分離隔板Π、分離隔板m和導(dǎo)向隔板，分離隔板1、分離隔板π、分離隔板m和導(dǎo)向隔板均為直條形且條形的兩長邊固定夾持于前蓋板和后蓋板之間；
其中分離隔板I靠近糠糙輸送管一端傾斜向下并低于糠糙輸送管入口，分離隔板I另一端斜向上朝向上圍板，并在分離隔板I另一端和上圍板之間設(shè)有第一糠篩板以供細(xì)糠通過，糠糙輸送管入口正投影在分離隔板I兩端正投影之間；前蓋板、后蓋板、上圍板、糠糙輸送管所在側(cè)板、分離隔板I和第一糠篩板共同合圍形成第一腔室；
分離隔板π將殼體內(nèi)部空腔除第一腔室外的部分分隔為第二腔室和第三腔室，分離隔板I和分離隔板π之間的區(qū)域?yàn)榈诙皇?分離隔板π下端斜向下朝糠糙輸送管所在側(cè)板延伸并與糠糙輸送管所在側(cè)板下端形成第二腔室的糙米出口，分離隔板π上端斜向上延伸并與一上凸的弧形板一端連接，弧形板凹部區(qū)域設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸從前蓋板穿出形成風(fēng)力調(diào)節(jié)手柄;在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定有調(diào)風(fēng)板，調(diào)風(fēng)板可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中改變調(diào)風(fēng)板與對應(yīng)側(cè)板的間隙，該間隙構(gòu)成第二腔室和第三腔室連通間隙;分離隔板I斜向下端與糠糙輸送管所在側(cè)板留有間隙，以將第一腔室和第二腔室連通;在第二腔室糙米出口處設(shè)有用于分離糙米和碎米的糙米分離槽，糙米分離槽出口傾斜向下，糙米分離槽上設(shè)有碎米篩孔，所述碎米漏斗位于糙米分離槽下方以收集碎米;所述粗糠漏斗位于第三腔室下方出口處以收集第三腔室出來的粗糠；
導(dǎo)向隔板用于將第一腔室的糠糙引導(dǎo)到第二腔室，導(dǎo)向隔板位于分離隔板I之下，兩者間形成有過流通道;導(dǎo)向隔板一端與糠糙輸送管所在側(cè)板封閉，另一端斜向下延伸并使分離隔板I下端正投影位于導(dǎo)向隔板兩端正投影之間。
[0005]優(yōu)選地，在第二腔室內(nèi)位于分離隔板I和分離隔板π之間設(shè)有分離隔板m，導(dǎo)向隔板下端延長線與分離隔板m形成交叉;分離隔板m下端向糠糙輸送管所在側(cè)板傾斜，分離隔板m上端不超過分離隔板I和分離隔板π的垂直平分線；且分離隔板m上端向上彎折形成擋板。
[0006]優(yōu)選地，在第三腔室內(nèi)設(shè)有糠擋板，糠擋板一端與分離隔板π連接，另一端斜向下與粗糠漏斗連接以將第三腔室出口形成收口結(jié)構(gòu)。
[0007]為提高糠糙輸送管安裝穩(wěn)定性，所述糠糙輸送管穿過左側(cè)板/右側(cè)板進(jìn)入殼體內(nèi)后，其進(jìn)入端再固定在支撐板上，支撐板夾持固定在前蓋板和后蓋板之間，支撐板上設(shè)有支撐孔，糠糙輸送管穿過支撐孔。
[0008]為方便觀察和調(diào)節(jié)，在前蓋板上設(shè)有一塊可觀察殼體內(nèi)部情況的透明觀察窗，轉(zhuǎn)軸從前蓋板的透明觀察窗穿出形成所述風(fēng)力調(diào)節(jié)手柄;透明觀察窗和前蓋板之間設(shè)置密封條以阻止灰塵飛出。
[0009]弧形板另一端構(gòu)成調(diào)風(fēng)板限位機(jī)構(gòu)，調(diào)風(fēng)板與弧形板該另一端接觸時，調(diào)風(fēng)板處于水平狀態(tài)且調(diào)風(fēng)板端部與對應(yīng)側(cè)板間隙為零以將第二腔室和第三腔室完全隔斷。
[0010]為進(jìn)一步提高糠糙分離效果，在分離隔板I上朝向第二腔室面安裝有與分離隔板I垂直的第二糠篩板，第二糠篩板夾持于前后蓋板之間。
[0011 ]為進(jìn)一步提高糠糙分離效果，在第二腔室出口處位于糙米分離槽上方設(shè)有分流板，分流板彎折形成兩個分流面，該兩個分流面位于分離隔板π和分離隔板m之間以將位于分離隔板π和分離隔板m之間的糠糙分流。
[0012]糠糙輸送管所在側(cè)板下段向內(nèi)彎折并加工成鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用于進(jìn)風(fēng)但糠糙不能通過，以將殼體外部與第二腔室連通;鋼絲網(wǎng)下端斜向下與糙米分離槽對接以與分離隔板π下端共同將第二腔室出口形成收口結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)下端與分離隔板π下端的距離與糙米分離槽寬度對應(yīng)。
[0013]本發(fā)明能夠分離形成三部分，即糙米、碎米、糠殼(包括粗細(xì)糠及稻殼)，碎米和糠殼直接回收利用，糙米進(jìn)入下一步加工為不同白度的大米。由于本結(jié)構(gòu)通過多道隔板分隔形成多個腔室，構(gòu)成迷宮式布局，且設(shè)計(jì)了分流板、糠篩板和多個擋板，糠糙更容易分離，且分離效果好。實(shí)驗(yàn)表明，用本方式制造的碾米機(jī)出米率比傳統(tǒng)碾米機(jī)高5%以上。
【附圖說明】
[0014]圖1-本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2-本發(fā)明第一角度立體圖。
[0016]圖3-本發(fā)明第二角度立體圖。
[0017]圖4-本發(fā)明主視圖。
[0018]圖5-本發(fā)明后視圖。
[0019]圖6-本發(fā)明右視圖。
[0020]圖7-本發(fā)明仰視圖。
[0021 ]其中，1-糠糙輸送管;2-支撐板;3-后蓋板;4-第二糠篩板;5-導(dǎo)向隔板;6_分離隔板I; 7-第一糠篩板;8-分離隔板ΙΠ ; 9-弧形板；10-調(diào)風(fēng)板；11-分離隔板Π ; 12-分流板；13-糠擋板；14-鋼絲網(wǎng)；15-糙米分離槽；16-粗糠漏斗；17-透明觀察窗；18-風(fēng)力調(diào)節(jié)手柄；19-安裝板;20-前蓋板;21-碎米漏斗;22-第一腔室;23-第二腔室;24-第三腔室。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]參見圖1-圖7，從圖上可以看出，本發(fā)明糠糙分離器，包括由前蓋板20、后蓋板3、上圍板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成的下部開口的矩形殼體，在殼體左側(cè)板(也可為左側(cè)板，結(jié)構(gòu)完全類似)上設(shè)有糠糙輸送管I，在殼體下部開口處設(shè)有粗糠漏斗16和碎米漏斗21。在殼體內(nèi)設(shè)有分咼隔板16、分咼隔板Π 11、分咼隔板ΙΠ8和導(dǎo)向隔板5，分咼隔板16、分咼隔板Π 11、分離隔板ΙΠ8和導(dǎo)向隔板5均為直條形且條形的兩長邊固定夾持(焊接或者鉚接)于前蓋板20和后蓋板3之間。本發(fā)明前端產(chǎn)生的糠和糙米在抽風(fēng)機(jī)的抽力下通過糠糙輸送管進(jìn)入殼體內(nèi)，并在不同隔板隔離形成的腔室內(nèi)進(jìn)行分離(利用風(fēng)力和不同對象不同的重力)，從而分離出糙米、碎米和粗細(xì)糠，從對應(yīng)的出口輸出。
[0024]各隔板對殼體內(nèi)腔的分隔及形成的腔室具體如下:
分離隔板16靠近糠糙輸送管一端傾斜向下并低于糠糙輸送管I入口，分離隔板16另一端斜向上朝向上圍板，并在分離隔板16另一端和上圍板之間設(shè)有第一糠篩板7以供細(xì)糠通過，糠糙輸送管入口正投影在分離隔板I兩端正投影之間。前蓋板、后蓋板、上圍板、糠糙輸送管所在的左側(cè)板、分離隔板I和第一糠篩板共同合圍形成第一腔室22。
[0025]分離隔板Π11將殼體內(nèi)部空腔除第一腔室外的部分分隔為第二腔室23和第三腔室24，分離隔板I和分離隔板Π之間的區(qū)域?yàn)榈诙皇?分離隔板Π 11下端斜向下朝糠糙輸送管所在側(cè)板延伸并與糠糙輸送管所在側(cè)板下端形成第二腔室23的糙米出口。分離隔板Π11上端斜向上延伸并與一上凸的弧形板9 一端連接，弧形板9凹部區(qū)域設(shè)有水平轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸從前蓋板穿出形成風(fēng)力調(diào)節(jié)手柄18。在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上固定有調(diào)風(fēng)板10，調(diào)風(fēng)板10可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動并在轉(zhuǎn)動過程中改變調(diào)風(fēng)板與對應(yīng)側(cè)邊的間隙，該間隙構(gòu)成第二腔室23和第三腔室24連通間隙。分離隔板16斜向下端與糠糙輸送管所在左側(cè)板留有間隙，以將第一腔室22和第二腔室23連通。在第二腔室23糙米出口處設(shè)有用于分離糙米和碎米的糙米分離槽15，糙米分離槽15出口傾斜向下，糙米分離槽15上設(shè)有碎米篩孔，所述碎米漏斗21位于糙米分離槽15下方以收集碎米并接入盛器。所述粗糠漏斗16位于第三腔室24下方出口處以收集第三腔室出來的粗糠。
[0026]導(dǎo)向隔板5用于將第一腔室的糠糙引導(dǎo)到第二腔室23，導(dǎo)向隔板5位于分離隔板16之下，兩者間形成有過流通道;導(dǎo)向隔板5—端與糠糙輸送管所在左側(cè)板封閉，另一端斜向下延伸并使分離隔板I下端正投影位于導(dǎo)向隔板兩端正投影之間。
[0027]優(yōu)選地，在第二腔室23內(nèi)位于分離隔板16和分離隔板Π11之間設(shè)有分離隔板ΙΠ8，導(dǎo)向隔板5下端延長線與分離隔板ΙΠ8形成交叉;分離隔板ΙΠ8下端向糠糙輸送管所在左側(cè)板傾斜，分離隔板ΙΠ8上端不超過分離隔板16和分離隔板Π 11的垂直平分線;且分離隔板m8上端向上彎折形成擋板。分離隔板ΙΠ8用于將所在腔室氣流調(diào)至有利于糠和糙米分離的狀??τ O
[0028]優(yōu)選地，在第三腔室24內(nèi)設(shè)有糠擋板13，糠擋板13—端與分離隔板Π11連接，另一端斜向下與粗糠漏斗16連接以將第三腔室24出口形