管的一端與所述切向落料器連接，另一端與所述進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管連通；所述回風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有風(fēng)量分配風(fēng)門。風(fēng)分后的煙絲在切向落料器內(nèi)實(shí)現(xiàn)料氣分離，分離后的氣體在切向落料器的風(fēng)機(jī)的抽吸作用下沿回風(fēng)管送入至進(jìn)風(fēng)管入口，被循環(huán)使用?；仫L(fēng)管可以給進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)料管供風(fēng)，利用分量分配風(fēng)門分配進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)料管的風(fēng)量，如；經(jīng)風(fēng)量分配風(fēng)門的調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)量為進(jìn)料管的風(fēng)量的2倍；為避免風(fēng)溫循環(huán)升溫并提高風(fēng)的清潔度，循環(huán)風(fēng)通過風(fēng)機(jī)離心排塵出口排出總風(fēng)量的15-20%的含塵風(fēng)，并在循環(huán)風(fēng)路徑上的氣鎖或補(bǔ)風(fēng)口補(bǔ)充相應(yīng)風(fēng)量的新鮮風(fēng)。
[0020]本發(fā)明還提供一種可以進(jìn)行兩級(jí)風(fēng)選的煙絲風(fēng)選設(shè)備，該煙絲風(fēng)選設(shè)備包括結(jié)構(gòu)相同的一級(jí)風(fēng)選設(shè)備和二級(jí)風(fēng)選設(shè)備；所述一級(jí)風(fēng)選設(shè)備、二級(jí)風(fēng)選設(shè)備采用前述技術(shù)方案中的煙絲風(fēng)選設(shè)備，所述一級(jí)風(fēng)選設(shè)備的切向落料器的出料口與所述二級(jí)風(fēng)選設(shè)備的進(jìn)料氣鎖連接。經(jīng)一級(jí)風(fēng)選設(shè)備風(fēng)選后的煙絲送入二級(jí)風(fēng)選設(shè)備進(jìn)行二次風(fēng)選，提高煙絲純度。第一次風(fēng)選的風(fēng)選風(fēng)的風(fēng)速選擇比平均水平偏高，約為3-4.5m/s，這樣在一次風(fēng)選的過程中保證剔除的梗簽中的含絲量較小，而一次風(fēng)選后的煙絲純凈度相對(duì)約為60-80% ;第二次風(fēng)選的對(duì)象為一次風(fēng)選后的煙草物料(含梗簽煙絲)，第二次風(fēng)選風(fēng)的風(fēng)速約為2-4m/s，將煙絲的純潔率和得率均提高到90%以上。
[0021]本發(fā)明所提供的煙絲風(fēng)選設(shè)備，還包括二次風(fēng)選機(jī)，所述二次風(fēng)選機(jī)包括一級(jí)風(fēng)選室、二級(jí)風(fēng)選室；所述一級(jí)風(fēng)選室設(shè)置有進(jìn)料口，靠近該進(jìn)料口處設(shè)置有松散輥；所述一次風(fēng)選室的底部設(shè)置有一級(jí)風(fēng)選室風(fēng)量調(diào)節(jié)板；所述一級(jí)風(fēng)選室的出料口與二級(jí)風(fēng)選室的進(jìn)料口相合并，所述二級(jí)風(fēng)選室的底部設(shè)置有二級(jí)風(fēng)選室風(fēng)量調(diào)節(jié)板，在二級(jí)風(fēng)選室風(fēng)量調(diào)節(jié)板的下方設(shè)置有出梗氣鎖，所述二級(jí)風(fēng)選室的上端設(shè)置有送絲管，該送絲管與所述切向落料器連接；所述一級(jí)風(fēng)選室還設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)口，該補(bǔ)風(fēng)口通入從一級(jí)風(fēng)選室吹向二級(jí)風(fēng)選室的水平風(fēng)。第一次風(fēng)選的風(fēng)選風(fēng)的風(fēng)速選擇比平均水平偏低，約為2-3.5m/s，這樣在一次風(fēng)選的過程中保證風(fēng)選出的煙絲純潔率大于90%，在剔除出的梗簽中的含絲量可以比正常水平偏高，含煙絲梗簽的總量約為來(lái)料流量(第一次風(fēng)選時(shí)送入的煙草物料量)的20-30%，再在二級(jí)風(fēng)選機(jī)內(nèi)對(duì)雜物(含煙絲梗簽)進(jìn)行二次風(fēng)選。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]1、本發(fā)明采用了風(fēng)力送風(fēng)進(jìn)料，改變了傳統(tǒng)的振槽輸送機(jī)的進(jìn)料形式，使進(jìn)料更易分散，進(jìn)料更為均勻，同時(shí)，風(fēng)送進(jìn)料可以與風(fēng)選室進(jìn)口的均料輥配合，實(shí)現(xiàn)風(fēng)選室的物料均布。
[0024]2、本發(fā)明通過控制一級(jí)風(fēng)選室的風(fēng)速，控制風(fēng)分后的兩部分物料，即含梗簽煙絲與含煙絲梗簽的純潔度，保證其中一種物料的純潔度達(dá)到風(fēng)選標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)另一種物料進(jìn)行有選擇的二次風(fēng)選的方法，二次風(fēng)選的物料量大大降低，不僅提高了煙絲的純潔率和得率，而且有效降低了風(fēng)選的能耗。
[0025]3、本發(fā)明在風(fēng)選室中采用均料輥對(duì)物料在風(fēng)選室左右方向進(jìn)行分料，使物料在風(fēng)選室內(nèi)充分分散，提高了風(fēng)選物料的分散程度，從而提高風(fēng)選效率。
[0026]4、本發(fā)明通過設(shè)置均風(fēng)板，使得較大的煙絲團(tuán)懸架在均風(fēng)板上方，在上吹風(fēng)力和重力的作用下反復(fù)顛簸松散，松散的煙絲隨上吹風(fēng)進(jìn)入風(fēng)分塔，煙絲團(tuán)內(nèi)裹附的梗簽在煙絲團(tuán)松散后通過均風(fēng)板由出梗簽氣鎖排出，解團(tuán)后的煙絲隨上吹風(fēng)上升，避免使用梳絲設(shè)備對(duì)煙絲團(tuán)進(jìn)行松散，減少造碎。
【附圖說明】
[0027]圖1為實(shí)施例一主視圖；
[0028]圖2為實(shí)施例一左視圖；
[0029]圖3為實(shí)施例二主視圖；
[0030]圖4為實(shí)施例三主視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明所述二級(jí)風(fēng)選機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1_進(jìn)料氣鎖；2_進(jìn)料管；3_進(jìn)風(fēng)管；4_風(fēng)選室；5-均料輥；6_均風(fēng)板；7_出梗簽氣鎖；8_切向落料器；9-回風(fēng)管；10_風(fēng)量分配風(fēng)門右風(fēng)機(jī)11-2-左風(fēng)機(jī)；12-出料氣鎖；1-一級(jí)風(fēng)選設(shè)備；I1- 二級(jí)風(fēng)選設(shè)備；II1-連接管；IV-二次風(fēng)選機(jī)；V-連接管；V1-出料振槽；IV -1-補(bǔ)風(fēng)口 ；IV -2- 一級(jí)風(fēng)選室；IV -3-松散輥；IV -4- 二級(jí)風(fēng)選室；IV -5-出梗氣鎖；IV -6-出梗收集斗；IV -7- 二級(jí)風(fēng)選室風(fēng)量調(diào)節(jié)板；IV -8- 一級(jí)風(fēng)選室風(fēng)量調(diào)節(jié)板；IV-9-進(jìn)料口 ； IV-10-送絲管。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的煙絲風(fēng)選設(shè)備，包括進(jìn)料氣鎖1、進(jìn)料管2、進(jìn)風(fēng)管3、風(fēng)選室4、切向落料器8 ;進(jìn)料管2與進(jìn)料氣鎖1連接；風(fēng)選室分別與進(jìn)料管2、進(jìn)風(fēng)管3連接；風(fēng)選室4的底端與出梗簽氣鎖7連接，風(fēng)選室頂端與切向落料器8連接；風(fēng)選室4內(nèi)設(shè)置有均料棍5、均風(fēng)板6，均風(fēng)板豎直設(shè)置，在風(fēng)選室內(nèi)均勾分布，一般間距為50_100mm左右，均風(fēng)板的下端部向進(jìn)風(fēng)管出風(fēng)口方向傾斜，迎來(lái)風(fēng)方向，均風(fēng)板上口垂直向上，均風(fēng)板主要作用是將風(fēng)選風(fēng)在風(fēng)選室均布，同時(shí)均風(fēng)板可以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲團(tuán)進(jìn)行顛簸松散。
[0035](1)利用刮板喂料機(jī)或其他均分設(shè)備將含梗簽煙絲通過與風(fēng)選室腔體等寬的進(jìn)料氣鎖1送入進(jìn)料管2，進(jìn)料管沿氣流方向略向上傾斜，進(jìn)料管2內(nèi)同時(shí)送入氣流方向與物料送入進(jìn)料管2的方向垂直的輸送風(fēng)，輸送風(fēng)氣流速度為8-lOm/s，進(jìn)料管2下部是進(jìn)風(fēng)管3，進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)量為進(jìn)料管風(fēng)量的2倍左右，進(jìn)風(fēng)管送入的水平方向的風(fēng)選風(fēng)在風(fēng)選室4下部經(jīng)均風(fēng)板6均風(fēng)后垂直向上運(yùn)動(dòng)。
[0036](2)含梗簽煙絲在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入截面積面積比水平干燥管的管截面積大約5倍的風(fēng)選室4，風(fēng)選室4截面為長(zhǎng)方形或正方形，在風(fēng)選室4的物料入口處設(shè)置有均料輥5，均料輥5為三棱輥或多棱空心輥，均料輥以15-20轉(zhuǎn)/min的速度沿順時(shí)針方向勻速旋轉(zhuǎn)，均料輥的作用有兩個(gè):一是與上吹風(fēng)力共同作用，改變含梗簽煙絲的運(yùn)動(dòng)方向，使物料由水平方向運(yùn)動(dòng)改變?yōu)榇怪毕蛏线\(yùn)動(dòng)；二是均料輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其棱面與來(lái)料煙絲的夾角在不斷變化，煙絲在棱面上的反射角度也隨之變化，實(shí)現(xiàn)了煙絲在風(fēng)選室內(nèi)的均布。在風(fēng)選室內(nèi)物料懸浮上升，含梗簽煙絲沿氣流方向向上運(yùn)動(dòng)的速度降低到2-4.5m/s，同時(shí)含梗簽煙絲中的密度較大的梗簽和煙絲團(tuán)等在該風(fēng)速下不能實(shí)現(xiàn)懸浮而被風(fēng)選分離，分離出的梗簽通過均風(fēng)板由除雜氣鎖排出，而較大的煙絲團(tuán)則懸架在均風(fēng)板6上方，在上吹風(fēng)力和重力的作用下反復(fù)顛簸松散，松散的煙絲隨上吹風(fēng)上升，煙絲團(tuán)內(nèi)裹附的梗簽在煙絲團(tuán)松散后通過均風(fēng)板后由處梗簽氣鎖7排出，解團(tuán)后的煙絲隨上吹風(fēng)上升。含梗簽煙絲在減速懸浮的過程中，高度分散，提高了煙絲梗簽分離的效率；同時(shí)通過大管徑的垂直風(fēng)選室的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)物料沿氣流方向向上運(yùn)動(dòng)的速度降低，在不增加風(fēng)分路徑的前提下得以延長(zhǎng)含梗簽煙絲的風(fēng)分時(shí)間。
[0037](3)經(jīng)風(fēng)分后的煙絲進(jìn)入切向落料器8實(shí)現(xiàn)料氣分離，分離后的煙絲由出料氣鎖12排出；
[0038](4)分離后的氣體在風(fēng)機(jī)(右風(fēng)機(jī)11-1、左風(fēng)機(jī)11-2)的抽吸作用下沿回風(fēng)管9送入至進(jìn)風(fēng)管3入口，被循環(huán)使用。為避免風(fēng)溫循環(huán)升溫并提高風(fēng)的清潔度，循環(huán)風(fēng)通過風(fēng)機(jī)離心排塵出口排出總風(fēng)量的15-20%的含塵風(fēng)，并在循環(huán)風(fēng)路徑上的氣鎖或補(bǔ)風(fēng)口補(bǔ)充相應(yīng)風(fēng)量的新鮮風(fēng)。進(jìn)料管內(nèi)的輸送風(fēng)也可以通過回風(fēng)管供風(fēng)，在回風(fēng)管內(nèi)設(shè)置風(fēng)量分配風(fēng)門10，通過風(fēng)量分配風(fēng)門