作業(yè)產(chǎn)率5.36%的浮選鉬中礦，鉬的作業(yè)回收率11.78%，精選的尾礦鉬品位0.072%，細(xì)泥和浮選鉬中礦合并，鉬品位0.35%、作業(yè)產(chǎn)率36.83%、鉬的作業(yè)回收率73.68%。
[0034]該銅鉬多金屬混合共生礦的硫化礦浮選尾礦采用單一浮選、重選都無法得到鉬品位和回收率都較高的氧化鉬精礦或中礦產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)有效回收尾礦中低品位氧化鉬礦資源的目的，為解決上述技術(shù)難題，在大量選礦試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出了一種磁選-脫泥-浮選聯(lián)合工藝選礦富集新方法，可有效回收該硫化礦浮選尾礦中的低品位氧化鉬礦物，得到品位相對(duì)較高的鉬中礦，作為濕法冶金的原料提取鉬酸銨產(chǎn)品，使該銅鉬多金屬混合共生礦中的氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵在于，先通過弱磁選-強(qiáng)磁選，選出磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦、鈣鐵榴石、鋁鈣榴石、黑云母、鐵角閃石等含鉬很低的磁性礦物，使氧化鉬礦物預(yù)富集在產(chǎn)率較低的非磁性礦物中；通過脫泥，分出鉬品位較高的礦泥鉬中礦，脫泥后的非磁性礦物再通過浮選得到鉬品位較高的浮選鉬中礦，礦泥鉬中礦和浮選鉬中礦合并，可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料。本發(fā)明提出的磁選-脫泥-浮選聯(lián)合工藝選礦富集新方法，可較廣泛地應(yīng)用于共伴生低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。
[0035]圖1為本發(fā)明氧化鉬礦的選礦富集方法流程圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的方法包括以下步驟:
[0036]a、硫化礦浮選尾礦礦楽通過濕式弱磁選機(jī)選出強(qiáng)磁性的磁鐵礦、磁褐鐵礦、鈦磁鐵礦、鐵渣等強(qiáng)磁性礦物，強(qiáng)磁性礦物含鉬很低，作為強(qiáng)磁性尾礦排出，其余礦漿進(jìn)入下一步強(qiáng)磁選作業(yè)。
[0037]b、選出強(qiáng)磁性礦物后的礦漿進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，選出大量鈣鐵榴石、鈣鋁榴石、黑云母、鐵角閃石、磁黃鐵礦等含鉬很低的弱磁性礦物，弱磁性礦物作為弱磁性尾礦排出，使氧化鉬礦物有效地初步富集在的其余非磁性礦漿中。
[0038]c、將上述的非磁性礦漿進(jìn)行脫泥作業(yè)，分出-0.038mm以下含鉬較高的礦泥，含鉬較高的礦泥作為礦泥鉬中礦，脫除礦泥后的非磁性礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)。
[0039]d、以上述脫除礦泥后的非磁性礦漿作為浮選的給礦，添加介質(zhì)調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，得到鉬品位較高的浮選鉬中礦和鉬品位較低的非磁性尾礦；
[0040]e、將上述礦泥鉬中礦和浮選鉬中礦合并，可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料；將上述強(qiáng)磁性尾礦、弱磁性尾礦和非磁性尾礦合并，作為選礦流程的最終尾礦排出。
[0041]實(shí)施例1
[0042]硫化礦浮選尾礦鉬品位0.066%，經(jīng)過鼓形濕法弱磁選機(jī)磁選(場(chǎng)強(qiáng)14000e)除去強(qiáng)磁性礦物、高梯度脈動(dòng)式強(qiáng)磁選機(jī)(場(chǎng)強(qiáng)llOOOOe)選出弱磁性礦物，強(qiáng)磁性礦物產(chǎn)率
0.86 %、鉬品位0.014 %，弱磁性礦物產(chǎn)率66.58 %、鉬品位0.018 %，磁性礦物尾礦產(chǎn)率合計(jì)67.44 %、鉬品位0.018 %，余下的非磁性礦物產(chǎn)率32.56 %、鉬品位0.17 %、鉬的磁選回收率82.01 %，鉬礦物初步富集在非磁性礦物中。
[0043]以磁選工藝得到的非磁性礦物為給礦，調(diào)整礦漿濃度為6?10%，先脫出作業(yè)產(chǎn)率31.47%的礦泥作為礦泥鉬中礦，礦泥鉬中礦鉬品位0.34%、鉬的作業(yè)回收率61.90% ；脫泥后的礦漿在3L的浮選機(jī)中，調(diào)整礦漿濃度為12?20%，以純堿為調(diào)整劑調(diào)PH8.5、分別添加的30g/t、15g/t的苯甲羥肟酸和25g/t、10g/t的2#油作為捕收劑和起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，得到鉬品位0.38%、作業(yè)產(chǎn)率5.36%的浮選鉬中礦，鉬的作業(yè)回收率11.78%，浮選的尾礦鉬品位0.072%。
[0044]礦泥鉬中礦和浮選鉬中礦合并，鉬中礦鉬品位0.35%、產(chǎn)率11.99%、鉬的回收率60.60%。磁性尾礦與浮選尾礦合并，產(chǎn)率88.01%，鉬品位0.031%。
[0045]實(shí)施例2
[0046]硫化礦浮選尾礦通過與實(shí)施例1相同的弱磁選和強(qiáng)磁選作業(yè)，得到產(chǎn)率67.44%、鉬品位0.018%的磁性礦物尾礦，和產(chǎn)率32.56%、鉬品位0.17%、鉬回收率82.01 %的非磁性礦物。
[0047]以弱磁選和強(qiáng)磁選工藝得到的非磁性礦物為給礦，調(diào)整礦漿濃度為10?12%，先脫出作業(yè)產(chǎn)率33.60 %的礦泥鉬中礦，礦泥鉬中礦鉬品位0.32%、鉬的作業(yè)回收率62.88 % ；脫泥后的礦漿在3L的浮選機(jī)中，調(diào)整礦漿濃度為12?20%，以純堿為調(diào)整劑調(diào)PH8.0、分別添加的40g/t、20g/t的苯甲羥肟酸和20g/t、10g/t的松醇油作為捕收劑和起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，可以得到鉬品位0.31 %、作業(yè)產(chǎn)率7.08%的浮選鉬中礦，鉬的作業(yè)回收率
12.84%,浮選的尾礦鉬品位0.070%。
[0048]礦泥鉬中礦和浮選鉬中礦合并，總鉬中礦鉬品位0.32%、產(chǎn)率13.25%、鉬的回收率61.97 %。磁性尾礦與浮選尾礦合并，產(chǎn)率86.75 %，鉬品位0.030 %。
[0049]實(shí)施例3
[0050]硫化礦浮選尾礦通過與實(shí)施例1相同的弱磁選和強(qiáng)磁選作業(yè)，得到產(chǎn)率67.44%、鉬品位0.018%的磁性礦物尾礦，和產(chǎn)率32.56%、鉬品位0.17%、鉬回收率82.01 %的非磁性礦物。
[0051]以弱磁選和強(qiáng)磁選工藝得到的非磁性礦物為給礦，在3L的浮選機(jī)中，調(diào)整礦漿濃度為12?20%，以用量500g/t給礦的水玻璃為礦泥分散劑、純堿為調(diào)整劑調(diào)PH8.0、分別添加的50g/t、25g/t的苯甲輕月虧酸和20g/t、10g/t的甲基異丁基甲醇(MIBC)作為捕收劑和起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，得到產(chǎn)率9.81%、鉬品位0.33%的浮選鉬中礦，鉬的回收率49.24 %，浮選的尾礦鉬品位0.095 %。
[0052]磁性尾礦與浮選尾礦合并，產(chǎn)率90.19%，鉬品位0.037%。
[0053]通過本發(fā)明方法最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明提出的方法，可較廣泛地應(yīng)用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。
[0054]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將硫化礦浮選尾礦礦楽通過濕式弱磁選機(jī)選出強(qiáng)磁性礦物和礦楽；其中，強(qiáng)磁性礦物作為強(qiáng)磁性尾礦排出，礦漿進(jìn)入下一步強(qiáng)磁選作業(yè)； b、選出強(qiáng)磁性礦物后的礦漿進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)，選出含鉬很低的弱磁性礦物和非磁性礦漿，弱磁性礦物作為弱磁性尾礦排出，使氧化鉬礦物有效地初步富集在所述非磁性礦漿中； c、將所述非磁性礦漿使用脫泥設(shè)備進(jìn)行脫泥作業(yè)，分出粒徑小于0.038mm的含鉬較高的礦泥，含鉬較高的礦泥作為礦泥鉬中礦，脫除礦泥后的非磁性礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)； d、以上述脫除礦泥后的非磁性礦漿作為浮選的給礦，添加介質(zhì)調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)過兩次粗選，即粗選I和粗選II，分別得到鉬品位較高的浮選鉬中礦和鉬品位較低的非磁性尾礦； e、將上述礦泥鉬中礦和浮選鉬中礦合并，可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料；將上述強(qiáng)磁性尾礦、弱磁性尾礦和非磁性尾礦合并，作為選礦流程的最終尾礦排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述的濕式弱磁選機(jī)，是指工業(yè)機(jī)型的鼓形濕法電磁弱磁選機(jī)、濕法永磁弱磁選機(jī)或濕法永磁中磁磁選機(jī)的其中一種設(shè)備或兩種以上設(shè)備的組合，磁選場(chǎng)強(qiáng)為1000?20000e。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述的弱磁選作業(yè)的礦漿濃度和礦粒細(xì)度具體根據(jù)硫化礦浮選尾礦礦漿濃度和粒度高低而定，礦漿濃度為質(zhì)量百分比濃度20?45%，礦粒細(xì)度為小于0.074mm占55?85%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述的強(qiáng)磁選機(jī)，是指工業(yè)機(jī)型的立環(huán)式或平環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī)、立環(huán)式或平環(huán)式脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)等其中一種設(shè)備或兩種以上設(shè)備的組合，磁選場(chǎng)強(qiáng)為8000?150000e。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述的脫泥設(shè)備，是指工業(yè)機(jī)型的旋流器、螺旋分級(jí)機(jī)、斜板分級(jí)機(jī)、斜管式分級(jí)機(jī)、平流式分級(jí)機(jī)中的其中一種設(shè)備或兩種以上設(shè)備的組合；所述的脫泥作業(yè)，礦漿濃度通常為質(zhì)量百分濃度6?12%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述調(diào)整劑為純堿、氫氧化鈉的中的一種或兩種藥劑的組合，添加量以礦漿PH值為依據(jù)，控制礦漿PH值8?9。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述捕收劑為苯甲羥肟酸、烷基羥肟酸、氧化石蠟皂中的一種或兩種藥劑的組合，粗選I添加量為20?50g/t、粗選II添加量為10?30g/t，該添加量是根據(jù)每噸硫化礦浮選尾礦添加藥劑的克數(shù)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鉬礦的選礦富集方法，其特征在于，所述起泡劑為松醇油、2#油、混合脂肪醇、甲基異丁基甲醇、醚醇類等工業(yè)起泡劑中的一種，粗選I添加量為20?40g/t、粗選II添加量為10?20g/t該添加量是根據(jù)每噸硫化礦浮選尾礦添加藥劑的克數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個(gè)步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明提出的方法，可較廣泛地應(yīng)用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。
【IPC分類】B03B9/06
【公開號(hào)】CN105381870
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510916369
【發(fā)明人】楊進(jìn)忠, 毛益林, 陳曉青, 嚴(yán)偉平, 王秀芬
【申請(qǐng)人】中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日