一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工
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【背景技術】
[0002]我國有色金屬礦產資源貧礦多、富礦少，小型復雜共生礦多，這些特點在黃金礦山也尤為突出。我國金礦資源分布較廣，包括膠東、小秦嶺、燕遼、陜甘寧等三十多個集區(qū)，但金礦的規(guī)模普遍較小。目前已探明的金礦床有7000多處，大部分的儲量均小于10t的，其中大型金礦的金品位極低。同時，隨著金礦石品位逐漸下降，難選微細嵌布金礦石增多，解離難度變大，要求細磨或超細磨，破磨成本逐年增加，制約著金礦企業(yè)的發(fā)展。我國礦山企業(yè)“高效益、經濟型”建設目標的陸續(xù)提出，國家環(huán)保機構又給各企業(yè)的節(jié)能減排，提出了更嚴的要求，這就促使國內許多新、老礦山企業(yè)開始著手引進國外先進的生產設備。通過對新技術和新設備的吸收與應用，來解決目前在經濟、環(huán)保等方面所面臨的突出問題。
[0003]堆浸法是從低品位金礦石中回收金的較為成熟的工藝，具有成本低、操作簡單和適應性好等優(yōu)點。大大提高了金礦資源的綜合利用率，拓寬了礦產資源的可利用范圍，明顯簡化了常規(guī)工藝礦石準備過程，省去了高耗能的磨礦作業(yè)。
[0004]高壓輥磨機是一種新型高效的破碎設備，具有單位破碎能耗低、處理能力大、占地面積和鋼耗少等特點，在礦物加工行業(yè)得到了廣泛的應用。高壓輥磨機不僅能減小顆粒尺寸，還同時在顆粒表面產生大量的微裂紋，增加了顆粒的解離。將高壓輥磨機破碎產品的特點與金礦石堆浸的優(yōu)勢結合起來，可以成為實現(xiàn)低品位金礦石處理中進一步“降本增效”的新思路。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝。將高壓輥磨機破碎產品的特點與金礦石堆浸的優(yōu)勢結合起來，降低金礦選廠能耗，進一步提高了金礦石堆浸浸出率，減少浸出劑用量，縮短浸出周期，從而實現(xiàn)黃金礦山“多碎少磨，降耗增效”的目標。
[0006]一種基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，包括以下步驟:
(1)原金礦石經粗碎破碎機開路粗碎到合適粒級后，將粗碎產品全部給入到中碎破碎機，中碎物料經過振動篩的作用進行分級，篩上粗物料返回到中碎破碎機繼續(xù)破碎，控制物料粒度均小于高壓棍磨機的最大入料粒度；
(2)經過粗、中碎的金礦物料給入到高壓輥磨機內進行開路細碎，細碎產品經濕式振動篩和分級設備的聯(lián)合作用后，較細的溢流產品給入到全泥氰化浸出系統(tǒng)；篩上粗粒物料和水力旋流器沉砂與適量調堿石灰混合后，一起送入到堆場進行筑堆，實現(xiàn)金礦石物料的分級浸出；
(3)堆浸收集的貴液采用活性炭進行靜態(tài)吸附，分離出載金炭產品后，活性炭再生循環(huán)使用，目的產物進入黃金冶煉系統(tǒng)；貧液返回到堆場進行循環(huán)噴淋。
[0007]所述步驟(I)中，原金礦石進入粗碎破碎機的粒度上限為150~250mm，粗碎破碎機為旋回破碎機、顎式破碎機或反擊式破碎機中的一種。
[0008]所述步驟(I)中，中碎破碎機最大入料粒度范圍為80~150mm，中碎破碎機與篩孔尺寸為40~80_的振動篩組成閉路破碎流程。
[0009]所述步驟(2)中，高壓輥磨機的入料粒度上限為40~80mm，輥面壓力為3.5-13.5MPa ;破碎產品主要集中在中間粒級，破碎產品中進入到全泥氰化浸出系統(tǒng)的金礦石的質量分數(shù)占8%~2 5%。
[0010]所述步驟(2)中，濕式振動篩的篩孔尺寸控制在4.0-6.0mm,篩下產品配合分級設備進行分級，較細的溢流產品中-0.074mm粒級含量控制在75~90%，給入到全泥氰化浸出系統(tǒng)。
[0011 ] 所述步驟(2 )中，分級設備為螺旋分級機或水力旋流器，分級溢流產品的最大粒度控制在 0.10-0.15_。
[0012]所述步驟(2)中，篩上物料和水力旋流器沉砂合并得粗粒物料，與調堿石灰混合后，再一同給入到堆場進行筑堆；礦堆采用分層筑堆形式，控制礦堆高度3~5m，氰化液噴淋強度為6~10L/m2.h，pH值保持在10~11。
[0013]所述步驟(2)中，能添加重選設備選出高壓輥磨機細碎后的篩下產品中的顆粒金。
[0014]所述步驟(2)中，濕式振動篩能替換成雙層篩，篩上物料不合并，分別添加適量石灰送入堆場，以形成不同粒度范圍的礦堆。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的基于高壓輥粉碎的低品位金礦石堆浸工藝，與常規(guī)破碎機(顎式破碎機或圓錐破碎機等)破碎后的堆浸工藝相比，筑堆物料平均粒度相對較細、粒度分布均勻性好，堆浸物料顆粒表面微裂紋分布較廣，利于浸出劑(本發(fā)明仍采用氰化鈉溶液)沿著裂紋向顆粒內部滲透，明顯加快反應速率、減少雜質金屬離子的溶解。在采用堆浸法處理低品位金礦石時，高壓輥磨機的采用可以起到縮短堆浸周期、減少浸出劑消耗、提高金浸出率的作用，解決了以往堆浸時間長、浸出效果差的問題，能較經濟的將極低品位的金礦石加以回收，避免了資源的浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的工藝流程不意圖；
圖2為實施例1、2、3的試驗流程圖；
圖3為實施例4、5、6的試驗流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合具體實施實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例1
某極低品位氧化型金礦石，礦石中金含量為0.34g/t，金屬礦物以褐鐵礦、黃鐵礦為主；脈石礦物絕大多數(shù)為石英，同時礦石含泥量高。礦樣采用PEX-150X250、XPC-60X 100兩種型號的顎式破碎機及20_圓孔篩組成的閉路破碎流程進行粗碎和中碎，確保礦石粒度均小于20mm，再采用PEF-60X 100型顎式破碎機進行全開路細碎(控制顎式破碎機的排礦口寬度為4~7mm)。顎式破碎機粉碎后的產品經篩分分級，其中+0.15mm粒級物料(占90.01%)作為柱浸試驗樣，試樣給入到直徑Φ=160πιπι的小型浸出柱內，礦堆高度H=650mm，婦動栗噴淋強度為10L/m2 氰化鈉溶液濃度為0.8g/L，閉路(貧液作為浸出劑回用)浸出20天，浸出完成后用清水洗滌礦堆48h ；-0.15mm粒級物料(占9.99%)作為全泥氰化試驗樣，取200g試樣給入到體積為3L的攪拌槽內，加入自來水使礦漿濃度為40%，加入生石灰1.5kg/t調整PH值為11，氰化鈉溶液濃度為1.5g/L，電動調速攪拌器的轉速設定為500r/min，攪拌浸出時間為24h?？傻脙煞N浸出貴液和浸出渣，分別測定浸出前后的各試樣金含量。
[0019]經常規(guī)顎式破碎機粉碎后，+0.15mm粒級物料柱浸金浸出率為71.15%，浸出劑耗量為1.26kg/t ；-0.15mm粒級物料柱浸金浸出率為86.42%，浸出劑耗量為1.83kg/t，原礦的綜合浸出率為72.68%，浸出劑消耗為1.32kg/t。
[0020]實施例2
某極低品位氧化型金礦石，礦石中金含量為0.34g/t，金屬礦物以褐鐵礦、黃鐵礦為主；脈石礦物絕大多數(shù)為石英，同時礦石含泥量高。礦樣采用PEX-150X250、XPC-60X 100兩種型號的顎式破碎機及20_圓孔篩組成的閉路破碎流程進行粗碎和中碎，確保礦石粒度均小于20mm，再采用CLM-25-10型高壓輥磨機進行全開路細碎。高壓輥磨機兩輥直徑250mm，兩棍寬100mm，棍面壓力控制在3.5N/mm2,兩棍間距4~7mm，棍子轉速0.4m/S0高壓棍粉碎后的產品經篩分分級，其中+0.15_粒級物料(占80.66%)作為柱浸試驗樣，試樣給入到直徑Φ=160.ι的小型浸出柱內，礦堆高度H=650mm，蠕動栗噴淋強度為10L/m2.h，氰化鈉溶液濃度為0.8g/L，閉路(貧液作為浸出劑回用)浸出20天，浸出完成后用清水洗滌礦堆48h ；-0.15mm粒級物料(占19.34%)作為全泥氰化試驗樣，取200g試樣給入到體積為3L的攪拌槽內，加入自來水使礦漿濃度為40%，加入生石灰1.5kg/t調整pH值為11，氰化鈉溶液濃度為1.5g/L，電動調速攪拌器的轉速設定為500r/min，攪拌浸出時間為24h。可得兩種浸出貴液和浸出渣，分別測定浸出前后的各試樣金含量。
[0021]經輥面壓力為3.5N/mm2的高壓輥磨機粉碎后，+0.15mm粒級物料柱浸金浸出率為
71.43%，浸出劑耗量為1.llkg/t ；-0.15mm粒級物料柱浸金浸出率為89.71%，浸出劑耗量為
1.65kg/t，原礦的綜合浸出率為74.97%，浸出劑消耗為1.21kg/t。
[0022]實施例3
某極低品位氧化型金礦石，礦石中金含量為0.34g/t，金屬礦物以褐鐵礦、黃鐵礦為主；脈石礦物絕大多數(shù)為石英，同時礦石含泥量高。礦樣采用PEX-150X250、XPC-60X 100兩種型號的顎式破碎機及20_圓孔篩組成的閉路破碎流程進行粗碎和中碎，確保礦石粒度均小于20mm，再采用CLM-25-10型高壓輥磨機進行全開路細碎。高壓輥磨機兩輥直徑250mm，兩棍寬100mm，棍面壓力控制在5.5N/mm2,兩棍間距4~7mm，棍子轉速0.4m/S0高壓棍粉碎后的產品經篩分分級，其中+0.15mm粒級物料(占78.13%)作為柱浸試驗樣，試樣給入到直徑Φ=160.ι的小型浸出柱內，礦堆高度H=650mm，蠕動栗噴淋強度為10L/m2.h，氰化鈉溶液濃度為0.8g/L，閉路(貧液作為浸出劑回用)浸出20天，浸出完成后用清水洗滌礦堆48h ；-0.15mm粒級物料(占21.87%)作為全泥氰化試驗樣，取200g試樣給入到體積為3L的攪拌槽內，加入自來水使礦漿濃度為40%，加入生石灰1.5kg/t調整pH值為11，氰化鈉溶液濃度為1.5g/L，電動調速攪拌器的轉速設定為500r/min，攪拌浸出時間為24h?？傻脙煞N浸出貴液和浸出渣，分別測定浸出前后的各試樣金含量。
[0023]經輥面壓力為5.5N/mm2的高壓輥磨機粉碎后，+0.15mm粒級物料柱浸金浸出率為
72.22%，浸出劑耗量為1.07kg/t ；-0.15mm粒級物料柱浸金浸出率為93.44%，浸出劑耗量為
1.63kg/t，原礦的綜合浸出率為76.86%，浸出劑消耗為1.23kg/t。
[0024]由上述實施例1、2、3的對比可知，與常規(guī)顎式破碎方式相比，經輥面壓力為3.5N/mm2和5.5N/mm2的高壓輥粉碎后，該金礦石試樣金浸出率提高約2.29-4.18個百分點，氰化鈉耗量減少約6.82%~8.33%，其中+0.15mm粗粒物料柱浸金浸出率提高約0.28-1.07個百分點，氰化鈉耗量減少約11.90%~15.08%ο
[0025]實施例4
某極低品位氧化型金礦石，礦石中金含量