從高含泥低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟：1)將鉀石鹽礦經(jīng)破碎、研磨得到礦石顆粒；2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質(zhì)量濃度為25～40%的料漿，經(jīng)脫泥得到脫泥后的精礦；3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20～30%的礦漿，同時(shí)加入礦泥抑制劑、捕收劑，對(duì)得到的礦漿進(jìn)行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經(jīng)兩級(jí)以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經(jīng)脫水得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明不僅解決了廢礦堆積的問(wèn)題，而且解決了環(huán)保問(wèn)題，充分利用了資源，變廢為寶，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著。
【專利說(shuō)明】從高含泥低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鹽湖化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]世界鉀資源極為豐富，絕大部分為地下固體鉀鹽礦，少部分為含鉀鹵水，資源分布主要集中在加拿大、俄羅斯、白俄羅斯和德國(guó)，四國(guó)鉀鹽儲(chǔ)量占世界總量的93%。我國(guó)鉀鹽資源匱乏，主要以鹽湖型鉀鹽礦為主，集中分布在青海、新疆、西藏等省區(qū)，已探明的鉀資源主要分布在青海柴達(dá)木盆地的察爾汗和新疆的羅布泊；而鹽湖型鉀鹽礦床固體鉀鹽少，并且其開(kāi)采存在技術(shù)上的困難。
[0003]云南省思茅地區(qū)勐野井鉀鹽礦，與國(guó)際富含鉀石鹽礦資源相比較，具有氯化鉀含量低和雜質(zhì)種類多等特點(diǎn)。其從外觀可劃分為兩種類型的鉀石鹽礦:一種是青灰色鉀石鹽礦，氯化鉀含量13%~19%，水不溶物一般在5%以下，個(gè)別達(dá)10% ;另一種是灰綠色鉀石鹽礦，氯化鉀含量10%~16%，水不溶物一般在30%~40%左右，個(gè)別達(dá)45%，該礦的水不溶物中含有大量粘土成份，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給采礦和加工帶來(lái)很大困難。
[0004]迄今為止，對(duì)高含泥、低品位鉀鹽礦的加工技術(shù)相關(guān)的研究和工業(yè)化報(bào)道比較鮮見(jiàn)?；揖G色鉀石鹽礦含粘土類水不溶物量高，必須通過(guò)脫除細(xì)泥才能用于生產(chǎn)鉀肥，灰綠色鉀石鹽礦的脫泥是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。采用簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)水力旋流器機(jī)械脫泥方法，所得精礦水不溶物總含量中，細(xì)泥狀不溶物含量占總量的55%左右，極細(xì)泥與母液混合為一體，極難分離?；揖G色鉀石鹽含有大量的水不溶物，在磨礦和浮選作業(yè)過(guò)程解離得到很細(xì)的泥狀分散物，這些泥狀分散物具有很強(qiáng)的活性，會(huì)吸附鉀鹽的捕收劑，成為鉀鹽的抑制劑，降低鉀鹽的浮選收率。盡管在脫泥過(guò)程可以除去的部分細(xì)泥，但在浮選作業(yè)中，經(jīng)過(guò)多次高強(qiáng)度擦洗，含在鹽類及粗粒物料的細(xì)泥又會(huì)被解離出來(lái)而對(duì)浮選造成不良影響。在脫泥過(guò)程和浮選過(guò)程中，料漿中的母液含有極細(xì)微粒級(jí)的水不溶物，與母液混為一體難于分離，造成循環(huán)母液中雜質(zhì)的積累，給鉀石鹽加工造成極大的困難。
[0005]專利文獻(xiàn)CN102976364A中公開(kāi)了一種高含泥鉀石鹽礦的加工方法，通過(guò)對(duì)高含泥鉀石鹽礦進(jìn)行高溫焙燒，改變泥礫質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，然后再進(jìn)行浮選的提取氯化鉀。胡秀元介紹了上?；ぴO(shè)計(jì)院采用溶解結(jié)晶法對(duì)云南鉀石鹽礦的一些研究工作。徐勤堂采用水溶法采鹵、熱泵蒸發(fā)制鹽和真空冷結(jié)晶技術(shù)回收氯化鉀的工藝流程進(jìn)行云南江城鉀石鹽礦床的開(kāi)發(fā)。上述方法均存在工藝技術(shù)復(fù)雜、能源消耗大、成本高等缺陷，從而導(dǎo)致其在工業(yè)上無(wú)法應(yīng)用。
[0006]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102008999B、CN101982412B、CN103145152A公開(kāi)的方法主要研究對(duì)象是高品位氯化鉀(35%~50%)，水不溶物含量低的(2%~8%)鉀石鹽礦的加工，而我國(guó)云南江城勐野井的灰綠色鉀鹽礦屬于低品位(KCl ( 13%)、高粘土(水不溶物> 30%)鉀鹽礦。多年來(lái)，采富礦棄貧礦 ，使現(xiàn)有采礦井內(nèi)積存了大量的灰綠色貧礦，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行及企業(yè)的生存和發(fā)展。按地質(zhì)報(bào)告總儲(chǔ)量計(jì)，灰綠色鉀石鹽礦占60%左右，而使用現(xiàn)有的技術(shù)無(wú)法對(duì)這些鉀鹽礦進(jìn)行處理，造成了資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中難以提取高含泥(水不溶物:20%~45%)、低品位(KCl:10%~19%)鉀石鹽礦中氯化鉀困難的問(wèn)題，提供一種從高含泥低品位鉀石鹽礦中提取氯化鉀的方法。
[0008]本發(fā)明提供的從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟:
[0009]I)鉀石鹽礦經(jīng)破碎、研磨得到礦石顆粒。所述鉀鹽礦石中含泥量為20~40wt%，氯化鉀含量為10~19wt%。
[0010]所述礦石可以為灰綠色鉀石鹽原礦或其與青灰色鉀石鹽礦的混合礦，或者任何其他含有氯化鉀以及泥的礦石組合物，只要其含泥量在一定范圍內(nèi)，其均可以適用于本發(fā)明的方法。
[0011]優(yōu)選的，所述破碎將鉀石鹽礦粉碎至小于40mm的礦石顆粒，然后再進(jìn)行研磨。
[0012]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇破碎后礦石顆粒的粒度，比如將礦石鹽礦粉碎至30mm,然后再研磨至I~2mm,并根據(jù)欲研磨的粒度大小設(shè)定相應(yīng)的破碎和研磨參數(shù)。優(yōu)選的，選擇2_作為最終礦石顆粒的粒徑，過(guò)小的粒徑雖然有利于后續(xù)的處理，但是無(wú)疑會(huì)帶來(lái)成本的提升；而過(guò)大的粒徑則不利于后續(xù)過(guò)程中氯化鉀的提取。
[0013]優(yōu)選的，所述研磨為球磨或者棒磨，研磨液體介質(zhì)為氯化鉀和氯化鈉的共飽和溶液。球磨時(shí)，破碎后的鉀石鹽礦可經(jīng)擺式給料機(jī)、皮帶秤進(jìn)入棒磨機(jī)或球磨機(jī)，同時(shí)在磨機(jī)入口處加入從高位槽自流下來(lái)的氯化鉀和氯化鈉的共飽和溶液，磨機(jī)出口礦漿經(jīng)過(guò)水旋分級(jí)機(jī)或螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行礦物的粒度篩選，使粒度控制小于一定范圍的礦物顆粒進(jìn)入下一工藝流程，而粒度大于此范圍的的礦物返回棒磨機(jī)或球磨機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行研磨。
[0014]2)將礦漿和溶劑混合配制成質(zhì)量濃度為25~40%的料漿，經(jīng)脫泥得到脫泥后的精礦。
[0015]優(yōu)選的，所述脫泥包括不少于兩級(jí)的水力旋流脫泥，每一級(jí)的水力旋流脫泥均得到相應(yīng)的溢流和底流，其中底流用于下一級(jí)水力旋流脫泥，所述脫泥后的精礦為末級(jí)水力旋流脫泥得到的底流。
[0016]更優(yōu)選的，所述水力旋流脫泥得到的溢流經(jīng)二次水力旋流脫泥得到二次溢流和二次底流；所述二次底流和所述水力旋流脫泥得到的底流，經(jīng)下一級(jí)水力旋流進(jìn)一步脫泥。前述的溢流中也含有氯化鉀，如果不對(duì)其進(jìn)行處理必然帶來(lái)產(chǎn)品的浪費(fèi)和收率的降低，本發(fā)明通過(guò)對(duì)前述溢流進(jìn)行二次水力旋流脫泥，進(jìn)而將溢流中含有的氯化鉀與不溶物或者泥進(jìn)一步分離，得到相應(yīng)的二次溢流和二次底流；其中，二次溢流中由于包含了較多的不溶物或者泥，對(duì)其進(jìn)行再次提鉀已經(jīng)沒(méi)有太多的意義；二次底流中由于其中含有的不溶物或者泥已經(jīng)進(jìn)一步脫除，將其進(jìn)行下一級(jí)的水力旋流脫泥，進(jìn)而得到不溶物含量進(jìn)一步降低的料漿。進(jìn)行多級(jí)水力旋流脫泥，可以得到脫除40-51%不溶物或泥的精礦。
[0017]脫泥的級(jí)數(shù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況確定，過(guò)高的脫泥級(jí)數(shù)會(huì)帶來(lái)能源的浪費(fèi)和潛在產(chǎn)品損失。優(yōu)選的，所述脫泥包括兩級(jí)水力旋流脫泥。所述脫泥包括兩級(jí)水力旋流脫泥，其中一級(jí)水力旋流脫泥后得到的溢流經(jīng)過(guò)二次水力旋流脫泥后得到二次溢流和二次底流；所述二次底流和一級(jí)水力旋流脫泥產(chǎn)生的底流，經(jīng)二級(jí)水力旋流器脫泥，得到脫泥后的精礦。更優(yōu)選的，二級(jí)水力旋流脫泥形成的溢流被返回經(jīng)一級(jí)水力旋流再次脫泥，或與料漿混合后再進(jìn)行脫泥。
[0018]優(yōu)選的，經(jīng)過(guò)二級(jí)水力旋流器脫泥，脫泥率為40-51%，氯化鉀的回收率為57-72%。
[0019]優(yōu)選的，所述溶劑為氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液。
[0020]3)將脫泥后的精礦用溶劑配制成濃度為20~30%的礦漿，同時(shí)加入礦泥抑制劑和捕收劑，對(duì)得到的料漿進(jìn)行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經(jīng)一級(jí)以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經(jīng)脫水得到精選濾液和氯化鉀產(chǎn)品。
[0021]本浮選工藝與國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化鉀的對(duì)應(yīng)的浮選工藝相比，原料的水不溶物的含量要高很多，別的工藝對(duì)于水不溶物的含量在10%左右的料漿浮選已經(jīng)存在效率以及后處理的問(wèn)題，而本工藝經(jīng)過(guò)脫泥后的原料，水不溶物的含量仍在28~32%之間，使用傳統(tǒng)方法根本無(wú)法處理，而通過(guò)加入礦泥抑制劑，可以使大部分的泥或者不溶物的親水性進(jìn)一步的提高，防止其上浮，進(jìn)入浮選后的泡沫。
[0022]更優(yōu)選的，步驟3)還包括向礦漿中加入分散劑。加入分散劑后，可以使的料漿中的各組分更好的分散，防止泥不溶物等的聚集，進(jìn)一步的提高浮選的效率。對(duì)于具體的分散劑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的需要從常見(jiàn)的分散劑中選擇。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在添加一般的抑制劑羧甲基纖維素之外，還加入了一定的水玻璃做為分散劑。將抑制劑和分散劑混合使用，這在本工藝是一個(gè)創(chuàng)新。本工藝適應(yīng)范圍更寬。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟3)的溶劑為氯化鉀和氯化鈉的共飽和溶液。
[0024]優(yōu)選的，礦泥抑制劑作用時(shí)間為3~5分鐘，捕收劑的作用時(shí)間為2~5分鐘。
[0025]優(yōu)選的，粗選時(shí)浮選時(shí)間為5~10分鐘。
[0026]優(yōu)選的，步驟3)還包括將待掃選礦經(jīng)兩次以上的掃選得到掃選尾礦，所述掃選尾礦經(jīng)過(guò)濾得到廢鹽和掃選濾液，所述掃選濾液用于脫泥后的精礦礦漿的配制。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟3)還包括將所述精選濾液和脫泥后的精礦混合，并配制料漿。
[0028]優(yōu)選的，所述礦泥抑制劑為羧甲基纖維素和水玻璃，其用量為羧甲基纖維素300-1200g/t 原礦，水玻璃 1200-4800g/t 原礦。
[0029]優(yōu)選的，所述捕收劑為十八胺，用量為200_500g/t原礦。
[0030]對(duì)于粗選、掃選和精選的過(guò)程而言，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。優(yōu)選的，所述步驟3)包括一次粗選，兩次掃選和三次精選；所述兩次掃選包括一次掃選和二次掃選；所述一次掃選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，浮選時(shí)間為3-7分鐘；二次掃選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，浮選時(shí)間為3-7分鐘；所述三次精選中，第一次精選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，羧甲基纖維素為50-70g/t原礦，浮選時(shí)間為4-8分鐘，第二次精選浮選時(shí)間為3-6分鐘，第三次精選浮選時(shí)間為3-6分鐘。上述浮選工藝參數(shù)，比如浮選時(shí)間和藥劑，是可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行變更的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的更改，比如適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)初選、精選以及掃選的時(shí)間，以使的浮選過(guò)程更加有效率和更加經(jīng)濟(jì)。
[0031]在本發(fā)明的一 個(gè)實(shí)施例中，料漿進(jìn)入浮選槽進(jìn)行粗選作業(yè)，浮選時(shí)間為5-10分鐘。浮選工藝流程為一次粗選、二次掃選、三次精選。一次掃選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，浮選時(shí)間為3-7分鐘；二次掃選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，浮選時(shí)間為3-7分鐘；一次精選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，羧甲基纖維素為50-70g/t原礦，浮選時(shí)間為4-8分鐘。二次精選浮選時(shí)間為3-6分鐘，三次精選浮選時(shí)間為3-6分鐘。經(jīng)過(guò)二次掃選后的尾礦進(jìn)入壓濾機(jī)，濾渣排入堆渣場(chǎng)，濾液進(jìn)入母液池。而經(jīng)過(guò)三次精選泡沫進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行初步脫水。浮選工藝段的浮選收率45-60%，尾礦的氯化鉀含量為3-9%。
[0032]優(yōu)選的，二次溢流經(jīng)濃密機(jī)處理得到濃密機(jī)溢流和濃密機(jī)底流；所述濃密機(jī)底流經(jīng)過(guò)濾得到濾液，該濾液用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)；
[0033]所述濃密機(jī)溢流經(jīng)絮凝劑處理后，然后經(jīng)凈水器處理得到得到底流和溢流；得到的底流經(jīng)過(guò)濾得到濾液，該濾液用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)；得到的溢流用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)。
[0034]優(yōu)選的，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚氯化鋁，或其組合物。
[0035]優(yōu)選的，所述方法還包括將濃密池溢流、精選泡沫經(jīng)水力旋流分離脫除的水、離心機(jī)脫除的水，浮選尾礦脫除的水混合，并加入凈水劑，得到的溢流進(jìn)入高位母液池，底流進(jìn)入壓濾機(jī)。
[0036]本發(fā)明采用二級(jí)水旋脫泥工藝流程，既提高了精礦質(zhì)量，又提高氯化鉀的收率，脫泥效果滿足了浮選工藝的要求。這種脫泥工藝在國(guó)內(nèi)外鉀石鹽礦加工中是一個(gè)創(chuàng)新。
[0037]本發(fā)明在浮選作業(yè)中采用分批加藥方式、有機(jī)和無(wú)機(jī)的礦泥抑制劑消除和防止細(xì)泥的活性，使長(zhǎng)期棄置不用高含粘土、低品級(jí)灰綠色鉀石鹽廢礦得以更好的開(kāi)發(fā)與利用。
[0038]本發(fā)明通過(guò)添加凝聚劑，不僅可以有效的使膠體狀細(xì)泥凝聚，提高沉降速度，直接回收大部分母液，而且獲得了高質(zhì)量的循環(huán)母液，為脫泥和浮選作業(yè)奠定了成功的基礎(chǔ)。
[0039]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于使用的原料為固體鉀石鹽礦中的廢礦，不僅解決了廢礦堆積在坑道中，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響問(wèn)題，而且解決了環(huán)保問(wèn)題，充分利用了資源，變廢為寶，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著。同時(shí)本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，能耗低，無(wú)污染，得到的氯化鉀產(chǎn)品純度達(dá)到86-93%，尾礦氯化鉀控制小于3-9%，二級(jí)脫泥率40-51%，脫泥工藝氯化鉀收率57-72%，浮選工藝氯化鉀收率45-60%，全流程氯化鉀總收率30_42%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]圖1、脫泥工藝流程圖。
[0041]圖2、浮選工藝流程圖。
[0042]圖3、母液回收工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其僅用作對(duì)本申請(qǐng)的解釋而不是限制。
[0044]將含泥量為20%_40%、氯化鉀含量為10%_19%的灰綠色鉀石鹽原礦或者其與青灰色鉀石鹽礦的混合礦，用破碎機(jī)破碎，得到粒度小于40毫米的礦石。破碎后的礦石經(jīng)擺式給料機(jī)，通過(guò)皮帶秤進(jìn)入棒磨機(jī)或球磨機(jī)，同時(shí)在磨機(jī)入口處加入從高位槽自流下來(lái)的氯化鉀和氯化鈉飽和母液，磨機(jī)出口礦漿經(jīng)過(guò)水旋分級(jí)機(jī)或螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行礦物的粒度篩選，使粒度控制小于1毫米礦物進(jìn)入下一工藝流程，而粒度大于I毫米的礦物返回棒磨機(jī)或球磨機(jī)，繼續(xù)進(jìn)行研磨。
[0045]如圖1所示，將上述粒度小于1毫米礦物投入到混料槽，加入氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液，配成料漿后經(jīng)料漿槽、電磁流量計(jì)進(jìn)入一級(jí)水力旋流器，料漿濃度為25~40%，經(jīng)過(guò)一級(jí)水力旋流器脫泥，脫泥后的分為一級(jí)溢流和一級(jí)底流，一級(jí)底流進(jìn)入底流槽，一級(jí)溢流經(jīng)過(guò)溢流槽進(jìn)入溢流二級(jí)水力旋流器，進(jìn)行二次水力旋流分離，得到的溢流進(jìn)入濃密機(jī)；底流則返回底流槽。溢流和底流分別進(jìn)行二級(jí)水力旋流器脫泥。底流槽內(nèi)的底流經(jīng)電磁流量計(jì)進(jìn)入底流二級(jí)水力旋流器，得到二級(jí)底流和二級(jí)溢流(或水旋精礦)。其中二級(jí)底流即為脫泥后的精礦，其可以用于下一步的浮選，而二次溢流回到混料槽。經(jīng)過(guò)二級(jí)水力旋流器脫泥，脫泥率為40-51%，氯化鉀的回收率為57-72%。
[0046]濃密池的經(jīng)處理得到底流和溢流，其中溢流進(jìn)入混合母液池，與后續(xù)產(chǎn)生的濾液等合并處理，底流則進(jìn)入壓濾機(jī)，得到濾液和尾渣，其中得到的濾液可以用于礦石研磨時(shí)的溶劑。。
[0047]如圖2所示，脫泥后的精礦為進(jìn)入一級(jí)混料槽，用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液調(diào)漿至濃度為20~30%，同時(shí)加入礦泥抑制劑羧甲基纖維素和水玻璃，藥劑用量為:羧甲基纖維素300-1200g/t原礦，水玻璃1200-4800g/t原礦，藥劑作用時(shí)間為3_5分鐘。隨后料漿進(jìn)入二級(jí)混料槽，加入捕收劑十八胺，藥劑用量為200-500g/t原礦，藥劑作用時(shí)間2-5分鐘。隨后料漿進(jìn)入浮選槽進(jìn)行粗選作業(yè)，浮選時(shí)間為5-10分鐘。浮選工藝流程包括一次粗選、二次掃選、三次精選。一次掃選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，浮選時(shí)間為3-7分鐘；二次掃選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，浮選時(shí)間為3-7分鐘。一次精選加藥用量:十八胺為30-80g/t原礦，羧甲基纖維素為50-70g/t原礦，浮選時(shí)間為4-8分鐘。二次精選浮選時(shí)間為3-6分鐘，三次精選浮選時(shí)間為3-6分鐘。經(jīng)過(guò)二次掃選后的尾礦進(jìn)入壓濾機(jī)，濾渣排入堆渣場(chǎng)，濾液進(jìn)入母液池。而經(jīng)過(guò)三次精選泡沫進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行初步脫水。
[0048]浮選工藝段的浮選收率45-60%，尾礦的氯化鉀含量為3-9%。
[0049]將浮選出的三次精選泡沫經(jīng)水力旋流器初步脫水，然后離心機(jī)干燥，得到固態(tài)氯化鉀產(chǎn)品。
[0050]附圖3為本發(fā)明的母液回收工藝流程圖。高位母液池中的氯化鈉和氯化鉀的共飽和溶液可以用于磨礦工段的研磨溶劑以及脫泥過(guò)程中礦漿的配制以及浮選工段中待浮選礦漿的配制。浮選工段中精選泡沫經(jīng)離心脫水得到的濾液可以用于浮選礦漿的配制。浮選工段以及脫泥工段中產(chǎn)生的溢流(包括二次溢流)進(jìn)入濃密機(jī)，經(jīng)處理后得到濃密機(jī)溢流和底流。上述濃密機(jī)溢流進(jìn)入母液池，然后進(jìn)入凈水器，加入絮凝劑(聚丙烯酰胺和聚氯化鋁，或者其他類似的凈水劑)進(jìn)行處理，該過(guò)程類似于沉降或者污水處理過(guò)程中的凈化步驟，凈化后得到的低密度和高密度的液體分開(kāi)，其中溢流自流入澄清母液池，并進(jìn)入高位母液池；而底流則經(jīng)壓濾回收其中的溶劑，并排出不溶物的尾渣。
[0051]本步驟通過(guò)將精選 泡沫經(jīng)水力旋流器脫除的水、離心機(jī)脫除的水、浮選尾礦經(jīng)壓濾機(jī)脫除的水以及濃密池的溢流進(jìn)入混合母液池，然后用泵打入一體化凈水池，加入凈水劑聚丙烯酰胺和聚氯化鋁，凈水池的溢流自流到澄清母液池，用泵打到高位槽；凈水池的底流則進(jìn)入壓濾機(jī)，實(shí)現(xiàn)了母液的循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟: 1)將鉀石鹽礦經(jīng)破碎、研磨得到礦石顆粒；所述鉀石鹽礦中含泥量為20~40wt%，氯化鉀含量為10~19wt% ； 2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質(zhì)量濃度為25~40%的料漿，經(jīng)脫泥脫除不少于30%的泥，得到脫泥后的精礦； 3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20~30%的浮選礦漿，加入礦泥抑制劑和捕收劑，然后進(jìn)行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經(jīng)一級(jí)以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經(jīng)脫水得到氯化鉀產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)還包括將待掃選礦經(jīng)一次以上的掃選得到掃選尾礦，所述掃選尾礦經(jīng)脫水得到廢鹽和掃選液，所述掃選液用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述研磨為球磨或棒磨，研磨的液體介質(zhì)為氯化鉀和氯化鈉的飽和溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述脫泥包括不少于兩級(jí)的水力旋流脫泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4或2所述的方法，其特征在于，所述脫泥包括一級(jí)水力旋流脫泥和二級(jí)水力旋流脫泥，所述一級(jí)水力旋流脫泥后得到的溢流經(jīng)二次水力旋流脫泥后得到二次溢流和二次底流；所述二次底 流和一級(jí)水力旋流脫泥產(chǎn)生的底流，經(jīng)二級(jí)水力旋流脫泥，得到脫泥后的精礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述礦泥抑制劑為羧甲基纖維素，所述羧甲基纖維素的用量為300-1200g/t原礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟3)還包括向浮選礦漿中加入分散劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述分散劑為水玻璃，用量為1200-4800g/t 原礦。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述捕收劑為十八胺，用量為200-500g/t 原礦。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述精選泡沫和掃選泡沫脫除的水用于浮選衆(zhòng)料的配制。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述二次溢流經(jīng)濃密機(jī)處理得到濃密機(jī)溢流和濃密機(jī)底流；所述濃密機(jī)底流經(jīng)過(guò)濾得到濾液，該濾液用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)； 所述濃密機(jī)溢流經(jīng)絮凝劑處理后進(jìn)入凈水器，得到底流和溢流；得到的底流經(jīng)過(guò)濾得到濾液，該濾液用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)；得到的溢流用于步驟I)研磨的液體介質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C01D3/08GK103787372SQ201410057552
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】聶鋒, 李麗娟, 宋富根, 劉志啟, 曾忠民, 姬連敏, 時(shí)東, 田澤黎, 劉大偉, 賴培明 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所