磁鋼溫控器自動檢測線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于自動測試技術領域，具體涉及到一種磁鋼溫控器自動檢測線。
【背景技術】
[0002]磁鋼溫控器是根據(jù)溫敏鐵氧體在一定溫度下失去導磁性而制成的溫度開關，主要適用于電飯煲、電炒鍋、燃氣飯煲等家用電器，其動作溫度可在50°C?195°C之間任意選擇。傳統(tǒng)磁鋼溫控器檢測裝置采用批次檢測方法，每批次約50個/臺，時間間隔約20分鐘，在檢測過程中，磁鋼溫控器檢測裝置內(nèi)的溫度不斷變化，在每一個批次，裝置內(nèi)的溫度從低溫至高溫，經(jīng)過磁鋼溫控器的下限溫度和上限溫度，并利用人工判定磁鋼溫控器是否動作。上述傳統(tǒng)磁鋼溫控器檢測裝置存在效率低、準確性低，而且由于在檢測過程中磁鋼溫控器檢測裝置時開時閉，造成裝置溫度波動，且熱氣在裝置開啟時會散發(fā)掉，因此能源浪費比較嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種高效、節(jié)能、準確性高的磁鋼溫控器自動檢測線。
[0004]本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線包括控制器、輸送帶和兩個獨立的檢測艙，檢測艙設有出口和入口，所述輸送帶依次穿過所述兩個檢測艙；所述檢測艙設有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶的驅動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連。
[0005]控制器通過控制加熱部件的發(fā)熱功率和溫度傳感器的反饋來控制檢測艙內(nèi)的溫度，使兩個檢測艙內(nèi)的溫度分別處于磁鋼溫控器的最低觸發(fā)溫度和最高觸發(fā)溫度，控制器還通過控制輸送帶的輸送速度，來保證檢測艙內(nèi)的磁鋼溫控器的溫度能夠上升到檢測艙內(nèi)的溫度。員工只需要觀察各個檢測艙出口處的磁鋼溫控器的觸發(fā)情況，就可以知道磁鋼溫控器是否合格。由于本檢測線采用連續(xù)檢測方法而不是傳統(tǒng)的分批方法，因此大大提高了檢測效率。另外，檢測艙無需時開時閉，可以避免檢測艙的溫度劇烈變化，同時也節(jié)省了能源。
[0006]進一步地，每個檢測艙的出口處均設有一個用于檢測磁鋼溫控器觸發(fā)情況的檢測器和一個利用氣缸制成的不合格品揀出推桿，所述氣缸固定于輸送帶的旁側，且氣缸的活塞桿垂直指向輸送帶；所述氣缸由檢測器所控制。檢測器通過氣缸可以將不合格的磁鋼溫控器自動推下輸送帶，以避免流入到市場上。不合格品由檢測器、不合格品揀出推桿自動揀出，無需人工參與，提高了準確性。
[0007]進一步地，所述加熱部件設置于檢測艙底部，由保溫板、加熱板、導熱板由下至上疊放而成；檢測艙的側部設有保溫板；所述輸送帶由兩側的鏈條及若干條連接兩側鏈條的絕熱桿構成。在檢測時，磁鋼溫控器直接放置在導熱板上，這樣可以使磁鋼溫控器與導熱板之間的熱量傳遞更加直接、快速，采用絕熱桿來撥動磁鋼溫控器沿導熱板前行，可以減少輸送帶對磁鋼溫控器溫度的影響。
[0008]進一步地，所述導熱板是截面為“U”形的鋁板，鋁板具有傳熱和散熱速度快，摩擦力小的優(yōu)點，而導熱板至制成“U”形結構，可以對磁鋼溫控器進行導向限位。
[0009]進一步地，所述檢測艙的上部由透明板制成，操作員可以通過透明板來觀察磁鋼溫控器的運動狀況，同時方便檢修。
[0010]本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線徹底改變了傳統(tǒng)的檢測方式，由分批檢測改成連續(xù)監(jiān)測，并設置了結構獨特的檢測艙，不僅提高了檢測效率和精確度，而且節(jié)省了能源，具有很好的實用性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線的正視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線的俯視圖。
[0013]附圖標示:1、輸送帶；11、鏈條；12絕熱桿；2、檢測艙；3、檢測器；4、不合格品揀出推桿；5、保溫板；6、加熱板；7、導熱板；8、磁鋼溫控器。
【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0015]實施例1:
如圖所示，本實施例的磁鋼溫控器自動檢測線包括控制器、輸送帶I和兩個獨立的檢測艙2，檢測艙2設有出口和入口，所述輸送帶I依次穿過所述兩個檢測艙2 ;所述檢測艙2設有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶I的驅動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連(圖中未畫出控制器和溫度傳感器)。
[0016]每個檢測艙2的出口處均設有一個用于檢測磁鋼溫控器8觸發(fā)情況的檢測器3和一個利用氣缸制成的不合格品揀出推桿4，所述氣缸固定于輸送帶I的旁側，且氣缸的活塞桿垂直指向輸送帶I ;所述氣缸由檢測器3所控制。檢測器3通過氣缸可以將不合格的磁鋼溫控器8自動推下輸送帶1，以避免流入到市場上。
[0017]加熱部件設置于檢測艙2底部，由保溫板5、加熱板6、導熱板7由下至上疊放而成；檢測艙的側部設有保溫板；所述輸送帶I由兩側的鏈條11及若干條連接兩側鏈條11的絕熱桿12構成。在檢測時，磁鋼溫控器8直接放置在導熱板7上，這樣可以使磁鋼溫控器8與導熱板7之間的熱量傳遞更加直接、快速，采用絕熱桿12來撥動磁鋼溫控器8沿導熱板7前行，可以減少輸送帶對磁鋼溫控器8溫度的影響。
[0018]導熱板7是截面為“U”形的鋁板，鋁板具有傳熱和散熱速度快，摩擦力小的優(yōu)點，而導熱板7至制成“U”形結構，可以使檢測艙2內(nèi)各處溫度快速均勻，并可以對磁鋼溫控器8進行導向限位。
[0019]檢測艙2的上部由透明板制成，并通過鉸鏈與檢測艙2的下部活動連接，操作員可以通過透明板來觀察磁鋼溫控器8的運動狀況，同時方便檢修。
[0020]控制器通過控制加熱部件的發(fā)熱功率和溫度傳感器的反饋來控制檢測艙2內(nèi)的溫度，使兩個檢測艙2內(nèi)的溫度分別處于磁鋼溫控器8的最低觸發(fā)溫度和最高觸發(fā)溫度，其中最低觸發(fā)溫度的檢測艙2位于最高觸發(fā)溫度的檢測艙2的前列(沿輸送帶I的輸送方向)?？刂破鬟€通過控制輸送帶I的輸送速度，來保證檢測艙2內(nèi)的磁鋼溫控器8的溫度能夠上升到檢測艙2內(nèi)的溫度。員工只需要觀察各個檢測艙2出口處的磁鋼溫控器8的觸發(fā)情況，就可以知道磁鋼溫控器8是否合格。不合格品由檢測器3、不合格品揀出推桿4自動揀出，無需人工參與，提高了準確性。
[0021]由于本檢測線采用連續(xù)檢測方法而不是傳統(tǒng)的分批方法，因此大大提高了檢測效率。另外，檢測艙2無需時開時閉，可以避免檢測艙2的溫度劇烈變化，同時也節(jié)省了能源。
[0022]上述控制單元通過配套的軟件可以實現(xiàn)本磁鋼溫控器自動檢測線的起動與停止、報警、計數(shù)、數(shù)據(jù)記錄和處理、實時記錄、歷史記錄、圖表、報表打印等一系列功能。
【主權項】
1.一種磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于包括控制器、輸送帶和兩個獨立的檢測艙，檢測艙設有出口和入口，所述輸送帶依次穿過所述兩個檢測艙；所述檢測艙設有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶的驅動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連。2.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于每個檢測艙的出口處均設有一個用于檢測磁鋼溫控器觸發(fā)情況的檢測器和一個利用氣缸制成的不合格品揀出推桿，所述氣缸固定于輸送帶的旁側，且氣缸的活塞桿垂直指向輸送帶；所述氣缸由檢測器所控制。3.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于所述加熱部件設置于檢測艙底部，由保溫板、加熱板、導熱板由下至上疊放而成；檢測艙的側部設有保溫板；所述輸送帶由兩側的鏈條及若干條連接兩側鏈條的絕熱桿構成。4.根據(jù)權利要求3所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于所述導熱板是截面為“U”形的鋁板。5.根據(jù)權利要求1所述的磁鋼溫控器自動檢測線，其特征在于所述檢測艙的上部由透明板制成。
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提出一種高效、節(jié)能、準確性高的磁鋼溫控器自動檢測線。本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線包括控制器、輸送帶和兩個獨立的檢測艙，檢測艙設有出口和入口，所述輸送帶依次穿過所述兩個檢測艙；所述檢測艙設有加熱部件和溫度傳感器，所述輸送帶的驅動裝置、加熱部件及溫度傳感器均與控制器相連。本發(fā)明的磁鋼溫控器自動檢測線徹底改變了傳統(tǒng)的檢測方式，由分批檢測改成連續(xù)監(jiān)測，并設置了結構獨特的檢測艙，不僅提高了檢測效率和精確度，而且節(jié)省了能源，具有很好的實用性。
【IPC分類】B07C5/34
【公開號】CN104941921
【申請?zhí)枴緾N201410843398
【發(fā)明人】葉石華, 王廣寧, 王一紅, 謝博松, 王焮灝, 廖富澤, 張有輝
【申請人】廣東華田電器有限公司, 茂名職業(yè)技術學院, 廣東省茂名市質量計量監(jiān)督檢測所
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年12月30日