一種細粒中煤多級磨礦浮選工藝及系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭生產技術領域，涉及一種細粒中煤多級磨礦浮選工藝及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]我國煤炭資源豐富，雖然近年來煤炭產量增長速度減慢，但煤炭在能源消費的主體地位不會改變，特別是優(yōu)質稀缺煉焦煤(如主焦煤與肥煤)的需求量仍舊很大。由于煤炭資源的不斷開采與我國煤炭稟賦條件差，煤炭逐漸呈現貧、細、雜的特點，其突出表現為中煤的含量大，回收這部分中煤中的低灰煤對于煤炭資源的合理利用有著積極作用。
[0003]實現中煤煤巖解離是分選的前提，而對于粒度較小(_3mm)的細粒中煤通常是磨礦后浮選回收精煤，但這種方式對于灰分高或嵌布粒度細的中煤難以達到好的分選指標，其主要原因在于經過磨礦后的顆粒并沒有達到浮選所需的最佳要求，難以實現在煤巖充分解離的條件下避免過磨，因而導致浮選精煤細泥污染或中煤連生體的污染嚴重的問題。磨礦作為解離的有效手段，對于已經解離的顆粒就應該及早排出磨礦環(huán)節(jié)，應當避免對已解離的粗粒矸石與細顆粒繼續(xù)磨礦。而針對煤與矸石的硬度差異，具體的磨礦環(huán)節(jié)又會有所不同。因此，針對一級磨礦-浮選導致的高灰細泥污染嚴重或解離不完全的問題，提出一種適于煤與矸石硬度差異的多級磨礦解離-浮選工藝對于中煤的高效分離及二次資源的回收利用有重大意義。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種細粒中煤多級磨礦浮選工藝及系統(tǒng)，解決了現有的中煤浮選工藝對于灰分高或嵌布粒度細的中煤難以達到好的分選指標的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是按照以下步驟進行:
[0006]a、一級磨礦作業(yè):細粒中煤礦漿給入球磨機中研磨解離，通過短停留時間保證中煤的部分解離與快速拋出，減少顆粒的過磨現象，經過一段解離后的礦漿給入一級分離作業(yè)；
[0007]b、一級分離作業(yè):將解離后的礦漿稀釋后泵送至分級旋流器分級，使未解離的粗粒進入二級磨礦作業(yè)，細粒進入調漿浮選作業(yè)；
[0008]當解離后的礦漿嵌布粒度較粗且煤軟矸石硬度大時，分離作業(yè)包括分級與粗粒拋尾作業(yè)，分級后的粗粒給入螺旋分選機進行拋尾，輕產物進入二段磨礦，粗粒作為高灰尾煤；
[0009]C、二級磨礦作業(yè):磨礦入料為一級分離作業(yè)的粗?；蛘呓涍^拋尾后的粗粒，二段磨礦產物給入二級分離作業(yè)；
[0010]d、二級分離作業(yè):分離的入料為二級磨礦作業(yè)產物，根據入料性質決定分級后是否需要拋尾；
[0011]e、三級磨礦作業(yè):磨礦入料為二級分離作業(yè)的粗?；蛘呓涍^拋尾后的粗粒，三級磨礦產物直接進入調漿浮選作業(yè)；
[0012]f、調漿浮選作業(yè):將一級分離作業(yè)與二級分離作業(yè)分級的細粒礦漿以及三級磨礦產物一并給入調漿設備，經過調漿的物料給至浮選機內進行分選，得到浮選精煤與浮選尾煤，在進一步脫水后得到精煤與尾煤產品。
[0013]細粒中煤多級磨礦浮選系統(tǒng)，其特征在于:包括一級球磨機A，一級球磨機A連接分級緩沖池B，分級緩沖池B通過第一分級入料泵C連接一級分級旋流器D，一級分級旋流器D分別連接螺旋分選機E、二級球磨機F、攪拌調漿桶N，螺旋分選機E連接二級球磨機F，二級球磨機F連接分級緩沖池G，分級緩沖池G通過第二分級入料泵H連接二級分級旋流器I，二級分級旋流器I分別連接攪拌調漿桶N、螺旋分選機J、三級球磨機K，螺旋分選機J連接三級球磨機K，三級球磨機K連接緩沖池L，緩沖池L通過給料泵M連接調漿攪拌桶N，調漿攪拌桶N連接浮選柱O，浮選柱O與氣泡發(fā)生器Q、循環(huán)泵P依次連接構成封閉循環(huán)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是工藝簡單，浮選效果好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明細粒中煤多級磨礦浮選工藝流程框圖；
[0016]圖2是分選設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0018]本發(fā)明旨在于提供一種細粒中煤多級磨礦浮選工藝，工藝流程如圖1所示，從煤與矸石的性質出發(fā)，將細粒中煤實現多級解離，提前排出已經解離的顆粒(其中包括粗粒的矸石與細粒矸石與煤)，以實現充分解離的前提下避免過磨對浮選過程造成不利影響。通過磨礦解離顆粒的粒度與浮選過程要求配合，減少粗粒矸石的無效解離造成的能量消耗以及已解離細粒煤的過磨導致的浮選粒度過細的分選無選擇性。
[0019]本發(fā)明技術方案包括以下幾個步驟:
[0020]a、一級磨礦作業(yè):細粒中煤(粒度為3-0.3mm)礦漿以一定濃度(50% -70%左右)給入球磨機中研磨解離，此段作業(yè)磨礦時間不宜過長，通過短停留時間保證中煤的部分解離與快速拋出，減少顆粒的過磨現象，解離粒度-0.074mm部分占25-35%為宜。經過一段解離后的礦漿給入一級分離作業(yè)。
[0021]b、一級分離作業(yè):此部分作業(yè)主要實現部分解離的顆粒與未解離中煤的分離，減少煤與矸石的過粉碎，對于不同煤質有不同的分離作業(yè)。對于嵌布粒度極細且煤與矸石的硬度差異不大時，此段作業(yè)主要為分級作業(yè)，將解離后的礦漿稀釋至合適濃度(250-350g/L)后泵送至分級旋流器以0.074_或0.125_分級，使未解離的粗粒進入二級磨礦作業(yè)，細粒進入調漿浮選作業(yè)。當解離后的礦漿嵌布粒度較粗且煤軟矸石硬度大時，分離作業(yè)包括分級與粗粒拋尾作業(yè)，分級作業(yè)與前面相同，分級后的粗粒給入螺旋分選機進行拋尾，輕產物進入二級磨礦，重產物即粗粒則作為高灰尾煤。
[0022]C、二級磨礦作業(yè):此部分作業(yè)過程與一段磨礦作業(yè)類似，只是磨礦入料為一級分離作業(yè)的粗?；蛘呓涍^拋尾后的粗粒，二級磨礦產物給入二級分離作業(yè)。
[0023]d、二級分離作業(yè):此部分作業(yè)與一級分離作業(yè)類似，只是分離的入料為二級磨礦作業(yè)產物，根據入料性質決定分級后是否需要拋尾。
[0024]e、三級磨礦作業(yè):此部分作業(yè)過程與一段磨礦作業(yè)類似，只是磨礦入料為二級分離作業(yè)的粗粒或者經過拋尾后的粗粒，三級磨礦產物直接進入調漿浮選作業(yè)。若經過三級磨礦后粗粒含量仍舊很高(+0.25mm含量超出25% )，則需要進一步分離及磨礦作業(yè)，直至滿足要求。
[0025]f、調漿及浮選作業(yè):將一級與二級分離作業(yè)分級的細粒礦漿以及三級磨礦產物一并給入調漿設備，調漿時添加合適的浮選藥劑量以及浮選濃度^0-80g/L)以便于浮選作業(yè)。經過調漿的物料自流至浮選機(柱)內進