預(yù)磁磁種磁選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)磁磁種磁選方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 細(xì)粒弱磁性礦物由于其粒度細(xì)、磁性作用力弱等特征，常規(guī)磁選方法較難獲得好 的回收效果。為解決這一難題，表面磁化法被引入到磁選中，主要是通過在礦漿中加入磁種 實(shí)現(xiàn)弱磁性礦物的表面磁性強(qiáng)化。中國(guó)專利CN103934099A公開了一種降低鎳黃鐵礦精礦 中鎂含量的方法，通過向鎳黃鐵礦精礦中添加六偏磷酸鈉等表面調(diào)整劑，經(jīng)攪拌使礦漿均 勻分散；再添加礦石量2%~5%的-10微米的磁種和表面活化劑，使磁種與鎳黃鐵礦精礦產(chǎn) 生粘附團(tuán)聚；再經(jīng)磁選，得到鎂含量低的鎳黃鐵礦精礦。雖然分離效果較好，但是其中添加 的磁種量太大,這也是磁種磁選法普遍存在的缺點(diǎn)之一,也是至今礦石磁種磁選法仍未工 業(yè)應(yīng)用的原因之一。究其原理，主要是磁種與弱磁性目的礦物的粘附是固體粒子之間的吸 附，靠自然碰撞吸附，難度較大。中國(guó)實(shí)用新型CN202650761U公開了一種預(yù)磁器，它在高場(chǎng) 強(qiáng)對(duì)鐵礦物充磁，經(jīng)充磁作用后，可提高磁選產(chǎn)率。但該預(yù)磁器在高磁場(chǎng)強(qiáng)度（IT)下作用， 只能電能激磁，無疑會(huì)產(chǎn)生高的電耗，此外，高場(chǎng)強(qiáng)易致磁性礦物在預(yù)磁礦漿管上的附著積 累。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是優(yōu)化傳統(tǒng)的磁選方法、提高磁選效率，提供一種預(yù)磁磁種磁選方法。
[0004] 本發(fā)明在磁選過程中引入磁種和預(yù)磁化，即加入一種特殊固體粒子（磁種），或 者磁種和藥劑一起到料漿中，磁種、藥劑與礦物發(fā)生吸附，并且通過在強(qiáng)磁選前的低場(chǎng)強(qiáng)中 預(yù)磁化來強(qiáng)化磁種與目標(biāo)弱磁性礦物的吸附作用，以避免由于磁種和礦物磁性的巨大差 異，而在強(qiáng)磁選中磁選時(shí)造成磁種與目標(biāo)礦物的剝離，而使磁種互相結(jié)合在一起成為'磁 簇'，影響磁種與目標(biāo)弱磁性礦物的粘附，從而降低磁選效率。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)步驟包括： 步驟一：磁種的準(zhǔn)備 選取細(xì)磨天然磁鐵礦、還原磁鐵礦或合成的磁性鐵氧體或其他強(qiáng)磁性物料為磁種； 步驟二：對(duì)料漿或礦漿進(jìn)行預(yù)磁化處理 取欲分離的細(xì)粒物料直接加水制成料漿，或根據(jù)礦石嵌布粒度，將礦石進(jìn)行破碎再加 水細(xì)磨至有用礦物單體解離，形成礦漿。加入步驟一制備的磁種（或磁種和藥劑）于料漿或 礦漿中，并在磁場(chǎng)中預(yù)磁化。
[0006] 步驟三：磁選分離 將步驟二經(jīng)預(yù)磁化處理的礦漿在磁選設(shè)備中磁選分離。
[0007] 步驟一所述的磁種粒徑控制在0.1 mm以下。
[0008] 步驟二所述的在加入制備的磁種后，若加入藥劑，則在添加磁種后或同時(shí)加入常 規(guī)選礦使用藥劑。
[0009] 步驟二所述的在磁場(chǎng)中預(yù)磁化，是在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 01T~0. 3T的低磁場(chǎng)中攪拌調(diào) 漿或調(diào)漿后通過預(yù)磁管或磁選機(jī)或攪拌預(yù)磁器。
[0010] 步驟二所述的礦石可以是含有弱磁性礦物的礦石，特別地當(dāng)物料中含有強(qiáng)磁性的 成分時(shí)，可以少添加步驟一所述的磁種。
[0011] 步驟三所述的磁選分離是在高梯度磁選機(jī)、強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)等磁選機(jī)中進(jìn)行。
[0012] 磁種的加入量小于2千克/噸礦；磁種和藥劑同時(shí)加入到料漿中時(shí)，磁種和藥劑的 加入質(zhì)量比為:〇. 1~2。
[0013] 區(qū)別于常規(guī)磁選，本發(fā)明在強(qiáng)磁選前，添加磁種和預(yù)磁化調(diào)漿操作，使得能在較低 的磁場(chǎng)強(qiáng)度下實(shí)現(xiàn)弱磁性礦物的表面磁化和磁團(tuán)聚。通常情況下，磁種與弱磁性目的礦物 的粘附是一種固體粒子之間的吸附，靠自然碰撞吸附，需要多量的磁種；弱磁性礦物本身較 難在低磁場(chǎng)強(qiáng)度下實(shí)現(xiàn)預(yù)磁化團(tuán)聚，而磁種粒徑較小，磁性強(qiáng)，表面附近的磁場(chǎng)梯度急劇 上升，出現(xiàn)類似于微細(xì)粒磁介質(zhì)(鋼毛）所具有的磁力"高梯度效應(yīng)"，對(duì)其周圍的其它弱磁 性顆粒的磁力作用大為增加，形成磁種與弱磁性礦粒的吸附；此外，添加磁種也可降低微 細(xì)粒弱磁性鐵礦物實(shí)現(xiàn)預(yù)磁化團(tuán)聚所需的磁場(chǎng)強(qiáng)度。所有這些因素疊加，促使磁選效率提 商。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于既可以避免過高磁場(chǎng)強(qiáng)度（1Τ)下充磁，浪費(fèi)電耗，磁性礦物在 礦漿管上的附著，又可在低磁場(chǎng)強(qiáng)度下實(shí)現(xiàn)預(yù)磁化，這可以容易由價(jià)格低廉的永磁體來實(shí) 現(xiàn)。
[0015] 因此，通過本發(fā)明預(yù)磁磁種磁選方法的實(shí)施，可以提高磁選回收率，具有明顯的經(jīng) 濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實(shí)施流程示意圖； 圖2弱磁性鐵礦石米用預(yù)磁磁種磁選法與磁選和磁種磁選比較試驗(yàn)效果圖。
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限 于以下實(shí)例。
[0019] 實(shí)施例1 氧化礦預(yù)磁磁種磁選，以弱磁性氧化鐵礦礦為試驗(yàn)樣：磁種為合成的 Fe3O4微粒，平均粒徑2Mm。取磨細(xì)的100g某弱磁性氧化鐵礦石于燒杯中，加入200ml水調(diào) 漿，再加磁種（用量變量〇 g/t-750 g/t)，預(yù)磁攪拌或直接攪拌3分鐘后，進(jìn)入強(qiáng)磁選機(jī)中 (I. 5T)進(jìn)行磁種用量為變量的磁種磁選和預(yù)磁磁種磁選兩套系列比較試驗(yàn)。所謂預(yù)磁是在 強(qiáng)磁選之前，在場(chǎng)強(qiáng)0.2T的磁場(chǎng)攪拌預(yù)磁作用。試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示?？梢钥闯?，隨著磁 種用量的增加，在相同磁種用量時(shí)，磁種磁選和磁種預(yù)磁磁選精礦品位相差不大，而預(yù)磁磁 種磁選回收率明顯高于磁種磁選,更高于磁種用量為0時(shí)的普通磁選。
[0020] 實(shí)施例2 氧化礦預(yù)磁磁種磁選，預(yù)磁場(chǎng)強(qiáng)的影響：試樣和試驗(yàn)方法同以上實(shí)例 1，只是固定磁種用量500g/t，考察預(yù)磁場(chǎng)強(qiáng)的對(duì)預(yù)磁磁種磁選的影響，結(jié)果如表1，從中可 以看出預(yù)磁場(chǎng)的作用。
[0021] 表1預(yù)磁磁種磁選(磁種用量500g/t，預(yù)磁時(shí)間5min，強(qiáng)磁選場(chǎng)強(qiáng)I. 5T)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)磁磁種磁選方法，其特征在于包括以下步驟： 步驟一：磁種準(zhǔn)備 選取細(xì)磨天然磁鐵礦、還原磁鐵礦或合成的磁性鐵氧體或其他強(qiáng)磁性物料為磁種； 步驟二：對(duì)料漿或礦漿進(jìn)行預(yù)磁化處理 取欲磁分離的細(xì)粒物料直接加水制成料漿，或根據(jù)礦石嵌布粒度，將礦石進(jìn)行破碎再 加水細(xì)磨至有用礦物單體解離，形成礦漿，加入步驟一準(zhǔn)備的磁種，或步驟一準(zhǔn)備的磁種和 藥劑同時(shí)加入到料漿中，并在磁場(chǎng)中預(yù)磁化； 步驟三：磁選分離 將步驟二經(jīng)預(yù)磁化處理的礦漿在磁選設(shè)備中磁選分離。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)磁磁種磁選方法，其特征在于：步驟一所述的磁種粒徑控制 在0? 1謹(jǐn)以下。
3. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)磁磁種磁選方法，其特征在于：步驟二所述的預(yù)磁化，是在磁 場(chǎng)強(qiáng)度為〇. 01T~0. 3T的磁場(chǎng)中攪拌調(diào)漿或調(diào)漿后通過預(yù)磁管或磁選機(jī)或攪拌預(yù)磁器。
4. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)磁磁種磁選方法，其特征在于：步驟三所述的磁選分離為在 高梯度磁選機(jī)、強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)或其他磁選機(jī)進(jìn)行。
5. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)磁磁種磁選方法，其特征在于：磁種的加入量為小于2千克/ 噸礦；磁種和藥劑同時(shí)加入到料漿中時(shí)，磁種和藥劑的加入質(zhì)量比為1 :〇. 1~2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了預(yù)磁磁種磁選方法，屬于磁選分離領(lǐng)域。首先選取細(xì)磨天然磁鐵礦、還原磁鐵礦或合成的磁性鐵氧體或其他強(qiáng)磁性物料為磁種；再將欲磁分離的細(xì)粒物料直接加水制成料漿，或根據(jù)礦石嵌布粒度，將礦石進(jìn)行破碎再加水細(xì)磨至有用礦物單體解離，形成礦漿，最后在磁選設(shè)備中磁選分離。本發(fā)明在磁選調(diào)漿過程中，添加了磁種和預(yù)磁化作業(yè)。通過磁種對(duì)目標(biāo)礦物的表面磁化作用，增強(qiáng)礦物磁性；而在低磁場(chǎng)中預(yù)磁化，增強(qiáng)磁種與礦物磁作用力，提高磁選效率。
【IPC分類】B03C1-00, B03C1-01
【公開號(hào)】CN104624364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510068909
【發(fā)明人】伍喜慶, 戴川, 謝鑫
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日