專利名稱：動(dòng)態(tài)離心分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管式液/液離心分離機(jī)，適用于石油、化工、環(huán)保行業(yè)中油水分離使用，屬于離心分離機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的管式離心分離機(jī)是由一節(jié)直管和內(nèi)裝槳葉組成的高速離心機(jī)，分離過程中依靠高速旋轉(zhuǎn)的槳葉使料液產(chǎn)生強(qiáng)制渦。這種分離機(jī)雖然具有很強(qiáng)的分離能力，但處理量小，而且因高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，在使用過程中易產(chǎn)生故障，影響整機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種適合石油、化工、環(huán)保行業(yè)中進(jìn)行液/液分離，特別是油水分離的旋管式的動(dòng)態(tài)離心分離機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的動(dòng)態(tài)離心分離機(jī)包括空心管、進(jìn)液管、出水管、軸承、軸承座，其特征在于分離機(jī)設(shè)有帶噴咀的錐體、雙錐出油管，空心管設(shè)有大、小頭，大頭為錐形管，錐體設(shè)置在空心管的錐形管內(nèi)，雙錐出油管設(shè)置在空心管的小頭，空心管的外壁上設(shè)有用于帶動(dòng)空心管轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶槽。所說的錐體上的噴咀的噴射方向與空心管的旋轉(zhuǎn)方向一致。空心管的錐形管與設(shè)置在其內(nèi)的錐體之間構(gòu)成液流旋轉(zhuǎn)半徑由大到小的環(huán)錐形縮頸。雙錐出油管的雙錐端朝著由空心管、錐體及雙錐出油管構(gòu)成的分離貯油腔。當(dāng)料液從進(jìn)液管進(jìn)入分離貯油腔，首先通過錐體上的噴咀，使料液沿與切線方向成一定夾角，噴入環(huán)錐形縮頸。料液噴射方向與空心管的旋轉(zhuǎn)方向一致。料液由空心管的大頭流向小頭時(shí)，其旋轉(zhuǎn)切向速度隨流場半徑變小而增高，液流由于自由渦、半自由渦效應(yīng)，而產(chǎn)生很高的分離能力。分離后的油在分離貯油腔的軸心處停留并通過雙錐出油管流出，而分離后的水通過雙錐出油管壁外的環(huán)形通道經(jīng)出水管流出。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎合理，生產(chǎn)制造容易，成本低，操作使用方便?？招墓苤械姆蛛x貯油腔有液流、貯油、分離的作用。空心管內(nèi)的液流隨空心管的轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋前進(jìn)，便于輕重液的分離。從料液中分離出的輕相物聚集在分離貯油腔的軸線附近，形成一個(gè)貯油區(qū)，從設(shè)置在空心管小頭的雙錐出油管流出。而從料液中分離出的重相物聚集在分離貯油腔的管壁處形成一個(gè)貯水區(qū)，從雙錐出油管壁外的環(huán)形通道經(jīng)出水管流出。該機(jī)被分離的輕、重液在分離貯油腔中停留時(shí)間長，提高油水分離效果，空心管利用率高，提高了分離處理量，由于空心管直接轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，故障少。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1進(jìn)液管、2密封、3軸承座、4軸承、5軸承蓋、6端軸、7噴咀、8空心管、9雙錐出油管、10錐體、11出水管、12皮帶槽。
以下結(jié)合附圖敘述本實(shí)用新型的實(shí)施案例。
一個(gè)具有大小頭的空心管的兩端分別連接空心端軸，空心管的大頭為錐形管，錐體設(shè)置在錐形管內(nèi)，錐體上設(shè)置二個(gè)(或數(shù)個(gè))螺旋噴咀，雙錐出油管設(shè)置在空心管的小頭。雙錐出油管套置在空心端軸內(nèi)，雙錐出油管與空心端軸之間構(gòu)成與出水管相通的環(huán)形出水通道。空心管通過空心端軸分別支承在軸承及軸承座上，軸承由軸承蓋壓緊。空心管的錐形管的外壁上設(shè)置由動(dòng)力裝置通過三角膠帶帶動(dòng)空心管轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶槽，端軸與進(jìn)液管、出水管之間設(shè)置密封裝置。錐體、空心管、雙錐出油管三者之間形成一個(gè)油水分離及貯油腔。錐體與空心管的錐形管之間形成一個(gè)環(huán)錐形空間(環(huán)錐形縮頸)。
當(dāng)被處理的含油污水或兩種互不相溶的液體料液由進(jìn)口進(jìn)入分離機(jī)時(shí)由噴咀沿與切線方向成β夾角，以速度V1噴入環(huán)錐形腔，此時(shí)液流絕對速度V大為噴咀處切向旋轉(zhuǎn)速度V2與液體噴射切向速度V1cosβ之和。
旋轉(zhuǎn)的液體流經(jīng)環(huán)錐腔進(jìn)入分離貯油腔時(shí)，由于自由渦(或半自由渦)效應(yīng)在分離貯油空間半徑γ上速度Vr=V大(γ大/γ)n(n=0.5～1)最高速度區(qū)在1/3R小處，分離因素可達(dá)104以上，從料液中分離出的輕相聚集在分離貯油腔的軸線附近，形成一個(gè)貯油區(qū)，控制出油口流量大小，保證分離出來的油在貯油區(qū)停留一定的時(shí)間，增加油水分離效果，凈化水通過環(huán)形通道從出水管流出，達(dá)到兩種具有一定比重差的液體分離。
本實(shí)用新型的一種試制樣機(jī)15m3/h分離機(jī)，經(jīng)實(shí)際測試，當(dāng)油水密度差為0.13g/cm3，油滴直徑＞10μm，含油量0.1～0.4％時(shí)，油水分離效率＞96％，在分離乳化液時(shí)效率＞76％，以上測試時(shí)，進(jìn)口壓力為0.2～0.32Mpa，每m3水能耗為0.25KW/m3，試驗(yàn)中最大進(jìn)口污水含油量為20％。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)態(tài)離心分離機(jī)，包括空心管、進(jìn)液管、出水管、端軸、軸承、軸承座，其特征在于分離機(jī)設(shè)有帶噴咀的錐體、雙錐出油管，空心管設(shè)有大、小頭，大頭為錐形管，錐體設(shè)置在空心管的錐形管內(nèi)，雙錐出油管設(shè)置在空心管的小頭，空心管的外壁上設(shè)有用于帶動(dòng)空心管轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于錐體上的噴咀的噴射方向與空心管的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于空心管的錐形管與設(shè)置在其內(nèi)的錐體之間構(gòu)成液流旋轉(zhuǎn)半徑由大到小的環(huán)錐形縮頸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)，其特征在于雙錐出油管的雙錐端朝著由空心管、錐體及雙錐出油管構(gòu)成的分離貯油腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種管式動(dòng)態(tài)離心分離機(jī),適合于石油、化工、環(huán)保行業(yè)中油水分離或兩種互不相溶的料液分離使用。它由空心管、左右端軸、軸承、軸承座、錐體、噴嘴、雙錐出油管、進(jìn)液管、出水管等組成,由于充分利用流體噴射與旋轉(zhuǎn)速度疊加原理及自由渦(或半自由渦)水力效應(yīng),并合理安排流道,在空心管內(nèi)形成一個(gè)分離貯油腔,因此本實(shí)用新型比同轉(zhuǎn)速普通管式離心分離機(jī)有更高分離效率。
文檔編號B04B3/00GK2317945SQ9724781
公開日1999年5月12日 申請日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月18日
發(fā)明者虞榮松 申請人:虞榮松