專利名稱：摩擦靜電分選裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分選裝置，尤其是一種利用靜電將固體從固體中分選出來的裝置，它適用于微細煤及其它礦物質的分選。
在現(xiàn)有技術里，若要實現(xiàn)煤炭的深度脫硫降灰，制備超低灰煤，必須將煤炭磨細，使煤與礦物質單體解離，因此必須解決微細粒煤的分選問題。而目前微細粒煤的分選方法大多用濕法的物理、物理化學的選煤方法，這些方法要用水或水和藥劑(介質)進行分選，分選后需要脫水脫介處理，其工藝過程也較復雜。
近幾年來一些國家如美國、加拿大、波蘭等國對摩擦靜電選煤裝置進行實驗室研究，其帶電器內部多為運動部件，即通過其攪動或轉動實現(xiàn)粒群的碰撞帶電；因此這種摩擦器的材料磨損快，體積也往往較大。
本實用新型的目的是為了克服上述已有技術存在的不足之處，而設計出一種實現(xiàn)微細粒煤的有效、簡捷、低成本的干法摩擦靜電分選裝置，它避免濕法分選用水、用介及脫水、脫介的麻煩，且工藝簡單、易于實現(xiàn)。
本實用新型的任務是以如下方式來實施的一種摩擦靜電分選裝置，它包括有分選室由箱體及其內部的兩邊上下部各裝有一根傳動軸，在每兩根傳動軸上分別裝有一條豎直方向的卸料折帶，在沿兩卸料折帶的長度方向各裝有一正極及負極的高壓極板，形成靜電場，在卸料折帶下部外側各裝有一個卸料毛刷，在四根傳動軸外端各裝有兩塊用于使傳動軸及高壓極板支承及定位的絕緣塊，在兩卸料折帶下部中間裝有分礦板；在箱體的下端連接有左右兩個排料斗，其上端中間連接有一個噴咀，摩擦器一端與噴咀連接，另一端與負壓給料器連接，物料由負壓給料器給入，經摩擦器使其碰撞、摩擦，使礦物顆粒與煤各帶上極性相反的電荷，在靜電場中實現(xiàn)分離。所述的負壓給料器是由給料斗和變徑管組成的，由外部供風及引風系統(tǒng)提供高速氣流，攜帶物料送入摩擦器內。所述的摩擦器是由多節(jié)摩擦器組成的，每相鄰兩節(jié)摩擦器是用法蘭盤連接的；每節(jié)摩擦器是由管子和內置在錐狀螺旋組成的。所述的噴咀是擴張段和直段以及其內有導向板組成的。所述的摩擦器內部的錐狀螺旋是在三角架上用黃銅絲纏繞成螺旋狀構成的。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下優(yōu)點它是采用鼓風和引風相結合的供氣方式，使得既使在很高的氣流量下仍能保證分離室中和入料口處為負壓狀態(tài)；電磁振動、負壓吸入的給料方式，給料速度均勻、可調；多段錐狀螺旋組合式的摩擦器使物料碰撞、摩擦帶電，由于其內部無運動構件，其結構緊湊，磨損小，且合理的結構，使顆粒群具有良好的帶電性；兩高壓極板間形成高壓靜電場；采用緩慢由上向下運動的折帶式卸料方式，避免了用其它卸料方式由于揚塵引起的精煤和尾煤的反混。本裝置分選過程不用水、重介質、藥劑，因而其工藝簡單、成本低。


圖1是本實用新型的結構圖。
圖2是本實用新型的摩擦器3結構圖。
圖3是本實用新型的噴咀4結構圖。
圖4是本實用新型的噴咀4俯視圖。
下面將結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述如圖1所示，它是由給料斗1、變徑管2、摩擦器3、噴咀4、箱體5、高壓極板6、傳動軸7、卸料折帶8、卸料毛刷9、絕緣塊10、分礦板11、出料口12、管13、錐狀螺旋14、括張段15、直段16及導向板17組成的。其中給料斗1為下部為錐形斗，它與變徑管2連接，其右邊與進風管連通，組成負壓給料器；摩擦器3是個由多個摩擦器用法蘭組合連接而成，每節(jié)摩擦器由管13和內置錐狀螺旋14組成，管3的兩端頭固定有法蘭盤，內置的錐狀螺旋由三角架和其上用黃銅絲纏繞成螺旋狀構成，當物料通過多節(jié)螺旋狀銅絲時，由于碰撞和摩擦使煤和礦物顆粒分別帶上極性相反的電荷，通過分選室的靜電場進行分選，摩擦器內無運動構件，故其結構簡單，磨損?。粐娋?由擴張段15和直段16組成扁形體，在直段16的下端部連接一個垂直的扁平直段，該直段尾部有扁錐形收口，其擴張段15及直段16內置導向板17；分選室包括箱體5是個長方形箱體，其底板上有觀察孔，其上面有蓋板，箱體成豎直方向安裝，其兩邊上下裝有四個傳動軸7，兩塊高壓極板6(一塊接正高壓極板，一塊接負高壓極板)，通過八塊絕緣塊10來使傳動軸7及高壓極板10支承及定位，兩根卸料折帶8分別由上下兩組傳動軸7帶動，在兩卸料折帶下部外側各裝有一個卸料毛刷9，兩根卸料折帶8下部中間裝有分礦板11；箱體5的下部裝有兩個錐形排料斗12。
氣流流經變徑管2時產生負壓，給料斗1的物料在重力及負壓作用下給入管路中，物料在管路中與氣體充分混合后，進入摩擦器3，在摩擦器3中氣流攜帶物料與錐狀螺旋體14及管子13內壁高速碰撞、摩擦，從而使煤與黃鐵礦等礦物質分別帶上極性相反的電荷，帶電荷的顆粒群在氣流攜帶下經噴咀4給入到分選室內兩高壓極板之間的強靜電場中，在強靜電場作用下煤與礦物質分別向兩個相反分方向運動，并分別粘附在兩個卸料折帶8上，卸料折帶8通過傳動軸7由電機帶動轉動，粘附在卸料折帶8上的物料隨卸料折帶子轉動至下傳動軸后方被卸料毛刷9強行刷下，隨之被經分礦板11分割的氣流攜帶作用下，經排料斗12分別進入精煤與尾煤產品收集器及除塵器中。
權利要求1．一種摩擦靜電分選裝置，其特征在于它包括有分選室由箱體(5)及其內部的兩邊上下部各裝有一根傳動軸(7)，在每兩根傳動軸(7)上分別裝有一條豎直方向的卸料折帶(8)，在沿兩卸料折帶(8)的長度方向各裝有一正極及負極的高壓極板(6)，形成靜電場，在卸料折帶(8)下部外側各裝有一個卸料毛刷(9)，在四根傳動軸(7)外端各裝有兩塊用于使傳動軸(7)及高壓極板(6)支承及定位的絕緣塊(10)，在兩卸料折帶下部中間裝有分礦板(11)；在箱體(5)的下端連接有左右兩個排料斗(12)，其上端中間連接有一個噴咀(4)，摩擦器(3)一端與噴咀(4)連接，另一端與負壓給料器連接，物料由負壓給料器給入，經摩擦器使其碰撞、摩擦，使礦物顆粒與煤各帶上極性相反的電荷，在靜電場中實現(xiàn)分離。
2．根據權利要求1所述的摩擦靜電分選裝置，其特征在于所述的負壓給料器是由給料斗(1)和變徑管(2)組成的，由外部供風及引風系統(tǒng)提供高速氣流，攜帶物料送入摩擦器(3)內。
3．根據權利要求1所述的摩擦靜電分選裝置，其特征在于所述的摩擦器(3)是由多節(jié)摩擦器組成的，每相鄰兩節(jié)摩擦器是用法蘭盤連接的；每節(jié)摩擦器是由管子(13)和內置在錐狀螺旋(14)組成的。
4．根據權利要求1所述的摩擦靜電分選裝置，其特征在于所述的噴咀(4)是擴張段(15)和直段(16)以及其內有導向板(17)組成的。
5．根據權利要求3所述的摩擦靜電分選裝置，其特征在于所述的摩擦器(3)內部的錐狀螺旋(14)是在三角架上用黃銅絲纏繞成螺旋狀構成的。
專利摘要本實用新型提供了一種摩擦靜電分選裝置,它適合于微細粒級礦物分選。它包括分選室內有正負高壓電極及圍繞它的由傳動軸帶動的卸料折帶,兩高壓板間形成靜電場,分選室下端連接排料斗,另一端有噴嘴,摩擦器兩端各與給料斗及噴嘴相連。外部供風系統(tǒng)為該裝置提供高速載流氣體,物料在高速氣流攜帶下與摩擦器碰撞、摩擦,使煤與礦物質分別帶上極性相反的電荷,通過靜電場實現(xiàn)分離。本裝置為微粉煤的深度脫硫脫灰提供了一種有效而簡捷選煤裝置,其結構合理簡單。
文檔編號B03C7/08GK2304472SQ97247418
公開日1999年1月20日 申請日期1997年10月1日 優(yōu)先權日1997年10月1日
發(fā)明者陳清如, 章新喜, 安振連, 梁春成, 樊茂明 申請人:中國礦業(yè)大學