專(zhuān)利名稱(chēng)：旋風(fēng)分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備中的分離設(shè)備，尤其涉及催化裂化項(xiàng)目中的高效氣固相的分離設(shè)備。
現(xiàn)有的石化企業(yè)用于渣油重油等的催化滲煉工藝中，再生器旋風(fēng)器是其最重要的設(shè)備。旋風(fēng)器主要用于分離經(jīng)催化裂化的混合油氣中的粉末狀固態(tài)催化劑。旋風(fēng)分離器包括筒體和與筒體連接的且延長(zhǎng)的錐體，在筒體上主要設(shè)置有油氣的進(jìn)口，筒體中部置有旋風(fēng)分離單管，一定壓力下的混和油氣回繞分離單管旋轉(zhuǎn)時(shí)固體催化劑與分離單管的碰撞后失去能量，下落至旋風(fēng)器底部，混和油氣從分離單管的底部通過(guò)分離單管至同樣設(shè)置在上部的出口管處，而一般由二級(jí)或更多級(jí)旋風(fēng)器串聯(lián)在一起形成一個(gè)設(shè)備單元?，F(xiàn)有設(shè)備要求有極好的同心度、垂直度、橢圓度，這樣才能達(dá)到旋風(fēng)分離器的高效率和工作的穩(wěn)定性，典型的如GE型和PV型旋風(fēng)分離器，它們各有其優(yōu)點(diǎn)，但很難滿足有時(shí)需要增加處理(分離)混合油氣的流量，整套裝置的處理能力加大時(shí)常需要有此需求，而且還需要達(dá)到混合氣的總壓降在工藝范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)分離器的工作穩(wěn)定性和效率也均有相當(dāng)?shù)囊蟆?br> 本實(shí)用新型的目的是提供一種滿足需要增大處理(分離)混合油氣的流量的裝置，整套裝置的處理能力加大時(shí)常需要有此需求，而且還達(dá)到混合氣的總壓降損失小，旋轉(zhuǎn)分離器的工作穩(wěn)定、分離效率高的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種旋風(fēng)分離器，包括分離器外筒和連接在筒體下部的錐形管，外筒上部的側(cè)壁上設(shè)有一至二個(gè)進(jìn)風(fēng)口，外筒內(nèi)中央位置置有圓柱狀分離單管，分離單管的下端部為圓錐或圓臺(tái)形管，其特征是在圓錐或圓臺(tái)管的側(cè)壁上設(shè)有孔或縫，在分離單管的下端開(kāi)口處設(shè)有缺口或槽。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)如在圓錐或圓臺(tái)的端部開(kāi)有缺口，既保證了分離單管外形幾何曲線的平滑，從而保證了穩(wěn)定的分離工藝過(guò)程，缺口的存在使單管流通截面積相應(yīng)增大擴(kuò)展了旋風(fēng)分離器的通過(guò)流量及工藝處理能力。本實(shí)用新型可增大混和氣處理量10-30％甚至可達(dá)50％?；旌蠚庠诮?jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理后的總壓降可以不改變或只極少的改變，工藝過(guò)程穩(wěn)定，分離效率高。
以下結(jié)合附圖和通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖外筒2為高達(dá)數(shù)米至十多米的直徑0.8-2米的柱狀筒體，外形為上粗下細(xì)即包括分離器外筒和連接在筒體下部的錐形管3，外筒上部的側(cè)壁上設(shè)有一至二個(gè)進(jìn)風(fēng)口5，外筒內(nèi)中央位置置有圓柱狀分離單管(也稱(chēng)為排氣芯管)，分離單管的下端部為圓錐或圓臺(tái)形管，分離單管1插在外筒中心即在外筒上裝有一帶圓孔的圓板4，圓孔內(nèi)安裝分離單管1，分離單管為一柱狀管，下端部為圓臺(tái)狀管，缺口1a開(kāi)在圓臺(tái)端部，缺口的高度在0.2-4厘米，其形狀為弧狀凹槽或上窄下寬型、或三角形，尺寸的選擇視工藝設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)決定，以上材質(zhì)均為不銹鋼、20號(hào)鋼、錳鋼等，為抗磨損和高溫在外筒的內(nèi)壁貼有龜甲網(wǎng)，高溫耐磨襯里為T(mén)A-218材料，從而保證了長(zhǎng)期在高溫磨損的工作條件下使用。圖中2a為氣壁層進(jìn)口。
筒體部包括進(jìn)氣口5和筒體2都有一定的比例，如效率一定時(shí)處理量加大時(shí)可將入口5的口徑增大筒體不變。錐形管3的下端排塵出口為斜坡口4，形狀可以如橢圓，參見(jiàn)
圖1。凹形單管出口與排塵口4的關(guān)系也非常重要，如果中心偏差可導(dǎo)致效率下降。此外，排塵出口4與分離單管排氣凹口1a處的面積比為0.3-0.7，而筒體與錐形管總長(zhǎng)度之比為0.3-0.55。
整個(gè)外筒和分離單管均要精確的尺寸配合，整個(gè)外筒的垂直度及分離單管的偏離中心的偏差均應(yīng)不大于2毫米，二級(jí)串聯(lián)的相同結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器以下述方式安裝第二級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與第一級(jí)的出口相連接配合，在典型的工藝條件下如制一旋風(fēng)分離器，其尺寸如下外筒直徑為1.2米，分離單管的長(zhǎng)度為120厘米，在端部開(kāi)有圓弧狀缺口，圓弧的高度為3厘米.能達(dá)到如下效果處理流量增大25％，二旋催化劑出口深度在0.6克/標(biāo)立方米以下，催化劑料度下降，其中粒徑在25um左右。
權(quán)利要求1一種旋風(fēng)分離器，包括分離器外筒和連接在筒體下部的錐形管，外筒上部的側(cè)壁上設(shè)有一至二個(gè)進(jìn)風(fēng)口，外筒內(nèi)中央位置置有圓柱狀分離單管，分離單管的下端部為圓錐或圓臺(tái)形管，其特征是在圓錐或圓臺(tái)管的側(cè)壁上設(shè)有孔或縫，在分離單管的下端開(kāi)口處設(shè)有缺口或槽。
2．由權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征是錐形管(3)的下端排塵出口為斜坡口(4)。
3．由權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征是排塵出口(4)與分離單管排氣凹口(1a)處的面積比為0.3-0.7。
4．由權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離器，其特征是筒體與錐形管總長(zhǎng)度之比為0.3-0.55。
專(zhuān)利摘要一種旋風(fēng)分離器,包括分離器外筒,外筒上部設(shè)有進(jìn)口和出口管,外筒內(nèi)中央位置置有圓柱狀分離單管,分離單管的下端部為圓錐或圓臺(tái)形管,其特征是在分離單管的下端部開(kāi)有缺口。本實(shí)用新型可增大混和氣處理量10—30%,甚至可達(dá)50%?；旌蠚庠诮?jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理后的總壓降可以不改變或只極少的改變,工藝過(guò)程穩(wěn)定,分離效率高。
文檔編號(hào)B04C3/00GK2328428SQ9723636
公開(kāi)日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1997年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月20日
發(fā)明者莊學(xué)清 申請(qǐng)人:莊學(xué)清