專利名稱：內(nèi)驅(qū)動(dòng)磁性分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用磁力吸附，分離機(jī)械冷卻液、清洗液中鐵質(zhì)的凈化裝置。
磁性分離器主要用于精密磨床、軸承磨床、及精密清洗機(jī)床冷卻液(切削液或乳化液)的清潔凈化。它通過(guò)磁性滾筒將液體中的鐵屑吸附在筒體表面，進(jìn)行固液分離。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)，延長(zhǎng)砂輪及冷卻液的使用壽命，減少環(huán)境污染，提高加工粗糙度，和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。磁性分離器是精密磨床、切削加工自動(dòng)線不可缺少的附件。傳統(tǒng)的磁性分離器為高速比的雙級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)付結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)帶來(lái)的主要缺點(diǎn)是1.傳動(dòng)效率低，動(dòng)力消耗大。2.機(jī)械磨損嚴(yán)重，使用壽命短，由于工作時(shí)蝸輪蝸桿付處于高減速比運(yùn)行狀態(tài)(通常為1000∶1)，尤其第一級(jí)蝸輪蝸桿付中的蝸桿轉(zhuǎn)速為3000r/mim，因此盡管采用浸油潤(rùn)滑降溫，但機(jī)械磨損仍極為嚴(yán)重，一般該裝置蝸輪蝸桿付的工作壽命僅為2000至4000小時(shí)。3.機(jī)械運(yùn)行噪聲大，發(fā)熱高，尤其在磨損中后期更為明顯。4.機(jī)械維修周期短，成本高，按日運(yùn)行12小時(shí)計(jì)算，一般更換蝸輪蝸桿付的周期約一年，更換費(fèi)用占全裝置的20-25％左右。5.電動(dòng)機(jī)溫升高，易產(chǎn)生電機(jī)故障。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)效率高，磨損少噪聲小，溫升低，使用壽命長(zhǎng)的磁性分離器。
本實(shí)用新型包括箱體(5)，箱體(5)的左右兩側(cè)分別設(shè)置左半軸(17)和右半軸(17′)，滾筒(1)由軸承(16)、(16′)支承于該左、右半軸的軸頸上，作滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，右半軸為空心軸，其右端與刷電盒(10)連接，滾筒(1)上部設(shè)有橡膠壓輥(2)，刮板(6)與滾筒(1)的圓周面相切，其主要特征為滾筒(1)內(nèi)設(shè)有永磁同步低速電機(jī)，該電機(jī)的定子由固定在滾筒(1)內(nèi)壁的磁靴環(huán)(12)和鑲嵌在磁靴環(huán)(12)內(nèi)的永久性環(huán)型磁鋼(11)組成，該電機(jī)的轉(zhuǎn)子由電樞(9)和與變速軸承(8)內(nèi)圈固定連接的電樞軸(18)組成，變速軸承(8)的外圈經(jīng)接套(13)與滾筒(1)的左端蓋(14)固定連接，刷電盒(10)的導(dǎo)線通過(guò)右半軸(17′)中的轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔與電樞(9)連接。
本實(shí)用新型的效果為1.由于本實(shí)用新型的滾筒內(nèi)設(shè)置永磁低速同步電機(jī)，其動(dòng)力轉(zhuǎn)速小，可最大限度的使相關(guān)機(jī)械、電器裝置處在低速狀態(tài)中運(yùn)行，因此機(jī)械磨損少，噪音小，發(fā)熱低，使用壽命長(zhǎng)。2.由于本實(shí)用新型的磁鋼經(jīng)磁靴與滾筒外壁連接，其外磁場(chǎng)用于吸附鐵質(zhì)粉末，內(nèi)磁場(chǎng)作用于繞線電樞，成為低速同步電機(jī)的永磁極，雙向運(yùn)用筒體內(nèi)的永久磁鋼，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吸附分離效果好，效率高。 3.由于本實(shí)用新型的全部機(jī)械部件集中設(shè)置在滾桶內(nèi)，并采用變速軸承，體積小，重量輕。
附


圖1為本實(shí)用新型主視圖。
附圖2為
圖1的左視圖。
附圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施便進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
參見(jiàn)附
圖1、2 。箱體(5)上部為進(jìn)液口；冷卻液由進(jìn)液口進(jìn)入箱體(5)中，下部設(shè)有放水塞(4)和出液口，通電后滾筒(1)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于環(huán)型磁鋼(11)外磁場(chǎng)作用，冷卻液中的鐵質(zhì)粉末吸附在滾筒(1)表面，設(shè)置在滾筒(1)上部的橡膠壓輥(2)將鐵屑層中的冷卻液擠壓排出，鐵屑轉(zhuǎn)至與刮板(6)的接觸位置，被刮板(6)刮下，并沿出屑槽(7)進(jìn)入存屑盒，從出液口流出的冷卻液經(jīng)除屑后即可繼續(xù)使用。橡膠壓輥(2)兩端的彈性調(diào)整螺釘(3)、(3′)，用以調(diào)節(jié)橡膠壓輥(2)與滾筒(1)間的壓力。
參見(jiàn)附圖3，滾筒(1)由軸承(16)、(16′)支承于左半軸(17)和右半軸(17′)的軸頸上，磁靴環(huán)(12)由左右螺栓固定在滾筒(1)的內(nèi)壁，環(huán)型磁鋼(11)鑲嵌在磁靴環(huán)(12)內(nèi)。電樞軸(18)的左端由連接鍵與變速軸承(8)的內(nèi)圈緊固連接，變速軸承(8)的外圈經(jīng)接套(13)與滾筒(1)的左端蓋(14)固定連接。變速軸承(8)為市售的內(nèi)、中、外三圈結(jié)構(gòu)的已有產(chǎn)品，在本實(shí)用新型中內(nèi)圈為輸入，中圈固定，外圈為輸出，作為速比24∶1左右的滾動(dòng)推桿減速器和機(jī)械連接裝置使用。(15)為O型密封圈。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)驅(qū)動(dòng)磁性分離器，包括箱體(5)，箱體(5)的左右兩側(cè)分別設(shè)置左半軸(17)和右半軸(17′)，滾筒(1)由軸承(16)、(16′)支承于該左右半軸的軸頸上，作滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，右半軸(17′)的右端與刷電盒(10)連接，滾筒(1)上部設(shè)有橡膠壓輥(2)，刮板(6)與滾筒(1)的園周面相切，其特征為滾筒(1)內(nèi)設(shè)有永磁同步低速電機(jī)，該電機(jī)的定子由固定在滾筒(1)內(nèi)壁的磁靴環(huán)(12)和鑲嵌在磁靴環(huán)(12)內(nèi)的環(huán)型磁鋼(11)組成，該電機(jī)的轉(zhuǎn)子由電樞(9)和與變速軸承(8)內(nèi)圈固定連接的電樞軸(18)組成，變速軸承(8)的外圈經(jīng)接套(13)與滾筒(1)的左端蓋(14)固定連接，刷電盒(10)的導(dǎo)線通過(guò)右半軸(17′)中的轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔與電樞(9)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)驅(qū)動(dòng)磁性分離器，其特征為橡膠壓輥(2)的兩端分別設(shè)有彈性調(diào)整螺釘(3)、(3′)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于分離精密磨床,軸承磨床及精密清洗機(jī)械的冷卻、清洗液中鐵質(zhì)微粒粉末的內(nèi)驅(qū)動(dòng)磁性分離器,它主要由箱體、滾筒、橡膠壓輥和刮板組成,其主要特征是滾筒內(nèi)設(shè)有永磁同步低速電機(jī),電樞軸與變速軸承內(nèi)圈固定連接,變速軸承的外圈經(jīng)接套與滾筒連接。本實(shí)用新型磨損少,噪聲小,溫升低,工作效率高,使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B03C1/00GK2285686SQ96230030
公開日1998年7月8日 申請(qǐng)日期1996年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月13日
發(fā)明者朱德生, 胡宗璜 申請(qǐng)人:朱德生, 胡宗璜