專利名稱：拋射式篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤炭、冶金、建材、化工等行業(yè)的篩分設(shè)備，用于煤炭、礦物、建筑材料等物料的篩分。具體地說本發(fā)明是根據(jù)顆粒大小不同進(jìn)行有效分離的篩分設(shè)備。
過去的大部分篩分設(shè)備都是篩面安裝在篩箱上，篩機(jī)工作時(shí)篩面與篩箱一起振動(dòng)。如概率篩、等厚篩、直線振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩、梯流篩、琴弦篩、兩通道振動(dòng)篩、三通道振動(dòng)篩等。它們振幅的選擇(全振幅)在2～10mm之間，振動(dòng)強(qiáng)度K值(K=Aω2g]]>)在3～4.2之間。由本發(fā)明人設(shè)計(jì)研究的低頻振動(dòng)篩、高幅圓振動(dòng)篩、超強(qiáng)度大型圓振動(dòng)篩、變幅分級(jí)篩、立式強(qiáng)化篩分機(jī)等篩分設(shè)備，都是采用大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、低頻率等工藝參數(shù)，用來處理各種不同的潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料。用于傾斜篩面全振幅均在20～30mm，而篩面采用立式布置的篩分設(shè)備全振幅在150～300mm，振動(dòng)強(qiáng)度K值都大于7。在工業(yè)應(yīng)用中，以上設(shè)備都通過煤炭部技術(shù)鑒定。其中變幅分級(jí)篩獲中國(guó)實(shí)用新型專利(專利號(hào)87202628.0)，立式強(qiáng)化篩分機(jī)獲中國(guó)發(fā)明專利(專利號(hào)85107512.0)。以上所有篩分設(shè)備的篩面面積都在30m2以下，因?yàn)槭艿胶Y子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的限制，對(duì)于整機(jī)振動(dòng)的篩分設(shè)備來說大型篩子的制造有很大難度，因?yàn)楹Y寬增加一倍，管梁的應(yīng)力要增加16倍。所以，管梁的直徑會(huì)迅速增大，這給機(jī)械制造業(yè)帶來極大的困難。篩分機(jī)械需要在低應(yīng)力狀態(tài)下工作，而篩面和物料之間要在高的振動(dòng)強(qiáng)度下工作，這就產(chǎn)生一對(duì)矛盾。再者，大小顆粒在篩分過程中其運(yùn)動(dòng)軌跡和速度是不一樣的，大的顆粒運(yùn)動(dòng)速度快，小的顆粒運(yùn)動(dòng)速度慢，而要獲得良好的篩分效果，小顆粒需要更大的拋射強(qiáng)度，拋射篩的設(shè)計(jì)正滿足了潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料的篩分規(guī)律。
本發(fā)明的目的在于采用提高篩子振動(dòng)強(qiáng)度，加大篩子振幅，變化篩子振幅，使篩分機(jī)在低應(yīng)力狀態(tài)下工作等技術(shù)方案，最大限度的滿足物料在篩分過程中運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，獲得良好的篩分效果，提高篩分設(shè)備的處理能力。本發(fā)明的目的還在于改變篩分機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用篩面振動(dòng)而篩箱和機(jī)架不振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，篩子振動(dòng)合理化，使篩分機(jī)的大型化成為可能，解決篩分設(shè)備的大型化問題。
本發(fā)明的篩分方法和機(jī)械結(jié)構(gòu)不同于普通的振動(dòng)篩，本發(fā)明由動(dòng)力系統(tǒng)、篩箱、分段式篩面、曲軸連桿系統(tǒng)、擺桿系統(tǒng)、減振系統(tǒng)和機(jī)架組合而成。電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)有足夠轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的大皮帶輪和曲軸連桿系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過擺桿連桿機(jī)構(gòu)使上下兩層分段式組合篩面做不同振動(dòng)強(qiáng)度、不同振幅的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。上層篩面振幅小，振動(dòng)強(qiáng)度小，下層篩面振幅大，振動(dòng)強(qiáng)度大。上、下層篩面都是變振幅、變振動(dòng)強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)。上、下層篩面傾角在15～35°之間可以調(diào)節(jié)。下層篩面篩絲端部全振幅在100～160mm，振動(dòng)強(qiáng)度K值在12～18；中部全振幅在30～60mm，振動(dòng)強(qiáng)度K值在3～6；上層篩絲擺角在8～12°，下層篩絲擺角在12～18°。為使振動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)過程中動(dòng)力學(xué)平衡，上下兩層分段式篩面各相鄰篩面均產(chǎn)生相對(duì)擺動(dòng)，使分段式組合篩面在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性力相互抵消，篩箱和機(jī)架都處于動(dòng)力平衡狀態(tài)。篩面工作過程中篩箱和機(jī)架對(duì)地基不產(chǎn)生振動(dòng)。物料從入料端給入，在帶有一定傾角的雙層分段組合式篩面共同作用下，料群中的大顆粒從上層篩面經(jīng)過，小于上層篩孔尺寸的物料進(jìn)入下層篩面。下層篩面振動(dòng)強(qiáng)度大，使潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料進(jìn)入下層篩面后得以充分篩分。由于上層篩面已將料群中的大顆粒從上層篩面篩出，避免了大量大顆粒物料進(jìn)入下層篩面沖擊篩網(wǎng)，保護(hù)下層篩面長(zhǎng)期良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，降低下層篩面的磨損程度，減輕下層篩面的負(fù)荷，提高整個(gè)篩分機(jī)的處理能力。
本發(fā)明與過去所有篩分設(shè)備相比具有如下特點(diǎn)(1)本發(fā)明采用分段式組合篩面振動(dòng)，篩箱和機(jī)架不振動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式，在篩分機(jī)工作過程中，對(duì)廠房和地基的動(dòng)負(fù)荷降到最低限度。
(2)本發(fā)明的分段組合式篩面不同于普通振動(dòng)篩的篩面，上、下兩層篩面是由若干個(gè)分段式篩面組合而成。
(3)本發(fā)明篩面的振動(dòng)方式不同于普通的直線振動(dòng)或圓振動(dòng)。各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為弧線運(yùn)動(dòng)，分段組合式篩面中的每一段篩面都是以它下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸心為轉(zhuǎn)動(dòng)中心作弧線擺動(dòng)。在整個(gè)篩分過程中，每段篩面上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡都不相同，相鄰篩面工作時(shí)產(chǎn)生相對(duì)擺動(dòng)，使篩分機(jī)處于動(dòng)態(tài)平衡，篩面的運(yùn)動(dòng)方式有利于物料的松散透篩。在本發(fā)明的篩分過程中，已不同于普通物料在普通振動(dòng)篩上的篩分過程，物料篩分時(shí)已沒有分層過程，拋起后的物料單顆粒的與篩面碰撞、比較，增大了潮濕細(xì)粒級(jí)粘性物料與篩面的接觸機(jī)會(huì)和透篩概率。
(4)本發(fā)明采用大振幅、變振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度和較低頻率的工藝參數(shù)，有利于料群的充分松散和透篩，物料在篩分過程中不堵篩孔。
(5)本發(fā)明由于采用單根篩絲組合而成的分段式篩面，便于拆卸，為現(xiàn)場(chǎng)的更換和維修提供了方便。
(6)本發(fā)明由于篩面下端相聯(lián)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在工作過程中僅產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)而不是旋轉(zhuǎn)，篩箱和機(jī)架處于平衡狀態(tài)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸、篩箱和機(jī)架都在低應(yīng)力狀態(tài)下工作。篩面產(chǎn)生大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度、變振幅較低頻率的運(yùn)動(dòng)，解決了難篩物料篩分效率和設(shè)備大型化問題。
根據(jù)


本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例附圖1為本發(fā)明的主視圖附圖2為本發(fā)明的左視圖附圖3為本發(fā)明的俯視圖附圖4為本發(fā)明的曲軸連桿機(jī)構(gòu)圖附圖5為本發(fā)明分段篩面的工作原理圖附圖6為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)用的手動(dòng)模型機(jī)下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述在附圖1中(1)機(jī)架；機(jī)架用于支承整個(gè)篩箱和曲軸連桿機(jī)構(gòu)，機(jī)架底端與地板連接，篩下物溜槽布置在機(jī)架中間，可將篩下物料進(jìn)行收集。(2)橡膠減振器；用于緩沖整個(gè)篩面和篩箱的不平衡力，減小由于入料不均勻等因素產(chǎn)生的不平衡力對(duì)地板的振動(dòng)。(3)軸承支座；用于支承和安裝曲軸連桿系統(tǒng)，定位曲軸的軸承座。(4)長(zhǎng)連桿；曲軸連桿系統(tǒng)中最外端的兩個(gè)長(zhǎng)連桿。(5)短連桿；曲軸連桿系統(tǒng)中最里端的兩個(gè)短連桿。(6)大皮帶輪；用于轉(zhuǎn)遞電機(jī)動(dòng)力的大皮帶輪，大皮帶輪設(shè)計(jì)有足夠大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有儲(chǔ)存能量和失放能量的功能，使整個(gè)曲軸連桿系統(tǒng)和多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作過程中運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。(7)曲軸；為使上、下兩層分段式組合篩面在工作過程中獲得不同的振動(dòng)強(qiáng)度，不同的振幅，并將動(dòng)力傳送給連桿、擺桿和篩面擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，該系統(tǒng)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。(8)擋料板；由于篩面的振動(dòng)強(qiáng)度大，振幅大，物料拋射的較高，篩面兩側(cè)和后端必須有擋料板擋住物料，使物料沿規(guī)定的方向向前運(yùn)動(dòng)。(9)擺動(dòng)軸承座；是分段篩面下端的擺動(dòng)軸軸承的支承座，擺動(dòng)軸承座對(duì)稱的安裝在篩箱的端面上，軸承均采用調(diào)心式滾動(dòng)軸承，為設(shè)備的安裝調(diào)式提供方便，使整機(jī)的裝配性得到改善，便于篩分機(jī)的拆卸和運(yùn)輸。擺動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心也是分段篩面轉(zhuǎn)動(dòng)的中心。(10)篩絲；本發(fā)明的上、下層篩面是由不同直徑的若干根篩絲按一定規(guī)則排列組合而成，入料端上層篩面的篩絲直徑最大，上層的其它篩面的篩絲直徑較??；下層篩面的篩絲直徑最小，所有篩絲均由篩絲的支承固定裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接、緊固，為防止篩絲前后竄動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端的支承固定裝置設(shè)計(jì)有灌鉛槽與篩絲之間灌有鉛，使篩絲、支承固定裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)軸形成一個(gè)整體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端的支承固定裝置對(duì)稱的打有按一定間距排列的孔，使篩絲嚴(yán)格的保持一定孔距，為物料的精確篩分提供可靠的保證。為了現(xiàn)場(chǎng)維修的方便，篩面是分段式的，支承固定裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)軸是可以拆裝的，為現(xiàn)場(chǎng)篩面使用和更換提供方便。(11)擺動(dòng)軸承鉸鏈；擺動(dòng)軸承鉸鏈與擺桿聯(lián)接部位設(shè)有滑動(dòng)軸承，與內(nèi)連桿聯(lián)接部位設(shè)計(jì)有軸和鏈板，鉸鏈與擺桿之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈板與內(nèi)連桿之間不能轉(zhuǎn)動(dòng)，是剛性連接，內(nèi)、外連桿均為剛性桿。連桿的長(zhǎng)短距離可以調(diào)節(jié)，并設(shè)有鎖定裝置。工作時(shí)，內(nèi)、外連桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即反方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)擺桿帶動(dòng)連桿運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)相連的短擺桿運(yùn)動(dòng)。內(nèi)、外連桿分別帶動(dòng)交錯(cuò)排列的短連桿同時(shí)向反方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了分段組合式篩面的相對(duì)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。(12)內(nèi)連桿；內(nèi)連桿由縫鋼管加工而成，兩端加工有螺紋與擺動(dòng)軸承鉸鏈一端的軸配合，兩端的螺紋是相對(duì)反向螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)連桿可改變連桿的長(zhǎng)短，即擺桿鉸鏈間的距離。內(nèi)、外連桿的結(jié)構(gòu)是相同的。(13)擺桿鉸鏈；結(jié)構(gòu)同擺動(dòng)軸承鉸鏈，這是受力最大，在結(jié)構(gòu)尺寸的選擇上與其它鉸鏈相比強(qiáng)度更大。(14)擺桿；擺桿可帶動(dòng)外連桿運(yùn)動(dòng)，將曲軸的動(dòng)力傳遞給外連桿。曲軸連桿系統(tǒng)通過擺桿系統(tǒng)使分段篩面繞擺動(dòng)軸承座產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，上層篩面的擺桿長(zhǎng)度與下層篩面的擺桿長(zhǎng)度是不同的，使得上、下層分段篩面的擺角不同，上、下層篩面的振動(dòng)強(qiáng)度、振幅也不相同。改變擺桿長(zhǎng)度尺寸和比例，可以調(diào)節(jié)上、下層篩面的振動(dòng)強(qiáng)度和振幅大小。(15)外連桿。(16)篩箱；篩箱用于支承曲軸連桿系統(tǒng)、擺桿系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和篩面，使多個(gè)部件組合成為一個(gè)有機(jī)的整體，篩箱的整機(jī)重量通過橡膠減振器傳給機(jī)架。篩箱的傾角根據(jù)物料性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件可以進(jìn)行調(diào)節(jié)?？紤]到大型設(shè)備的運(yùn)輸問題，整個(gè)篩箱，曲軸連桿系統(tǒng)、擺桿系統(tǒng)、分段篩面下端的擺動(dòng)軸、分段篩面和機(jī)架都是可以進(jìn)行拆裝的。(17)擺桿鉸鏈；此擺桿鉸鏈聯(lián)接兩端的外連桿，采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，中間部位設(shè)有滑動(dòng)軸承，擺桿與連桿之間可以轉(zhuǎn)動(dòng)。
在附圖2中(18)皮帶。(19)小皮帶輪。(20)電機(jī)。
在附圖4中(1)長(zhǎng)連桿。(2)短連桿。(3)軸承底座。(4)軸承。(5)擋蓋。(6)螺栓。(7)軸承上蓋。(8)鍵。(9)銷。(10)外曲柄。(11)軸承底座。(12)軸承。(13)軸承上蓋。(14)內(nèi)曲柄。(15)鍵。(16)軸承上蓋。(17)軸承。(18)軸承底座。(19)大皮帶輪。(20)主軸。
本發(fā)明的曲軸連桿系統(tǒng)是裝配式的，由各零部件組裝而成。曲軸上的調(diào)心軸承需要更換時(shí)，可以將內(nèi)、外曲柄拆開進(jìn)行更換，方便曲軸系統(tǒng)日常的維修。長(zhǎng)連桿和短連桿的長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的，裝配時(shí)容易進(jìn)行調(diào)節(jié)并鎖緊。整個(gè)曲軸連桿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)最大限度的滿足了裝配和日常維修的需要。
在附圖5中曲軸連桿機(jī)構(gòu)沿箭頭方向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，連桿帶動(dòng)擺桿，使分段篩面產(chǎn)生以O(shè)點(diǎn)為圓心的大振幅，變振幅的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
在附圖6中(1)排料口；(2)篩箱；(3)篩網(wǎng)；(4)轉(zhuǎn)動(dòng)軸；(5)機(jī)架；(6)入料口；(7)手柄。
權(quán)利要求
1.一種篩分設(shè)備，該設(shè)備為分段組合式篩面振動(dòng)，而篩箱和機(jī)架不參與振動(dòng)的一種大型高效篩分設(shè)備。其特征為本發(fā)明篩分機(jī)的篩面為分段式組合篩面，分段篩面分別由緊固裝置安裝在下面對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。篩面工作時(shí)，分段篩面分別產(chǎn)生繞下端轉(zhuǎn)動(dòng)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的弧線擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，各分段篩面的相鄰篩面作相對(duì)擺動(dòng)，分段組合篩面的1、3、5、7、9段是一組，2、4、6、10段是一組，分段組合篩面的段數(shù)可以是4、6、8、10段。篩面根據(jù)入料性質(zhì)不同和用戶要求，可以是單層或雙層。雙層篩面的上層和下層篩面振動(dòng)強(qiáng)度和振幅大小不同，上層篩面振幅小，振動(dòng)強(qiáng)度小；下層篩面振幅大，振動(dòng)強(qiáng)度大。篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是通過動(dòng)力系統(tǒng)、曲軸連桿系統(tǒng)、擺桿連桿機(jī)構(gòu)、分段組合式篩面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。機(jī)架支承篩箱，將篩箱重量和一部分動(dòng)負(fù)荷傳給地基，篩箱將各系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)組合成一個(gè)有機(jī)的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的篩分機(jī)，其特征在于篩面結(jié)構(gòu)是由多個(gè)分段篩面組合而成的整體篩面，單個(gè)分段篩面是由多個(gè)單根篩絲按一定間距和規(guī)則排列，并固定在篩絲緊固裝置上，緊固裝置中部設(shè)有兩筋板圍成固定篩絲槽，兩筋板上打有孔，篩絲穿過按一定尺寸間距排列的略大于篩絲直徑的孔組成的篩面，將固定篩絲槽中灌有鉛等合金，篩絲固定在篩絲緊固裝置上，使篩絲和下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸成為一個(gè)組合而成的整體，篩面組合結(jié)構(gòu)工作時(shí)同時(shí)運(yùn)動(dòng)，在篩絲中部外端一定距離的位置上還對(duì)稱布置有兩個(gè)支承板，篩絲兩端為懸臂梁結(jié)構(gòu)。在工作過程中各懸臂篩絲可產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，有利于物料的迅速透篩。拋射篩上、下兩層篩面的篩絲直徑尺寸是不同的。上層篩面入料端的篩絲直徑最粗16～30mm，上層篩面的其它篩絲的直徑略細(xì)10～20mm，下層篩面篩絲直徑尺寸最細(xì)4～10mm，不同篩絲直徑的選擇用來滿足篩面在篩分過程中物料對(duì)篩絲的不同沖擊，對(duì)篩面強(qiáng)度和耐磨性能的要求。篩絲的材質(zhì)可以選用60Si2CrVA、60Si2Mn、50CrVA等彈簧鋼。也可以選用工具鋼或根據(jù)耐磨要求而處理過的合金鋼，以提高篩面的韌性、抗沖擊性和耐磨性。也可采用整體金屬材料或非金屬材料，如在冶金行業(yè)上應(yīng)用時(shí)可采用鑄鋼篩面，在其它行業(yè)也可采用聚胺脂橡膠篩面等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的篩分機(jī)，其特征在于本發(fā)明的上、下層篩面所實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)形式均是由曲軸、連桿、擺桿機(jī)構(gòu)來完成的。曲軸采用組合裝配方式，可以方便的對(duì)所有曲軸上的調(diào)心滾動(dòng)軸承進(jìn)行更換。曲軸上的軸承也可以采用滑動(dòng)軸承來實(shí)現(xiàn)上述機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。擺桿系統(tǒng)的擺桿離上、下兩層篩面的距離位置可以調(diào)節(jié)，上、下層篩面距擺桿擺動(dòng)中心的距離比例調(diào)整，可改變上、下層篩面振幅的大小和振動(dòng)強(qiáng)度的大小。篩面傾角可在15～35°之間進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用戶的要求，可以改變篩分效率和處理能力。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所描述的篩分機(jī)，其特征在于本發(fā)明大型拋射篩的篩箱和機(jī)架都是組合裝配式的，可方便的進(jìn)行安裝和拆卸，滿足大型設(shè)備長(zhǎng)距離的運(yùn)輸要求。小型拋射篩的篩箱和機(jī)架可以制作成整體式的，進(jìn)行整機(jī)的運(yùn)輸和安裝。篩箱由角鋼和鋼板鉚接而成，金屬與金屬接觸面之間涂有金屬膠。也可由板材或型鋼焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的篩分機(jī)，其特征在于單層篩面尺寸從12～100m2，系列產(chǎn)品篩面尺寸(寬(mm)×長(zhǎng)(mm))2000×6000、3000×6000、4000×6000、5000×6000、6000×6000、7000×6000、8000×6000；3000×8000、4000×8000、5000×8000、6000×8000、7000×8000、8000×8000、9000×8000、10000×8000；3000×10000、4000×10000、4000×10000、5000×10000、6000×10000、7000×10000、8000×10000、9000×10000、10000×10000。單臺(tái)處理能力從300～3000t/h，分級(jí)粒度上層篩面從13～50mm，下層篩面從4～13mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的篩分機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)動(dòng)軸由厚壁無縫鋼管和圓鋼加工組合裝配而成，兩端與軸承配合部分設(shè)有兩個(gè)短軸與無縫鋼管組成一整體轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以減輕篩分機(jī)的重量，在冶金行業(yè)應(yīng)用也可制造成實(shí)心軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的篩分機(jī)，其特征在于篩分機(jī)的上層篩面振幅小，振動(dòng)強(qiáng)度小，下層篩面振幅大，振動(dòng)強(qiáng)度大。下層篩面篩絲端部全振幅在100～160mm，振動(dòng)強(qiáng)度K值在12～18；中部全振幅在30～60mm，振動(dòng)強(qiáng)度K值在3～6；上層篩絲擺角在8～12°，下層篩絲擺角在12～18°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的篩分機(jī)，其特征在于篩面尺寸寬度超過5米以后，可將篩分機(jī)制造成雙通道結(jié)構(gòu)，避免擺動(dòng)軸直徑過大，影響有效篩分面積。大型雙通道結(jié)構(gòu)的篩分機(jī)，可由兩個(gè)電機(jī)拖動(dòng)。帶有足夠轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的大皮帶輪，可設(shè)有兩個(gè)或四個(gè)，使曲軸系統(tǒng)受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明采用曲軸連桿機(jī)構(gòu)、擺桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分段式組合篩面大振幅、變振幅、較低頻率的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),篩分機(jī)上、下層篩面振幅和振動(dòng)強(qiáng)度不同。分段式篩面布置在下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,由篩面緊固裝置將篩面和轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)成一整體同時(shí)運(yùn)動(dòng)。分段式篩面是由單根60Si
文檔編號(hào)B07B1/16GK1184007SQ9612126
公開日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1996年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月3日
發(fā)明者孫剛 申請(qǐng)人:孫剛