專利名稱：以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬磨料領(lǐng)域，特別涉及一種以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金 屬磨料。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)通用的噴射用金屬磨料大部分是以鑄鋼丸為基體，配以一定比例的的鋼 絲切段混合而成，在高壓氣體的推動下，鑄鋼丸在與金屬表面的撞擊中發(fā)生多次變形、破 碎，最后變成粉末狀而淘汰。
根據(jù)新港船舶重工有限公司的實際檢測，這種以鑄鋼丸為基體的金屬磨料每消耗 Ikg能處理工件面積為6-8平方米。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于客服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種低成本、低消 耗的噴射清理用金屬磨料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特 征在于將拋圓鋼丸和鋼絲切段按照7-9 3-1的比例混合。
上述拋圓鋼丸和鋼絲切段的直徑相等。
上述拋圓鋼丸和鋼絲切段的混合比例為7 3或8 2或9 1。
上述拋圓鋼丸的生產(chǎn)方法依照下列步驟進行①將輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口 絲在自然高溫爐中加熱到450-600°C做淬火處理去除鋼絲上的膠和其他雜質(zhì)；②將上述經(jīng) 過淬火變脆的鋼絲通過切絲機進行切斷加工使之呈圓柱形小段，長度為直徑的1-1. 2倍； ③將切斷后的鋼絲放入拋圓機中，以80米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射，使之變圓，拋射時間為 30-60分鐘；④將拋射制圓后的鋼丸進行篩分；⑤將篩分后的鋼丸進行圓度分選，用選圓器 將不圓丸、斜面丸、毛刺丸全部清除。
上述輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲化學成分為(重量％ ) :C :0. 6-0. 70%, Si 0. 1-0. 35 Mn :0. 3-0. 5%, P ^ 0. 03%, S 彡 0. 03%, Cr 彡 0. 06%, Ni 彡 0. 06%，金相組織珠光體。
上述切絲機在對鋼絲的切斷過程中，切刀的切削夾角在75° -80°之間。
上述篩分為三層組篩；第一層篩網(wǎng)切段直徑士0. 2mm ；第二層篩網(wǎng)切段直徑 士Omm ；第三層篩網(wǎng)切段直徑-0. 2mm。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于拋圓鋼丸在使用過程中只有磨損沒有破損現(xiàn)象，使用壽命 是鑄鋼丸的6倍以上，因此以拋圓鋼丸為基體與鋼絲切段混合而成的金屬磨料使用壽命是 傳統(tǒng)配方的5-6倍，每Ikg用拋圓鋼丸為基體的金屬磨料噴射處理工件面積為40-80平方 米，用戶可根據(jù)粗糙度的要求自己調(diào)整比例即可，在磨料消耗時拋圓鋼丸逐漸變小，鋼絲切 段逐漸變圓，這時只要加入適當鋼絲切段就可以了，在這種情況下，就全部剔除了鑄鋼丸， 磨料全部成了珠光體組織，也就達到了永不破碎的效果。
具體實施例方式
一、制作拋圓鋼丸
1、所選原料為輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲，其化學成份為(重量％) :C: 0. 6-0. 70%, Si :0. 1-0. 35Mn :0. 3-0. 5 %, P ^ 0. 03 %, S ^ 0. 03 %, Cr ^ 0. 06 %, Ni ^ 0. 06%，金相組織珠光體。
2、將胎口鋼絲在自然高溫爐中加熱到600°C，做淬火處理，去膠、雜質(zhì)以提高脆性， 易于切削加工。
3、切絲機對淬火鋼絲切斷加工，呈圓柱形小段，長度為直徑的1-1. 2倍。因為胎口 鋼絲增加了脆性所以減少了切削阻力，能有效的提高效率4倍以上。同時，在切削過程中的 斜面段及毛刺大大減少。將切刀的切削夾角由原來的50° -60°改為75° -85°，從而提 高道具的使用壽命，能大大減少彎曲段，斜面段。
4、圓鋼丸的制作將鋼絲切斷放置在拋圓機中，以80米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射， 使之變圓，拋射時間為30-60分鐘。
5、質(zhì)量檢驗在20倍的放大鏡下觀察拋圓丸無明顯棱角、毛刺。
6、篩分方法三層組篩；
第一層篩網(wǎng)切段直徑士0. 2mm。
第二層篩網(wǎng)切段直徑士0mm。
第三層篩網(wǎng)切段直徑-0. 2mm。
7、圓度分選用自制的螺旋式選圓器將不圓丸、斜面丸、毛刺丸全部清除。
二、選擇同等直徑的拋圓鋼丸和鋼絲切段，并且按照7 3或8 2或9 1的比 例混合，制成以以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料。
本發(fā)明產(chǎn)品壽命是傳統(tǒng)配方的5-6倍，每Ikg用拋圓鋼丸為基體的金屬磨料噴射 處理工件面積為40-80平方米，用戶可根據(jù)粗糙度的要求自己調(diào)整比例即可，在磨料消耗 時拋圓鋼丸逐漸變小，鋼絲切段逐漸變圓，這時只要加入適當鋼絲切段就可以了，在這種情 況下，就全部剔除了鑄鋼丸，磨料全部成了珠光體組織，也就達到了永不破碎的效果。
對鋼板、鋼結(jié)構(gòu)件噴射處理，應(yīng)選用直徑> Imm的金屬磨料。對鑄件的噴射處理應(yīng) 選用彡1.5mm的金屬磨料。權(quán)利要求
1.一種以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在于將拋圓鋼丸和鋼 絲切段按照7-9 3-1的比例混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在 于上述拋圓鋼丸和鋼絲切段的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在 于上述拋圓鋼丸和鋼絲切段的混合比例為7 3或8 2或9 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在 于上述拋圓鋼丸的生產(chǎn)方法依照下列步驟進行①將輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲在 自然高溫爐中加熱到450-600°C做淬火處理去除鋼絲上的膠和其他雜質(zhì)；②將上述經(jīng)過 淬火變脆的鋼絲通過切絲機進行切斷加工使之呈圓柱形小段，長度為直徑的1-1. 2倍；③ 將切斷后的鋼絲放入拋圓機中，以80米/秒的速度反復(fù)循環(huán)拋射，使之變圓，拋射時間為 30-60分鐘；④將拋射制圓后的鋼丸進行篩分；⑤將篩分后的鋼丸進行圓度分選，用選圓器 將不圓丸、斜面丸、毛刺丸全部清除。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征 在于上述輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲化學成分為(重量％ ) =C 0. 6-0. 70%, Si 0. 1-0. 35Mn :0. 3-0. 5%, P ≤ 0. 03%, S≤ 0. 03%, Cr ≤ 0. 06%, Ni ≤ 0. 06%，金相組 織珠光體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在 于上述切絲機在對鋼絲的切斷過程中，切刀的切削夾角在75° -80°之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在 于上述篩分為三層組篩；第一層篩網(wǎng)切段直徑士0. 2mm ；第二層篩網(wǎng)切段直徑±Omm ； 第三層篩網(wǎng)切段直徑-0. 2mm。
全文摘要
一種以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在于將拋圓鋼丸和鋼絲切段按照7-9∶3-1的比例混合。本發(fā)明的優(yōu)點是壽命是傳統(tǒng)配方的5-6倍，每1kg用拋圓鋼丸為基體的金屬磨料噴射處理工件面積為40-80平方米。
文檔編號C09K3/14GK102031086SQ20091007066
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者劉寶來, 孫士俊, 張春生, 王杜, 王耀明, 陳玉海 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠