專利名稱：沉降、旋流分級(jí)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分級(jí)設(shè)備，特別是一種沉降、旋流分級(jí)機(jī)。
“分級(jí)”是指固體物料在流體(水或空氣)中根據(jù)顆粒沉降速度的差異，而按粒度大小分離的過程，顆粒的沉降速度不僅與顆粒大小有關(guān)，而且還與固體物料的密度、形狀等因素有關(guān)，在水中分級(jí)還要受礦漿濃度與粘度的影響，因此分級(jí)不是嚴(yán)格按顆粒粒度差別進(jìn)行的，這就使得分級(jí)粒度分離很不準(zhǔn)確，粗顆粒物料進(jìn)入分級(jí)溢流，細(xì)顆粒物粒進(jìn)入沉砂，而造成分級(jí)低下。現(xiàn)有分級(jí)設(shè)備，象螺旋分級(jí)機(jī)，其占地面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分級(jí)效率低，一般在20％－30％；水力旋流器的分級(jí)效率也不過在20％－30％，且由于沉砂堵塞而造成無法正常工作，其它類型的分級(jí)設(shè)備，如水力分級(jí)機(jī)，分級(jí)效率更低些，在10％－30％之間。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種分級(jí)效率高的沉降、旋流分級(jí)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的在分級(jí)機(jī)筒體內(nèi)裝有進(jìn)漿中心筒體，分級(jí)機(jī)筒體底部設(shè)置有沉砂孔板及粗顆粒沉砂出口，分級(jí)機(jī)筒體外周壁上設(shè)置有進(jìn)漿口及細(xì)顆粒排溢口，進(jìn)漿口經(jīng)通道連通進(jìn)漿中心筒體下錐體，傳動(dòng)立軸貫穿進(jìn)漿中心筒體，旋流固定導(dǎo)向梳線盤及旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤位于進(jìn)漿中心筒體下錐體底部裝于傳動(dòng)立軸上，進(jìn)漿中心筒體外周壁上設(shè)置有細(xì)顆粒初分級(jí)口，傳動(dòng)立軸由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，支承于分級(jí)機(jī)筒體頂部的支承平臺(tái)上；為防止進(jìn)漿中心筒體振動(dòng)過大，在分級(jí)機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有下部控制中心筒體拉桿。
本實(shí)用新型能夠在粉煤灰濕法分級(jí)中實(shí)現(xiàn)高效的粗細(xì)分離，提高粉煤灰的細(xì)度，保證粉煤灰符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別的細(xì)度，以利建材行業(yè)、國家重要建筑設(shè)施施工用灰的質(zhì)量穩(wěn)定，作混凝土摻合料，減少水泥用量，提高混凝土后期強(qiáng)度，提高和易性，減少水化熱，以實(shí)現(xiàn)變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，并相應(yīng)延長火力發(fā)電廠儲(chǔ)灰場(chǎng)的壽命；在礦山選礦中可實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬固體的濕法分離，細(xì)顆粒與粗顆粒的分離，減少細(xì)磨磨耗功率，提高礦粉品位，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可適應(yīng)不同礦漿濃度的變化，運(yùn)行控制簡單，分級(jí)效率可達(dá)80％－85％，占地面積小，成本低，維修簡單，壽命長，是一種理想的更新?lián)Q代分級(jí)機(jī)。
附圖給出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型沉砂孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型旋流固定導(dǎo)向梳線盤主視圖；圖4為本實(shí)用新型旋流固定導(dǎo)向梳線盤A－A剖視圖；圖5為本實(shí)用新型旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤主視圖；圖6為本實(shí)用新型旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤B－B剖視圖。
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照
圖1，在分級(jí)機(jī)筒體2內(nèi)裝有進(jìn)漿中心筒體9，底部設(shè)置有沉砂孔板16及粗顆粒沉砂出口17，外周壁上設(shè)置有進(jìn)漿口1及細(xì)顆粒排溢口11，且細(xì)顆粒排溢口11高于進(jìn)漿口1，支承平臺(tái)10裝于分級(jí)機(jī)筒體2頂部，傳動(dòng)立軸18貫穿進(jìn)漿中心筒體9裝于支承平臺(tái)10上；進(jìn)漿中心筒體9外周壁上設(shè)置有細(xì)顆粒初分級(jí)口12，其下端為圓錐狀，進(jìn)漿口1經(jīng)通道與進(jìn)漿中心筒體9下端連通，旋流固定導(dǎo)向梳線盤14及旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤15位于進(jìn)漿中心筒體9下錐體底部裝于傳動(dòng)立軸18上，參照?qǐng)D3、圖4、圖5、圖6，旋流固定導(dǎo)向梳線盤14及旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤15均為沿圓盤切線方向開設(shè)若干腰形通槽的圓盤，且兩者旋向相反；拖動(dòng)電機(jī)6裝于支承架3上，經(jīng)小皮帶輪5、大皮帶輪7帶動(dòng)傳動(dòng)立軸18，8為傳動(dòng)軸支承座；參照?qǐng)D2，沉砂孔板16為圓形板，且沿徑向圓周開有若干圓孔。在分級(jí)機(jī)筒體2內(nèi)壁上裝有下部控制中心筒體拉桿13防止進(jìn)漿中心筒體9振動(dòng)過大，4為拖動(dòng)電機(jī)6的交流變頻控制器。
本實(shí)用新型工作過程如下礦漿從進(jìn)漿口1進(jìn)入中心筒體下錐體產(chǎn)生湍流，一部分比重小，顆粒細(xì)的固體向上浮起經(jīng)細(xì)顆粒初分級(jí)口12溢流后再經(jīng)細(xì)顆粒排溢口11流出，達(dá)到初分級(jí)，另一部分進(jìn)入旋流固定導(dǎo)向梳線盤14大孔再進(jìn)入旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤15，旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤15由傳動(dòng)立軸18帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速通過交流變頻控制器4調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速使旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤15達(dá)到出率最大，整個(gè)礦漿在中心筒體9內(nèi)產(chǎn)生渦旋場(chǎng)，渦旋場(chǎng)中心速度為零，比重大的粗顆粒自由沉降，一部分比重小、顆粒小的固體撞擊沉砂孔板16向上浮起，直到溢流分級(jí)，另一部分粗、比重大的顆粒在渦旋場(chǎng)的作用下以螺旋軌跡向沉砂口17方向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到分級(jí)目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)按比重分離。
權(quán)利要求1.一種沉降、旋流分級(jí)機(jī)，其特征在于在分級(jí)機(jī)筒體[2]內(nèi)裝有進(jìn)漿中心筒體[9]，分級(jí)機(jī)筒體[2]底部設(shè)置有沉砂孔板[16]及粗顆粒沉砂出口[17]，分級(jí)機(jī)筒體[2]外周壁上設(shè)置有進(jìn)漿口[1]及細(xì)顆粒排溢口[11]，進(jìn)漿口[1]經(jīng)通道連通進(jìn)漿中心筒體[9]下錐體，傳動(dòng)立軸[18]貫穿進(jìn)漿中心筒體[9]，旋流固定導(dǎo)向梳線盤[14]及旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤[15]位于進(jìn)漿中心筒體[9]下錐體底部裝于傳動(dòng)立軸[18]上，進(jìn)漿中心筒體[9]外周壁上設(shè)置有細(xì)顆粒初分級(jí)口[12]，傳動(dòng)立軸[18]由電機(jī)[6]經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，支承于分級(jí)機(jī)筒體[2]頂部的支承平臺(tái)[10]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分級(jí)機(jī)，其特征在于分級(jí)機(jī)筒體［2］內(nèi)壁上裝有下部控制中心筒體拉桿［13］。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種分級(jí)設(shè)備，特別是一種沉降、旋流分級(jí)機(jī)。它主要由分級(jí)機(jī)筒體、進(jìn)漿中心筒體、粗顆粒沉砂出口、沉砂孔板、細(xì)顆粒排溢口及旋流固定導(dǎo)向梳線盤、旋流轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤等組成，其運(yùn)行控制簡單，分級(jí)效率可達(dá)80％-85％，占地面積小，成本低，維修簡單，壽命長，特別是能夠在粉煤灰濕法分級(jí)中實(shí)現(xiàn)高效的粗細(xì)分離，在礦山選礦中，適應(yīng)不同礦漿、濃度的變化，是一種理想的更新?lián)Q代的分級(jí)機(jī)。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2210713SQ94238350
公開日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月7日
發(fā)明者孟祥銀, 蔣繼偉 申請(qǐng)人:蔣繼偉, 孟祥銀