專利名稱：一種濕式自動排渣磁選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能實現(xiàn)自動排渣的濕式磁選機。適用于陶瓷、選礦、化工、磨料及造紙等行業(yè)清除漿料中的鐵磁物質(zhì)。能實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，連續(xù)自動排渣，或根據(jù)不同要求進行連續(xù)作業(yè)、間隔自動排渣。
目前國內(nèi)外現(xiàn)有濕式磁選機可歸納為如下四種形式其一是間斷作業(yè)，人工清渣。其二是間斷作業(yè)，自動排渣。其三是連續(xù)作業(yè)，自動排渣(1985年4月1日申請專利，專利號為85200478.8)其四是永磁式連續(xù)作業(yè)，自動排渣(1992年申請專利)。但以上四種形式磁選機均有各自的缺點和不足之處。第一種，工人勞動強度大，操作繁重，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低，磁選效果呈波動性，且人為因素大。第二種間隔作業(yè)，設(shè)備利用率低，磁選效果呈波動性，且要有較高水壓的沖洗裝置。第三種雖然克服了上述兩種形式的缺點，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護不方便，并且由于采用吸鐵盤與排渣輪式結(jié)構(gòu)，其除鐵效果受到吸鐵與排渣矛盾的制約。因為吸鐵盤與外殼之間(即吸鐵區(qū)間)磁場遞度不宜太高，否則排渣輪與吸鐵盤之間(即排鐵區(qū)間)很難形成較大磁場遞度，而難以將鐵磁物質(zhì)排出。此外其吸鐵盤受到單邊磁場拉力的作用，支承吸鐵盤的軸承容易磨損。第四種由于采用永磁材料，磁場強度受到限制，難以滿足高質(zhì)量漿料的精選要求。同時當待處理漿料的溫度較高時，磁場強度要降低且不能再恢復(fù)。因而適用范圍受到限制。
本實用新型是為了解決上述形式磁選機的缺點與不足而研制設(shè)計的。下面說明其結(jié)構(gòu)原理。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它由鐵芯、外殼、導(dǎo)磁盤、吸鐵環(huán)、吸鐵環(huán)固定裝置、噴水頭、排渣斗、勵磁線圈、冷卻油箱、冷卻水箱、拖動電機、減速器、漿料進口、分流板、漿料出口、大皮帶輪、小皮帶輪、三角皮帶、連接板、傳動軸、機腳、支承板、支承軸、支承柱、軸承座等構(gòu)件構(gòu)成。
由鐵芯、外殼、導(dǎo)磁盤、吸鐵環(huán)及吸鐵環(huán)固定裝置中的內(nèi)外擋板構(gòu)成磁路。當勵磁線圈通以直流電流時，在吸鐵環(huán)固定裝置的內(nèi)外擋板之間即形成高強度磁場區(qū)域，由于在這一區(qū)域中的吸鐵環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)的作用，使通過漿料的吸鐵環(huán)的空隙中形成了高遞度的強磁場區(qū)域。漿料通過時其中的鐵磁物質(zhì)被吸附在吸鐵環(huán)上。
在導(dǎo)磁盤和外殼二者圓周上的相同位置上，均加工有一扇形缺口，其扇形缺口的大小以能使吸鐵環(huán)處在這一缺口的區(qū)段(以下稱這一區(qū)段為排渣區(qū)段，吸鐵環(huán)的其余區(qū)段為吸鐵區(qū)段)只有微弱的磁場。在吸鐵環(huán)的排渣區(qū)段上方設(shè)置一噴水頭，它能將一定水壓和流量的自來水噴向吸鐵環(huán)，將吸鐵環(huán)中的鐵磁物質(zhì)沖洗出來，通過排渣區(qū)段下方設(shè)置的排渣斗排出機外。這樣本實用新型便實現(xiàn)了自動排渣的目的。
本實用新型的作業(yè)過程是這樣實現(xiàn)的待處理漿料從漿料進口流入，通過分流板使其均勻流入吸鐵環(huán)的吸鐵區(qū)段，漿料中的鐵磁物質(zhì)被吸附在吸鐵環(huán)上，漿料全部流下，再從漿料出口流出。吸鐵環(huán)在拖動電機通過減速器以及傳動裝置的帶動下慢速旋轉(zhuǎn)。吸附在吸鐵環(huán)上的鐵磁物質(zhì)被吸鐵環(huán)帶到排渣區(qū)段，再被噴水頭噴出的自來水沖洗出來，通過排渣斗排出機外，這樣循環(huán)往復(fù)便實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，連續(xù)自動排渣。當待處理漿料中含鐵磁物質(zhì)較少時，為了節(jié)約用水，可通過控制噴水頭的噴水時間，使其間隔噴水，這樣便實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，間隔自動排渣。噴水頭的水源可取自有一定水壓的自來水管道。如用戶自來水水壓太低可采用微型水泵供水，或設(shè)置高位水池。
以下結(jié)合附圖詳細介紹本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和作進一步說明


圖1是本實用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)圖(主視全剖)。
圖2是
圖1的A－A剖面圖。
圖3、圖4是吸鐵環(huán)的第一種形式的結(jié)構(gòu)圖。且圖4又是圖3的B－B剖面圖。
圖5、圖6是吸鐵環(huán)的第二種形式的結(jié)構(gòu)圖，且圖6又是圖5的C－C剖面圖。
圖7、圖8是吸鐵環(huán)的第三種形式的結(jié)構(gòu)圖，且圖8又是圖7的D－D剖面圖。
圖中1、機腳 2、鐵芯 3、勵磁線圈 4、冷卻水箱 5、冷卻油箱 6、排渣斗 7、吸鐵環(huán) 8、吸鐵環(huán)固定裝置 9、支承柱 10、傳動軸 11、噴水頭 12、支承板 13、大皮帶輪 14、三角皮帶 15、小皮帶輪 16、漿料進口 17、減速器 18、分流板 19、拖動電機 20、連接板 21、軸承座 22、導(dǎo)磁盤 23、支承軸 24、外殼 25、機腳本實用新型的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，在鐵芯〔2〕的中心圓柱外面套有勵磁線圈〔3〕，勵磁線圈〔3〕外套有冷卻水箱〔4〕(內(nèi)裝循環(huán)冷卻水)。勵磁線圈〔3〕及冷卻水箱〔4〕均被冷卻油箱〔5〕包容。冷卻油箱〔5〕固定在鐵芯〔2〕的底板上，內(nèi)裝變壓器油。外殼〔24〕套在冷卻油箱〔5〕外(二者之間形成漿料流出通道，漿料也同時起到冷卻勵磁線圈〔3〕的作用)，并固定在鐵芯〔2〕的底板上。導(dǎo)磁盤〔22〕固定在鐵芯〔2〕的中心圓柱上端。導(dǎo)磁盤〔22〕上端中心處安裝支承軸〔23〕。吸鐵環(huán)〔7〕固定或盛裝在吸鐵環(huán)固定裝置〔8〕中的下部，(與導(dǎo)磁盤〔22〕平齊)，吸鐵環(huán)固定裝置〔8〕通過連接板〔20〕(材質(zhì)為非導(dǎo)磁材料)及軸承座〔21〕和軸承安裝在支承軸〔23〕上。軸承座〔21〕上端裝有傳動軸〔10〕，傳動軸〔10〕上端裝有大皮帶輪〔13〕。大皮帶輪〔13〕下面是支承板〔12〕，支承板〔12〕通過7根支承柱〔9〕固定在外殼〔24〕的上端面。在外殼〔24〕的扇形缺口一側(cè)固定排渣斗〔6〕，排渣斗〔6〕的排渣板伸在吸鐵環(huán)〔7〕排渣區(qū)段的下方。在吸鐵環(huán)〔7〕排渣區(qū)段的上方設(shè)有噴水頭〔11〕，噴水頭〔11〕固定在支承板〔12〕上。在吸鐵環(huán)吸鐵區(qū)段上方設(shè)有分流板〔18〕，分流板〔18〕固定在支承板〔12〕的下平面上。支承板〔12〕上還裝有漿料進口〔16〕。拖動電機〔19〕及減速器〔17〕通過其安裝板固定在外殼〔24〕上，減速器的輸出軸上裝有小皮帶輪〔15〕，小皮帶輪〔15〕通過三角皮帶〔14〕將動力傳給大皮帶輪〔13〕，帶動吸鐵環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，漿料出口〔25〕裝在外殼〔24〕的漿料出口處(如圖2所示)。機腳〔1〕固定在鐵芯〔2〕的下端面。
本實用新型中的吸鐵環(huán)〔7〕，轉(zhuǎn)速很低，低至漿料在吸鐵區(qū)段能全部流下，或只有極微量的漿料在排渣區(qū)段被自來水沖走。在漿料濃度較大時，本實用新型在具體設(shè)計時還可采用一些措施來保證漿料不流失?？稍诳拷旁鼌^(qū)段的吸鐵區(qū)段留有非漿料流入段，并在此區(qū)段施以微量的自來水，便能使粘附在吸鐵環(huán)〔7〕上的漿料順利流下。
為滿足各種不同成份、不同濃度、不同性質(zhì)的漿料的磁選要求，本實用新型的吸鐵環(huán)〔7〕可采用四種結(jié)構(gòu)形式其一是由條形或網(wǎng)狀軟磁材料加工而成的，如圖3、圖4所示，在其表面及內(nèi)部均有能通過漿料的密布的空隙。其二是在軟磁材質(zhì)的整體圓環(huán)的內(nèi)外圓柱面上的一側(cè)或兩側(cè)加工有環(huán)狀梯形槽，槽內(nèi)填有非導(dǎo)磁材料，如圖5、圖6所示。其三是用軟磁材質(zhì)與非導(dǎo)磁材質(zhì)的板料相間疊壓而成，如圖7、圖8所示。其四是由軟磁材質(zhì)的小球集合組成的，小球盛裝在吸鐵環(huán)固定裝置〔8〕內(nèi)。以上四種形式的吸鐵環(huán)所采取的結(jié)構(gòu)，均能在其通過漿料的空隙形成高遞度磁場。第二與第三種形式的吸鐵環(huán)〔7〕，通過漿料的空隙是指吸鐵環(huán)〔7〕的內(nèi)外圓柱面與吸鐵環(huán)固定裝置〔8〕的內(nèi)外擋板之間的間隙。
如
圖1、圖2中所示，本實用新型的導(dǎo)磁盤〔22〕在與外殼〔24〕相對應(yīng)的圓周位置上去除了一部分材料，形成了一個扇形缺口，目的是在這一扇形缺口的區(qū)域內(nèi)只有很微弱的磁場，因為空氣的導(dǎo)磁率是很低的。同樣如
圖1、圖2中所示的外殼〔24〕與導(dǎo)磁盤〔22〕相對應(yīng)的圓周位置上也去除了一部分材料，形成了一個缺口，目的與導(dǎo)磁盤〔22〕相同。這樣吸鐵環(huán)〔7〕處在這一扇形缺口的區(qū)段，其內(nèi)部的磁場強度很微弱，吸附在上面的鐵磁物質(zhì)便能很順利地被自來水沖洗出來，即使吸鐵環(huán)〔7〕具有了一排渣區(qū)段。
本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)具有如下的優(yōu)越性1、實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)，連續(xù)自動排渣，或連續(xù)作業(yè)，間隔自動排渣之功能。2、滿足了不同工藝要求、不同性質(zhì)的漿料的處理。3、由于采用的是直接從吸鐵環(huán)上排除鐵磁物質(zhì)，其磁場遞度可設(shè)計得較高，不受吸鐵與排渣矛盾的制約，提高了除鐵效果。4、旋轉(zhuǎn)的吸鐵環(huán)及吸鐵環(huán)固定裝置由于兩側(cè)所受磁場拉力的大小相等，不存在單邊磁場拉力的作用，提高了其支承軸承的壽命。5、由于采用電磁場吸鐵，可通過選用導(dǎo)磁性能較好的軟磁材料和提高勵磁線圈的安匝數(shù)來實現(xiàn)強磁場。6、與前述第三種磁選機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。由于上述優(yōu)越性，本實用新型優(yōu)于前面所述各種形式的磁選機。
權(quán)利要求1.一種由勵磁線圈、冷卻水箱、冷卻油箱、鐵芯、外殼、導(dǎo)磁盤、吸鐵環(huán)、噴水頭、排渣斗、拖動電機、減速器、吸鐵環(huán)固定裝置、分流板、連接板、支承板、支承柱、支承軸、傳動軸、軸承座、大皮帶輪、小皮帶輪、三角皮帶、漿料出口、漿料進口、機腳構(gòu)成的濕式自動排渣磁選機其技術(shù)特征是由外殼[24]、導(dǎo)磁盤[22]、鐵芯[2]、吸鐵環(huán)[7]及吸鐵環(huán)固定裝置[8]的內(nèi)外擋板組成磁路，吸鐵環(huán)固定裝置[8]帶著吸鐵環(huán)[7]在外殼[24]與導(dǎo)磁盤[22]的外圓柱面之間慢速旋轉(zhuǎn)，在吸鐵環(huán)[7]排渣區(qū)段的上方有一噴水頭[11]，下方有一排渣斗[6]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕式自動排渣磁選機，其特征是在導(dǎo)磁盤〔22〕及外殼〔24〕二者圓周上相同位置有一扇形缺口，這一缺口構(gòu)成吸鐵環(huán)〔7〕的排渣區(qū)段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕式自動排渣磁選機，其特征是吸鐵環(huán)〔7〕的結(jié)構(gòu)有四種形式其一是由條形軟磁材料或網(wǎng)狀軟磁材料加工成的，其內(nèi)部及表面有密布的能通過漿料的空隙；其二是在軟磁材質(zhì)的整體圓環(huán)的內(nèi)外圓柱面上的一側(cè)或兩側(cè)加工有環(huán)狀梯形槽，槽內(nèi)填有非導(dǎo)磁材料；其三是由軟磁材質(zhì)的板料與非導(dǎo)磁材質(zhì)的板料相間疊壓而成的；其四是由軟磁材質(zhì)的小球集合組成的。
專利摘要一種濕式自動排渣磁選機，由勵磁線圈、冷卻油箱、冷卻水箱、外殼、導(dǎo)磁盤、吸鐵環(huán)、吸鐵環(huán)固定裝置、噴水頭、排渣斗、拖動電機、減速器及傳動裝置等構(gòu)件構(gòu)成。在導(dǎo)磁盤與外殼上加工了一扇形缺口，使吸鐵環(huán)具有了一排渣區(qū)段，從而實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)、自動排渣。并通過控制噴水頭的給水時間，實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)、間隔自動排渣。加上吸鐵環(huán)可有多種形式，滿足了各種不同工藝、不同性質(zhì)的漿料的處理要求。它采取的是直接從吸鐵環(huán)上排除鐵磁物質(zhì)的方法。
文檔編號B03C1/02GK2189488SQ9321289
公開日1995年2月15日 申請日期1993年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月14日
發(fā)明者劉新仔 申請人:劉新仔