專利名稱：高效吸風(fēng)分離篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于糧食加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是適用于糧食加工廠谷殼分離的高效吸風(fēng)分離篩，其國(guó)際專利分類號(hào)為BO2B。
稻谷經(jīng)礱谷機(jī)脫殼后，礱下物為糙米、未脫殼的稻谷、稻殼和部分中小米。根據(jù)碾米工藝的要求，礱下物必須經(jīng)過(guò)谷殼分離和谷糙分離，分離出的糙米制成各種標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的工藝設(shè)備是礱谷機(jī)礱谷，然后用谷糙分離機(jī)或選糙流篩進(jìn)行分離，其不足之處是糙中含殼與殼中含糧率高。
本實(shí)用新型就是為克服上述不足而設(shè)計(jì)的一種礱谷機(jī)和谷糙分離設(shè)備間的過(guò)渡設(shè)備－－高效吸風(fēng)分離篩。作為谷殼分離設(shè)備，除滿足分離谷殼和保證谷糙不被吸風(fēng)帶走的要求外，高效吸風(fēng)分離篩還可以分離大雜質(zhì)、中小碎米、以及稻殼和稻谷，以提高谷糙分離設(shè)備的工藝效果，分離效率高。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述措施來(lái)達(dá)到。根據(jù)礱下物中糙米、稻谷、谷殼、碎米，以及在生產(chǎn)過(guò)程中混入的雜質(zhì)的粒度、比重的懸浮速度等特性的不同設(shè)計(jì)以三層篩面為主體的全封閉式的高效吸風(fēng)分離篩。該分離篩主要由料斗、壓力門、篩體、三層篩、篩面角度調(diào)節(jié)裝置、分級(jí)面調(diào)節(jié)淌布等組成，篩體的前部裝置吸風(fēng)道，吸風(fēng)道與風(fēng)機(jī)或風(fēng)網(wǎng)連接，篩體的側(cè)面開(kāi)設(shè)上進(jìn)風(fēng)口和后進(jìn)風(fēng)口，整個(gè)篩體密閉、工作時(shí)呈負(fù)壓狀態(tài)。
工作時(shí)礱下物通過(guò)溜管進(jìn)入料斗，在壓力門的作用下，沿篩面均勻分布在篩孔直徑為φ＝10～15mm的矩形篩面上。篩上物(主要是大雜質(zhì))由除雜活動(dòng)門取出，篩下物經(jīng)淌布至第二層篩孔為20～30孔／25.4mm的梯形篩面上。在篩面和由進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速約為3～4m／s風(fēng)力的共同作用下，物料充分分級(jí)。輕質(zhì)的稻殼在穿過(guò)篩面的風(fēng)力作用下呈懸浮狀態(tài)，逐步向梯形風(fēng)道運(yùn)動(dòng)，直至進(jìn)入排出風(fēng)管被輸出。較輕的稻谷也呈懸浮狀態(tài)，最后靠自重的作用落入篩出口處的回礱收集斗回礱。糙米和部分稻谷穿過(guò)篩面進(jìn)入第三層篩孔為50～70孔／25.4mm梯形篩面進(jìn)行分級(jí)，篩上物為谷糙，在吸風(fēng)道風(fēng)力的作用下徹底分離稻殼后，谷糙自出口處排出，入下一道谷糙分離工序。篩下物為中小碎米和不完善粒，由出口排出。
以下結(jié)合附圖
進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。
附圖是高效吸風(fēng)分離篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、料斗2、壓力門3、調(diào)節(jié)淌布4、第一層篩5、上進(jìn)風(fēng)口6、第二層篩7、第三層篩8、篩體9、篩面角度調(diào)節(jié)凸輪10、除雜活動(dòng)門11、吸風(fēng)道12、活動(dòng)連桿13、擋風(fēng)板14、下進(jìn)風(fēng)口15、鉸鏈16、回礱谷收集斗。
上述附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例。
選用角鋼和薄板料制成篩體8和篩架，篩架后為大開(kāi)門、門底部安裝篩網(wǎng)，以便安裝篩和作進(jìn)風(fēng)通道。第一層篩4篩面為圓孔，孔徑為φ＝10～15mm；第二層篩6為梯形，篩面是25目／25.4mm的網(wǎng)篩；第三層篩7也為梯形，篩面為64目／25.4mm的網(wǎng)篩。料斗1的下部裝置壓力門2，壓力門由壓鉈和調(diào)節(jié)螺桿組成。壓力門2溜板上述按裝一塊擋板，以控制壓力門的上限。用角鋼、板材和玻璃組成吸風(fēng)道11，吸風(fēng)道下部連接回礱谷收集斗志16。在收集斗靠近篩面出口處的一側(cè)裝置活動(dòng)連桿12，通過(guò)活動(dòng)連桿調(diào)整擋風(fēng)板13的角度以控制進(jìn)風(fēng)量。為了使篩面在30～40°之間得以調(diào)整，在第二層篩和第三層的底部裝置調(diào)節(jié)凸輪9。
高效吸風(fēng)分離篩的工作過(guò)程如下礱下物自料斗經(jīng)壓力門2落入第一層篩4，大雜質(zhì)自動(dòng)集中在篩前部，定時(shí)由除雜活動(dòng)門10取出。篩下物經(jīng)流量調(diào)節(jié)淌布3在第二層篩面上篩分，在風(fēng)力的作用下稻殼經(jīng)風(fēng)道被排出，較輕的稻谷靠自重落入回礱收集斗16回礱谷機(jī)。第二層篩6分離出的糙米、部分稻谷和中小碎米，經(jīng)第三層篩7的篩分和風(fēng)選，篩上物為谷糙和部分稻谷，落入吸風(fēng)道11分離出稻谷，糙米入谷糙分離工序，篩下物為中小碎米自排出口排出。
本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)1、為碾米工藝谷糙分離工序提供了前處理設(shè)備；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造、成本低；3、篩選與風(fēng)選結(jié)合，分離效率高；4、操作方便，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)污染。
權(quán)利要求1.一種適用于大米加工廠谷糙分離前處理的高效吸風(fēng)分離篩，該分離篩由篩體8、第一層篩4、第二層篩6、第三層篩7、料斗1、壓力門2、分級(jí)面調(diào)節(jié)淌布3和篩面調(diào)節(jié)凸輪9等組成，其特征在于該分離篩裝置了吸風(fēng)道11，吸風(fēng)道11的下部裝置回礱谷收集斗16，在回礱谷收集斗16的上方靠近第二層和第三層出口處裝置活動(dòng)連桿12和鉸鏈15連接有擋風(fēng)板13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效吸風(fēng)分離篩，其特征在于，篩體8開(kāi)設(shè)有上進(jìn)風(fēng)口5和下進(jìn)風(fēng)口14，吸風(fēng)道11與風(fēng)機(jī)或風(fēng)網(wǎng)相連接。
專利摘要適用于糧食加工廠谷殼分離的高效吸風(fēng)分離篩，主要由料斗、壓力門、篩體、三層篩、篩面角度調(diào)節(jié)裝置、分級(jí)面調(diào)節(jié)淌布等組成；篩的前部有罩式吸風(fēng)道、吸風(fēng)道與風(fēng)機(jī)或風(fēng)網(wǎng)相連，吸風(fēng)道的下部裝置回礱谷收集斗，第二層和第三層的出口端裝置活動(dòng)連桿連接擋風(fēng)板。工作時(shí)稻殼經(jīng)吸風(fēng)道排出，稻谷經(jīng)回礱收集回礱，谷糙自出口排出。
文檔編號(hào)B07B9/02GK2142374SQ9224203
公開(kāi)日1993年9月22日 申請(qǐng)日期1992年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月19日
發(fā)明者王家成 申請(qǐng)人:王家成