專利名稱：庫頂電收塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
庫頂電收塵器是一種用于含塵氣體的電收塵裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于庫頂或倉頂?shù)碾娛諌m器是在較高的金屬園筒內(nèi)安裝一根導(dǎo)線作為電暈極，金屬園筒作為集塵極，金屬園筒的底端安裝在儲存粉狀物的庫頂上與儲倉相通，含塵氣體進(jìn)入金屬園內(nèi)(集塵極)在高壓電場的作用下，粉沫狀的固體物質(zhì)便被吸附在集塵極上，達(dá)到一定厚度便靠自身的重量而脫落至倉內(nèi)，除塵后的氣體排入大氣。這種電收塵裝置雖然除塵效果好，阻力也小，但作為集塵極的金屬園管較高，其目的是使進(jìn)入金屬園的含塵氣體有足夠的停留時間，以提高收塵效果，但這勢必造成電收塵器重量增大，造價(jià)提高，給安裝、維修都帶來不便。
本實(shí)用新型的目的是克服上述存在的缺陷，提供一種重量輕、造價(jià)低，將作為集塵極的金屬園管設(shè)計(jì)成三角形的殼體，殼內(nèi)形成三角形空間的緩流室，來降低作為集塵極的金屬園管的高度的，便于安裝和維修的，收塵效率高的庫頂電收塵器。
庫頂電收塵器由作為集塵極的殼體構(gòu)成三角形空間的緩流室，將排列成三角形的作為電暈極的導(dǎo)線安裝在緩流室內(nèi)，采用絕緣子固定在緩流室內(nèi)，殼體的底板(底座)為長方形，底板上設(shè)計(jì)有多個放置集塵槽的長方形的孔，每個孔內(nèi)安裝一組可自動翻轉(zhuǎn)的三角形的集塵槽，集塵槽的底板上焊接有翻轉(zhuǎn)軸，通過固定在長方形槽兩端的耳鐵，將集塵槽懸掛在長方形孔內(nèi)。集塵槽的兩側(cè)(長方形孔的兩側(cè))設(shè)計(jì)有焊接在環(huán)形板導(dǎo)向斜板、筋板和端板。長方形底板的兩端、即三角形空間緩流室的兩底角處設(shè)計(jì)有含塵氣體的進(jìn)口，在對應(yīng)含塵氣體的上方設(shè)計(jì)有焊接在環(huán)形板上的緩流板。
下面通過實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。


圖1是庫頂電收塵器的縱向剖視圖。
圖2是庫頂電收塵器的殼體主視圖。
圖3是拱型斜側(cè)板10的剖視圖。
圖4是拱型斜側(cè)板6的剖視圖。
圖5是庫頂電收塵器的殼體俯視圖。
圖6是庫頂電收塵器的殼體左視圖。
圖7是庫頂電收塵器底板(底座)的主視圖。
圖8是圖2A－A方向的剖視圖。
圖9是圖1 F方向的俯視圖。
圖10是集塵槽的主視圖。
圖11是圖10的俯視圖。
圖12是圖10的左視圖。
圖13是集塵槽端板的主視圖。
圖14是耳鐵28的主視圖。
圖15是圖14的俯視圖。
圖16是圖14的左視圖。
圖17是圖1B－B方向的剖視圖。
圖18是端板13的主視圖。
圖19是圖18的左視圖。
圖20是筋板14的主視圖。
圖21是圖20的左視圖。
圖22是導(dǎo)向斜板15的主視圖。
圖23是圖22的左視圖。
圖24是圖9C－C方向的剖視圖。
圖25是庫頂電收塵器殼體的主視圖。
圖26是圖25的俯視圖。
圖27是圖25的拱形斜板35的局部剖視圖。
圖28是圖25垂直拱形板39的局部剖視圖。
圖29是圖25的左視圖。
圖30是高壓電場導(dǎo)線的排列圖。
實(shí)施例1庫頂電收塵器由殼體、灰槽、高壓電場導(dǎo)線三大部分構(gòu)成。
殼體部分殼體也是庫頂電收塵器的集塵極，由垂直于底板8的三角形側(cè)板4、三角形側(cè)板5與焊接在三角形側(cè)板4、三角形側(cè)板5兩側(cè)拱形斜板6、拱形斜側(cè)板10和環(huán)形板7、底板8構(gòu)成三角形內(nèi)腔的殼體，拱形斜側(cè)板6、拱形斜側(cè)板10左、右對稱，構(gòu)成等腰三角形圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。三角形側(cè)板4的下部位置設(shè)計(jì)有安裝和維修用的入孔R1，入孔R1由蓋板9用螺栓固定封閉圖2、圖5，三角側(cè)板5的上部位置，即三角側(cè)板5的頂角處設(shè)計(jì)有高壓導(dǎo)線進(jìn)線孔G1，高壓導(dǎo)線進(jìn)線孔G1由絕緣蓋板3封閉，絕緣蓋板3的中心位置設(shè)計(jì)有高壓導(dǎo)線的進(jìn)線孔，將高壓導(dǎo)線限制在進(jìn)線孔G1的中心位置，防高壓導(dǎo)線與作為集塵極的殼體相碰圖1、圖2、圖5、圖6。殼體的上端設(shè)計(jì)有排氣管2(喉管)，它與三角形的空腔(緩流室)相通，除塵后的氣體從排氣管2排入大氣，排氣管2的上部設(shè)計(jì)有風(fēng)雨帽1、用鋼筋或帶鐵與排氣管2連接在一起圖1、圖2、圖5、圖6。底板8為長方形，周邊設(shè)計(jì)有與庫頂或倉頂相連接的孔K1，中部設(shè)計(jì)有放置(安裝)三個灰槽的長方形的孔H1、H2、H3， 底板8兩端的內(nèi)側(cè)，即三角形殼體的兩底角處設(shè)計(jì)有含塵氣的進(jìn)氣孔K2K3，灰槽孔H1、H2、H3的兩側(cè)設(shè)計(jì)有安裝耳鐵的小孔K4，耳鐵通過螺栓固定在灰槽孔H1、H2、H3的兩邊，作為灰斗的支撐部件圖1、圖2、圖5、圖7、圖8。環(huán)形板7為橢園形，環(huán)形板7的底端面與底板8焊接在一起，將進(jìn)氣孔K2、進(jìn)氣孔K3，灰槽孔H1、H2、H3圈在環(huán)形板之7內(nèi)，環(huán)形板7的上端面與三角形的側(cè)板4、三角形側(cè)板5、拱形斜側(cè)板6、拱形斜側(cè)板10焊接在一起，構(gòu)成完整的庫頂電收塵器的殼體。
灰槽灰槽具有儲灰、排灰和振打殼體，使吸附在殼體上的灰塵脫落的功能，灰槽可根據(jù)收塵器的大小設(shè)計(jì)成多個，本實(shí)施例設(shè)計(jì)的灰槽為A、B、C三個。三個灰槽的形狀、結(jié)構(gòu)完全相同，灰槽之間的距離應(yīng)盡量縮小，以減少灰槽之間的積灰量。下面以灰槽A為例詳述如下灰槽A由長方形的灰槽底板25、軸23、長方形的隔板24、灰槽A兩端在隔板24的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有兩塊三角形的端板26、27和三角形的端板21、22，作為灰槽A兩端的堵板，構(gòu)成兩個三角形的灰槽的組合體圖1、圖9、圖10、圖11、圖12。軸23焊接在灰槽底板25的中心線位置，隔板24垂直于灰槽底板25焊接在軸23上，將兩個三角形灰槽從底板25的中間隔開，三角形的端板26、27、21、22在直角邊靠近直角處加工成半月形的缺口D1圖13，分別焊接在灰槽底板25的兩端即隔板24的兩側(cè)。耳鐵28設(shè)計(jì)有固定孔K6、K7和軸孔K5圖14、圖15、圖16、圖9，耳鐵20與耳鐵28的形狀相同，耳鐵28、耳鐵20固定在灰槽孔H3的兩側(cè)圖8、圖9，將軸23兩端的軸頭裝入耳鐵的軸孔K5內(nèi)，使灰斗懸掛在灰槽孔H3處。灰斗的兩側(cè)設(shè)計(jì)有導(dǎo)向斜板15，導(dǎo)向斜板35圖9、圖17、圖22、圖23、圖24、，導(dǎo)向斜板15為L形的矩形板，將矩形板的長邊的一個邊進(jìn)行彎折圖22、圖23，在灰槽自動翻轉(zhuǎn)時，灰槽底板25的邊緣與導(dǎo)向斜板15或?qū)蛐卑?5的彎折的邊相碰撞，達(dá)到振打殼體清灰的目的。導(dǎo)向斜板35和導(dǎo)向斜板15形狀相同，導(dǎo)向斜板15的兩端設(shè)計(jì)有三角形的端板13，端板17圖9、圖18、圖19、導(dǎo)向斜板35的兩端設(shè)計(jì)有三角形的端板34、端板38、(端板34、端板38和端板13、端板17的形狀相同圖18、圖19)導(dǎo)向斜板15、導(dǎo)向斜板35的兩端設(shè)計(jì)端板的目的是防止灰塵進(jìn)入導(dǎo)向斜板背后的空腔內(nèi)，為增強(qiáng)導(dǎo)向斜板15、導(dǎo)向斜板35的強(qiáng)度，在導(dǎo)向斜板15、導(dǎo)向斜板35的背后設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋板14、加強(qiáng)筋板16、加強(qiáng)筋板36、加強(qiáng)筋板37。將導(dǎo)向斜板15與端板13、端板17，加強(qiáng)筋板14、加強(qiáng)筋板16焊接成整體組件，將導(dǎo)向斜板35與端板34、端板38、加強(qiáng)筋板36、加強(qiáng)筋板37焊接成整體組件，然后將上述組件焊接在灰斗兩側(cè)的環(huán)形板7和底板8上，焊接時將導(dǎo)向斜板15、導(dǎo)向斜板35向灰斗方向傾斜，彎折的邊卡在灰槽孔H3的邊口內(nèi)圖9、圖17、圖24。
為了防止進(jìn)入電收塵器內(nèi)的含塵氣體沿拱形斜板6和拱形斜板10直接進(jìn)入排氣管2，在含塵氣體進(jìn)口孔K2和K3的上方各設(shè)計(jì)有一塊緩流板19和緩流板30。緩流板19、緩流板30傾斜焊接在環(huán)形板7上。緩流板19、緩流板30的作用是使進(jìn)入電收塵器的含塵氣體在進(jìn)口處受阻，含塵氣體沿殼體內(nèi)逐漸擴(kuò)大的三角形截面均勻的擴(kuò)散，降低含塵氣體的流速，延長含塵氣體在收塵器內(nèi)的停留時間，使氣體得到充分的凈化。
高壓電場導(dǎo)線(電暈極導(dǎo)線)高壓電場導(dǎo)線由數(shù)根導(dǎo)線連接成等腰三角形圖1，安裝在電收塵器殼體的內(nèi)腔里圖1。高壓電場導(dǎo)線采用直徑2毫米的鋼絲，由水平導(dǎo)線29、斜導(dǎo)線11、斜向?qū)Ь€32和數(shù)根豎向?qū)Ь€12排列并連接成等腰三角形圖1。高壓電場導(dǎo)線的三個頂端分別固定在作為集塵極殼體的三個頂角位置，殼體與高壓導(dǎo)線之間保持340－360毫米的距離，由絕緣子18、絕緣子31、絕緣子33、絕緣子34與殼體隔開，固定在殼體的內(nèi)腔里。高壓導(dǎo)線的輸入線從進(jìn)線孔G1處引入殼體內(nèi)并與殼體內(nèi)的高壓導(dǎo)線連接圖1。
實(shí)施例2)庫頂電收塵器由殼體、灰槽、高壓電場導(dǎo)線三大部分構(gòu)成。
殼體部分殼體也是庫頂電收塵器的集塵極，由垂直于底板41的三角形側(cè)板42、三角形側(cè)板43、圖25、圖26、圖29，拱形板39圖25、圖28和傾斜于底板41的拱形斜板40圖25、圖27、經(jīng)焊接構(gòu)成直角三角形的立體殼體，殼體內(nèi)形成直角三角形的安裝高壓電場導(dǎo)線的內(nèi)腔圖25。三角形側(cè)板42的下部設(shè)計(jì)有安裝和維修用的入孔R2圖25、圖26、圖29，三角形側(cè)板43的設(shè)計(jì)有高壓導(dǎo)線的進(jìn)線孔G2圖25、圖26、圖29，殼體的上端設(shè)計(jì)有喉管式出氣管45和風(fēng)雨帽46。拱形斜板40的底部設(shè)計(jì)有焊接在拱形斜板40上的緩流板44、緩流板44安裝在含塵氣體進(jìn)孔H8的對應(yīng)處，使氣體受阻后沿三角形內(nèi)腔的截面逐漸擴(kuò)散而進(jìn)入高壓電場除塵。底板41為矩形板、設(shè)計(jì)有含塵氣體的進(jìn)氣孔K8和安裝灰槽的長方形通孔H4、H5、H6，矩形板41的周邊設(shè)計(jì)有數(shù)個安裝孔圖25、圖26、圖29。
灰槽部分灰槽部分與實(shí)施例相同，它包括灰槽，灰槽兩則的導(dǎo)向板、筋板和灰槽兩側(cè)的用于懸掛灰槽的耳鐵。
高壓導(dǎo)線部分高壓導(dǎo)線(電暈極)采用直徑2毫米的鋼絲，排列成直角三角形圖30，高壓導(dǎo)線的三個頂端采用絕緣子與導(dǎo)線隔開，分別固定在殼體內(nèi)腔的三個頂端的殼壁上。高壓導(dǎo)線的電源線從殼體的進(jìn)線孔G2處引入并連接。
優(yōu)點(diǎn)與效果庫頂電收塵器因?qū)⒆鳛榧瘔m極的殼體設(shè)計(jì)成三角，殼體內(nèi)形成三角形的內(nèi)腔，電暈極導(dǎo)線布置成等腰三角形或直角天角形，電場均勻，含塵氣體的進(jìn)口設(shè)計(jì)在三角形殼體的底角處，含灰氣體進(jìn)入除塵室內(nèi)首先受緩流板的阻擋，含塵氣體受阻后，向高壓電場擴(kuò)散，沿逐漸擴(kuò)大的三角形內(nèi)腔截面而流速降低，延長了含塵氣體的停留時間，從而可降低收塵器的高度，方便了安裝及維修。
接灰排灰槽因設(shè)計(jì)成兩個三角形的灰槽連成一體，第一個灰槽內(nèi)灰塵達(dá)到一定重量后重心偏移而翻轉(zhuǎn)，將灰塵排入倉內(nèi)，另一個灰槽開始接灰。在翻轉(zhuǎn)排灰過程中，灰槽的底板碰撞在導(dǎo)向斜板的彎折處，起到振打清灰的作用，灰槽周期性的接灰、排灰、振打，在收塵過程中，不需任何動力設(shè)備。它適用于水泥成品倉及儲存粉狀物倉庫的收塵、除塵。
權(quán)利要求1.一種庫頂電收塵器，它是由三角形的側(cè)板4、三角形側(cè)板5、拱形側(cè)板6、拱形側(cè)板10、橢園形的環(huán)形板7、底板8構(gòu)成作為集塵極的三角形殼體，殼體的頂角處設(shè)計(jì)有喉管式出氣管2、出氣管2的上部設(shè)計(jì)有風(fēng)雨帽1、在殼體的兩底角處的底板8上設(shè)計(jì)有含塵氣體的進(jìn)氣孔K2、K3，底板8設(shè)計(jì)有安放灰槽的長方形孔H1、H2、H3，長方形孔H1、H2、H3的兩端設(shè)計(jì)有安裝耳鐵的孔K4，底板8的周邊設(shè)計(jì)有安裝孔K1，橢園形的壞形板7上在對應(yīng)進(jìn)氣孔K2、K3處設(shè)計(jì)有緩流板19、緩流板30，三角形側(cè)板4下部位置設(shè)計(jì)有維修用的人孔R1，三角形側(cè)板5的上部位置設(shè)計(jì)有高壓導(dǎo)線進(jìn)線孔G1，灰槽由長方形的底板25，軸23長方形的隔板24和三角形的端板21、22、26、27構(gòu)成兩個三角形灰槽的組合體，灰槽通過固定在灰槽孔兩側(cè)的耳鐵懸掛在灰槽孔處，灰槽孔的兩側(cè)設(shè)計(jì)有導(dǎo)向斜板15、導(dǎo)向斜板35、導(dǎo)向斜板15的兩端設(shè)計(jì)有端板13、端板17、導(dǎo)向斜板的背面設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋板14、加強(qiáng)筋板16、導(dǎo)向斜板35的兩端設(shè)計(jì)有端板34、端板38、導(dǎo)向斜板的背面設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋板36、加強(qiáng)筋板37、高壓電場導(dǎo)線排列成三角形，采用絕緣子固定在三角形殼體的頂角處，其特征是庫頂電收塵器的殼體為等腰三角形，由拱形斜側(cè)板6、拱形斜側(cè)板10、三角形側(cè)板4，三角形側(cè)板5，橢園形的環(huán)形板7和長方形的底板8構(gòu)成，底板8設(shè)計(jì)有安放灰槽的長方形孔，底板8在殼體的兩底角處分別設(shè)計(jì)有含塵氣體的進(jìn)氣孔K2、K3，橢園形環(huán)形板7上在對應(yīng)進(jìn)氣孔K2、K3處設(shè)計(jì)有緩流板19、緩流板30，灰槽由底板25、隔板24、端板21、22、26、27構(gòu)成兩個三角形灰槽的組合體，灰槽的兩側(cè)設(shè)計(jì)有導(dǎo)向斜板，高壓電場的導(dǎo)線排列成三角形。殼體的頂角處設(shè)計(jì)有喉管式排氣管2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的庫頂電收塵器，其特征還在于灰槽兩側(cè)的導(dǎo)向斜板有一條彎折的邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的庫頂電收塵器，其特征還在于灰槽底板25、隔板24的長方形，端板21、22、26、27為三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的庫頂電收塵器，其特征還在于其殼體由拱形斜板40、直于底板41的拱形板39、直角三角形的側(cè)板42、直角三角形側(cè)板43和長方形的底板41構(gòu)成直角三角形的殼體。
專利摘要庫頂電收塵器是由作為集塵極的三角形殼體，排列成三角形的高壓電場導(dǎo)線和具有翻轉(zhuǎn)振打功能的灰槽機(jī)構(gòu)所構(gòu)成。含塵氣體受阻后沿逐漸擴(kuò)大的三角形截面向高壓電場擴(kuò)散，降低了氣體的流速，延長了高壓電場的停留時間，從而降低了收塵器的高度，方便了安裝及維修?；也墼诜D(zhuǎn)時與導(dǎo)向斜板相碰撞，起到振打清灰的作用，灰槽的兩個三角形積灰槽輪換周期性的工作，在收塵過程中不需任何動力，它適用于水泥及儲存粉狀物倉頂?shù)氖諌m、除塵。
文檔編號B03C3/04GK2107948SQ91231898
公開日1992年6月24日 申請日期1991年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月24日
發(fā)明者王建國, 張延民, 李洪武, 賈東志 申請人:棗莊市水泥廠